【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控机床系统，具体为自适应精密控制的大型数控机床系统。
技术介绍
1、数控系统及相关的自动化产品主要是为数控机床配套。数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透而形成的机电一体化产品：数控系统装备的机床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。这种数控的工作母机是国家工业现代化的重要物质基础之一。
2、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3、根据中国专利号为cn 114995291 b的一种数控机床控制系统及控制方法，包括控制终端，是系统的总控端，用于发出执行命令；输入模块，用于输入系统机床加工零件规格参数数值；校验模块，用于获取输入模块运行得到的加工零件规格参数数值，参考加工零件规格参数数值构建加工零件三维模型；设计模块，用于获取加工零件三维模型，参考加工零件三维模型设计机床运行程序命令；本专利技术在使用过程中，提供两种不同的输入方式来获取所需加工机械零件的参数数据，从而以此大大的增强了该系统在实际应用时的适配性，并且后续的根据加工机械零件参数数据在适应性的生产机床运行逻辑使得，数控机床能够适用于一定范围内的多种规格机械零件的加工。
4、现有的数控机床系统可以实现对多种规格的机械零件进行加工，但是在实际使用的过程中会存
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了自适应精密控制的大型数控机床系统，解决了现有的数控机床系统精密性不足，仅仅是针对于工件加工例如切削打孔，但是很多细节控制以及步骤都不够完善，并不能对工件进行预处理以及成品进行检测，一些加工不达标的工件也不能自动筛选下来，后续还需要人为进行检测以及在上料时需要人为一次次的放置到加工台上非常的不便的问题。
3、技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：自适应精密控制的大型数控机床系统，包括筛选机台、加工台和架座，所述加工台的顶部焊接有焊板面，所述焊板面顶端的中部安装有传输组件，所述传输组件的背面连接有滑坡，所述加工台顶部的一侧安装有清洗弧架，所述加工台顶部的另一侧安装有操作弧架，所述加工台的一侧连接有滑坡，所述滑坡的内部安装有上料筒，所述上料筒的形状为圆台形，所述上料筒往一侧倾斜，所述上料筒的一侧外部嵌有外齿环。
5、在本设备中所有的工序都是通过电脑终端系统计算和下达指令进行控制的，主要进行的工序就是自动上料、工件预处理、工件加工以及成品品质分类，在自动上料步骤中主要控制的上料筒7的转速，工件预处理步骤中主要是无线控制冲洗的喷水量以及风干的风速，而工件加工步骤中主要通过电脑系统来控制机器臂对工件进行加工，加工后的成品再经过分筛。
6、优选的，所述架座的顶部安装有驱动控制器，所述驱动控制器的一端传动连接有驱动电机组，所述驱动电机组的一端连接有紧固头，所述驱动电机组一端的外部安装有带动齿轮组，所述带动齿轮组和外齿环相互适配。
7、优选的，所述传输组件一端的两侧均开设有开孔，所述焊板面顶部的两侧均开设有积水槽，所述传输组件内的两侧均设有夹板。
8、优选的，所述夹板的正面设有防滑纹路，所述夹板的顶部安装有动态物体感应器，所述夹板的底部安装有压力感应器，所述夹板在初始状态下和传输组件的内部相互贴合，所述夹板的一端连接有伸缩臂，所述伸缩臂的一端电性连接有夹持控制端，所述夹持控制端安装于操作弧架的内壁。
9、优选的，所述清洗弧架的顶部安装有清洁喷水箱，所述清洁喷水箱的底端安装有喷水头，所述清洗弧架内的两侧均卡接有风干机，所述风干机的一侧安装有风干管道。
10、优选的，所述操作弧架内的顶部卡接有接板，所述接板底部的一侧安装有横向控制器，所述横向控制器的一端传动连接有螺纹传输杆，所述螺纹传输杆的外部螺纹连接有滑动板，所述滑动板和接板的底部滑动连接。
11、优选的，所述滑动板的底部安装有机器臂座，所述机器臂座的底端连接有机器臂控制端。
12、优选的，所述筛选机台的顶部传动连接有转动盘，所述筛选机台的顶部靠近转动盘的外部卡接有限制弧圈，所述筛选机台的两侧均设有下筛滑板。
13、优选的，所述转动盘内的一侧安装有嵌盘，所述嵌盘中端的内部安装有伸缩控制器，所述伸缩控制器的一端电性连接有伸缩组件，所述伸缩组件的一端安装有推送器，所述推送器的形状为扇形，所述转动盘的一侧开设有下落口。
14、优选的，所述转动盘的顶部安装有顶接盘，所述顶接盘的底部安装有图像识别探头。
15、有益效果
16、本专利技术提供了自适应精密控制的大型数控机床系统。具备以下有益效果：
17、1、本专利技术所有的工序都是通过电脑终端系统计算和下达指令进行控制的，主要进行的工序就是自动上料、工件预处理、工件加工以及成品品质分类，在自动上料步骤中主要控制的上料筒的转速，工件预处理步骤中主要是无线控制冲洗的喷水量以及风干的风速，而工件加工步骤中主要通过电脑系统来控制机器臂对工件进行加工，加工后的成品再经过分筛，整个加工步骤更加精密，同时也可以自适应多种工况条件。
18、2、本专利技术在上料时将成堆的待加工工件放入到上料筒中，上料筒被滑坡限定住，上料筒可以在滑坡上转动，上料筒转动可以使得内部的待加工工件可以依次从底部的口中滑出，不然会堵住底部的口，上料筒中的待加工工件会依次下滑到传输组件中，不需要手动持续上料。
19、3、本专利技术中的设备会对工件表面进行自清理，防止后续图像识别有模糊，同时也可以使得加工后的工件更加洁净，清洗弧架顶部的清洁喷水箱用于储存清理液，底部通过小型吸水泵连接喷水头，会对经过的待加工工件进行冲洗，经过冲洗的待加工工件会继续传输至和风干机相对的位置，风干机启动后会将待加工工件表面吹干。
20、4、本专利技术中经过冲洗清理后的待加工工件会继续被传送至操作弧架的底部，操作弧架底部的底部主要会对待加工工件进行夹持以及加工，操作弧架底部的夹持结构会对工件进行有效夹持，并且不易损坏工件，同时机器臂结构都是可以拆卸更换的，具体工作轨迹会根据电脑终端模拟出。
21、5、本专利技术中在筛分步骤中通过图像识别探头拍摄后的图像会通过内置的传输芯片传输至电脑终端，然后经过电脑终端内部的图像处理程序进行图像处理，并对图像中的工件进行识别，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自适应精密控制的大型数控机床系统，包括筛选机台(1)、加工台(2)和架座(12)，其特征在于：所述加工台(2)的顶部焊接有焊板面(3)，所述焊板面(3)顶端的中部安装有传输组件(4)，所述传输组件(4)的背面连接有滑坡(5)，所述加工台(2)顶部的一侧安装有清洗弧架(13)，所述加工台(2)顶部的另一侧安装有操作弧架(14)，所述加工台(2)的一侧连接有滑坡(5)，所述滑坡(5)的内部安装有上料筒(7)，所述上料筒(7)的形状为圆台形，所述上料筒(7)往一侧倾斜，所述上料筒(7)的一侧外部嵌有外齿环(6)。
2.根据权利要求1所述的自适应精密控制的大型数控机床系统，其特征在于：所述架座(12)的顶部安装有驱动控制器(8)，所述驱动控制器(8)的一端传动连接有驱动电机组(10)，所述驱动电机组(10)的一端连接有紧固头(11)，所述驱动电机组(10)一端的外部安装有带动齿轮组(9)，所述带动齿轮组(9)和外齿环(6)相互适配。
3.根据权利要求1所述的自适应精密控制的大型数控机床系统，其特征在于：所述传输组件(4)一端的两侧均开设有开孔(25)，所述焊板
4.根据权利要求3所述的自适应精密控制的大型数控机床系统，其特征在于：所述夹板(31)的正面设有防滑纹路(36)，所述夹板(31)的顶部安装有动态物体感应器(35)，所述夹板(31)的底部安装有压力感应器(37)，所述夹板(31)在初始状态下和传输组件(4)的内部相互贴合，所述夹板(31)的一端连接有伸缩臂(30)，所述伸缩臂(30)的一端电性连接有夹持控制端(29)，所述夹持控制端(29)安装于操作弧架(14)的内壁。
5.根据权利要求1所述的自适应精密控制的大型数控机床系统，其特征在于：所述清洗弧架(13)的顶部安装有清洁喷水箱(38)，所述清洁喷水箱(38)的底端安装有喷水头(41)，所述清洗弧架(13)内的两侧均卡接有风干机(39)，所述风干机(39)的一侧安装有风干管道(40)。
6.根据权利要求1所述的自适应精密控制的大型数控机床系统，其特征在于：所述操作弧架(14)内的顶部卡接有接板(26)，所述接板(26)底部的一侧安装有横向控制器(27)，所述横向控制器(27)的一端传动连接有螺纹传输杆(32)，所述螺纹传输杆(32)的外部螺纹连接有滑动板(28)，所述滑动板(28)和接板(26)的底部滑动连接。
7.根据权利要求6所述的自适应精密控制的大型数控机床系统，其特征在于：所述滑动板(28)的底部安装有机器臂座(33)，所述机器臂座(33)的底端连接有机器臂控制端(34)。
8.根据权利要求1所述的自适应精密控制的大型数控机床系统，其特征在于：所述筛选机台(1)的顶部传动连接有转动盘(19)，所述筛选机台(1)的顶部靠近转动盘(19)的外部卡接有限制弧圈(18)，所述筛选机台(1)的两侧均设有下筛滑板(15)。
9.根据权利要求8所述的自适应精密控制的大型数控机床系统，其特征在于：所述转动盘(19)内的一侧安装有嵌盘(22)，所述嵌盘(22)中端的内部安装有伸缩控制器(20)，所述伸缩控制器(20)的一端电性连接有伸缩组件(21)，所述伸缩组件(21)的一端安装有推送器(23)，所述推送器(23)的形状为扇形，所述转动盘(19)的一侧开设有下落口(17)。
10.根据权利要求9所述的自适应精密控制的大型数控机床系统，其特征在于：所述转动盘(19)的顶部安装有顶接盘(16)，所述顶接盘(16)的底部安装有图像识别探头(42)。
...【技术特征摘要】
1.自适应精密控制的大型数控机床系统，包括筛选机台(1)、加工台(2)和架座(12)，其特征在于：所述加工台(2)的顶部焊接有焊板面(3)，所述焊板面(3)顶端的中部安装有传输组件(4)，所述传输组件(4)的背面连接有滑坡(5)，所述加工台(2)顶部的一侧安装有清洗弧架(13)，所述加工台(2)顶部的另一侧安装有操作弧架(14)，所述加工台(2)的一侧连接有滑坡(5)，所述滑坡(5)的内部安装有上料筒(7)，所述上料筒(7)的形状为圆台形，所述上料筒(7)往一侧倾斜，所述上料筒(7)的一侧外部嵌有外齿环(6)。
2.根据权利要求1所述的自适应精密控制的大型数控机床系统，其特征在于：所述架座(12)的顶部安装有驱动控制器(8)，所述驱动控制器(8)的一端传动连接有驱动电机组(10)，所述驱动电机组(10)的一端连接有紧固头(11)，所述驱动电机组(10)一端的外部安装有带动齿轮组(9)，所述带动齿轮组(9)和外齿环(6)相互适配。
3.根据权利要求1所述的自适应精密控制的大型数控机床系统，其特征在于：所述传输组件(4)一端的两侧均开设有开孔(25)，所述焊板面(3)顶部的两侧均开设有积水槽(24)，所述传输组件(4)内的两侧均设有夹板(31)。
4.根据权利要求3所述的自适应精密控制的大型数控机床系统，其特征在于：所述夹板(31)的正面设有防滑纹路(36)，所述夹板(31)的顶部安装有动态物体感应器(35)，所述夹板(31)的底部安装有压力感应器(37)，所述夹板(31)在初始状态下和传输组件(4)的内部相互贴合，所述夹板(31)的一端连接有伸缩臂(30)，所述伸缩臂(30)的一端电性连接有夹持控制端(29)，所述夹持控制端(29)安装于操作弧架(14)的内壁。
5.根据权利要求1所述的自适应精密控...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋道远，宋凌曦，刘存生，李瑞明，
申请(专利权)人：深圳市凌盛电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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