【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纳米复合稀土永磁材料，涉及一种低氧含量多铁磁性镀层钕铁硼磁粉及用其制得的磁体。
技术介绍
1、在永磁材料的历史发展过程中，最大磁能积(bh)max一直都是被着重追求的关键磁性能指标。目前所使用的稀土永磁材料中，属钕铁硼磁体的磁能积最大，被冠以“磁王”的称号。与此同时，国家提出的“碳达峰、碳中和”的目标使得新能源汽车等节能减排领域加剧了对高性能钕铁硼永磁体的需求。而更高的磁能积是提高磁体性能以及实现磁器件小型化和轻量化的基础。
2、众所周知，软磁材料有着更高的饱和磁化强度ms(如，a-fe的ms为2.15t，fe65co35合金的ms更是高达2.4t)，但是这些软磁材料的磁晶各向异性场很小，矫顽力很低；与此相反，属于硬磁材料的稀土永磁材料，它们具有较大的矫顽力，但是它们的饱和磁化强度比软磁材料小，这限制了它们磁能积的提高。如果能够综合体现出软磁和硬磁材料的优点，因此提出了纳米复合永磁体。而对于在硬磁材料中引入软磁相的方法，目前主要是通过快淬、机械合金化、高能球磨等途径来获得，但是这些方法都存在一些难以克服的缺陷：...
【技术保护点】
1.一种低氧含量多铁磁性镀层钕铁硼磁粉，其特征在于，所述磁粉表面通过化学镀引入软磁相镀层，所述磁粉表面的软磁相镀层依次为第一镀铁层、第二镀钴层。
2.根据权利要求1所述的低氧含量多铁磁性镀层钕铁硼磁粉，其特征在于，所述第一镀铁层的厚度为100～300nm，第二镀钴层的厚度为200～400nm。
3.根据权利要求1所述的低氧含量多铁磁性镀层钕铁硼磁粉，其特征在于，所述第一镀铁层中铁颗粒的平均粒径为100～300nm；所述第二镀钴层中钴颗粒的平均粒径为200～400nm；所述磁粉的平均粒径为50～500μm。
4.根据权利要求1所述的低...
【技术特征摘要】
1.一种低氧含量多铁磁性镀层钕铁硼磁粉，其特征在于，所述磁粉表面通过化学镀引入软磁相镀层，所述磁粉表面的软磁相镀层依次为第一镀铁层、第二镀钴层。
2.根据权利要求1所述的低氧含量多铁磁性镀层钕铁硼磁粉，其特征在于，所述第一镀铁层的厚度为100～300nm，第二镀钴层的厚度为200～400nm。
3.根据权利要求1所述的低氧含量多铁磁性镀层钕铁硼磁粉，其特征在于，所述第一镀铁层中铁颗粒的平均粒径为100～300nm；所述第二镀钴层中钴颗粒的平均粒径为200～400nm；所述磁粉的平均粒径为50～500μm。
4.根据权利要求1所述的低氧含量多铁磁性镀层钕铁硼磁粉，其特征在于，所述低氧含量多铁磁性镀层钕铁硼磁粉通过依次将钕铁硼磁粉加入到含铁化学镀镀液、含钴化学镀镀液中，加热搅拌后制得；
5.一种低氧含量多铁磁性镀层钕铁硼磁粉的化学镀方法，其特征在于，所述方法包括：
6.根据权利要求5所述的低氧含量多铁磁性镀层钕铁硼磁粉，其特征在于，所述铁磁性...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳勇，夏贤爽，崔宇航，陈仁杰，唐旭，周巧英，尹文宗，剧锦云，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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