【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂磨设备，具体为一种锂电池电极材料砂磨设备及加工制备方法。
技术介绍
1、锂电池正极材料，是锂离子电池构成材料的一部分，直接影响着锂离子电池的性能，占有较大比例。常见的锂电池正极材料有锰酸锂、钴酸锂和磷酸铁锂等，这些材料都是不同颜色的粉末状材料。电池的正极材料在生产时需要使用砂磨机来对其进行研磨加工。
2、例如，授权公告号为cn211412201u公开了一种电极材料分散用球磨装置，该装置可有效促进了电极材料的分散效果，同时研磨盘上的弹性网可促进陶瓷球的滚动频率。
3、然而，该装置在具体使用时，当完成原料的研磨，将原料排出主筒体后，仍有少量原料可能粘附在筒体内壁，一般需要人工拆卸砂磨筒进行清洗，或者在砂磨筒内部安装管道喷头进行冲洗，然而人工拆卸清洗效率低，费时费力，很难满足使用需求；若在砂磨筒内部安装管道喷头进行清洗，管道喷头不仅会占用有限的研磨空间；另外，砂磨时，锆珠、原料会与砂磨筒内管道喷头碰撞会对管道喷头造成损伤，降低了管道喷头的使用寿命，因此，急需一种方便对砂磨筒内壁进行清理的砂磨。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锂电池电极材料砂磨设备及加工制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种锂电池电极材料砂磨设备，包括工作台、砂磨筒、驱动机构以及阀控管路组件，所述砂磨筒安装在工作台上，所述工作台上端还安装有转轴支座，所述转轴支座上转动安装有中空的搅
4、作为优选的方案，所述驱动机构包括安装在工作台下端的驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有带轮一，所述搅拌轴上安装有带轮二，所述带轮一和带轮二之间套设有皮带。
5、作为优选的方案，所述搅拌研磨组件包括固定套装在搅拌轴上的连接套，所述连接套上一体成型有多组搅拌研磨块，每一所述搅拌研磨块两侧端面均分布开设有多组分散槽；所述搅拌研磨块的圆周上还分布开设有若干回料口，所述回料口的端部贯穿连接套并与搅拌轴上的回料通孔连通，所述搅拌研磨块的圆周上对应回料口的位置还安装有过滤网；所述搅拌研磨块的圆周上还分布开设有若干冲洗腔，所述冲洗腔的端部贯穿连接套并与搅拌轴上的冲洗通孔连通，所述搅拌研磨块外壁对应冲洗腔的位置分布安装有冲洗喷头。
6、作为优选的方案，所述砂磨筒外侧还通过支架安装有调节电动缸，所述调节电动缸的伸缩端与支撑杆的端部通过转接座转动配合连接。
7、作为优选的方案，所述砂磨筒包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间形成有散热腔，所述散热腔内螺旋设置有散热鳍片，所述散热鳍片的内外圈边沿分别与内筒外壁、外筒内壁贴合，所述外筒上还设置有进液口和出液口，进液口和出液口均与散热腔导通。
8、作为优选的方案，还包括降温机构，所述降温机构包括安装在安装架上的储液箱和回收箱，所述储液箱上安装有输液管，所述输液管的另一端与进液口连通，所述输液管上还安装有输液泵，所述回收箱上安装有回收管，所述回收管的另一端与出液口连通。
9、作为优选的方案，所述收料罐下端分布安装有排料管和收料管；所述安装架上还安装有空压机，所述空压机的负压端口对接安装有负压管，所述负压管的端部伸入收料罐内；所述空压机的正压端口上还对接安装有增压管，所述增压管的端部也伸入收料罐内。
10、作为优选的方案，所述供液机构包括安装在回收箱上的清洗管道，所述清洗管道上还安装有清洗泵；
11、阀控管路组件包括三通阀一、三通阀二以及文丘里管，三通阀一的一端与收料管对接连通，三通阀二的一端通过旋转接头与搅拌轴的左端对接连通；
12、三通阀一和三通阀二前侧的阀口通过回料管对接连通；
13、三通阀一的出气阀口与文丘里管的进气口连通，所述文丘里管的出气口与三通阀二的进气阀口对接连通，且文丘里管的进液阀口与清洗管道的另一端对接连通。
14、一种锂电池电极材料加工制备方法，具体操作步骤如下：
15、s1、通过进料管向砂磨筒内添加电池电极材料；
16、s2、启动驱动电机，通过驱动电机带动带轮一转动，通过皮带配合带轮二实现搅拌轴的转动，从而带动搅拌研磨组件转动，当砂磨筒内的研磨球以及锂电池电极材料进入分散槽，此时，在离心力的作用下，将研磨球以及锂电池电极材料甩出，从而增加研磨球以及锂电池电极材料的碰撞摩擦，加速锂电池电极材料的研磨破碎工作；
17、s3、搅拌研磨的同时，启动输液泵，通过输液泵将储液箱内的清洗液抽出，通过输液管将清洗液输送到内筒和外筒之间的散热腔内，螺旋形的散热鳍片一方便可以增加内筒的散热面积，另一方面可以在散热腔内形成液体流通通道，有效增加清洗液在散热腔内停留的时间，使清洗液与内筒更充分的接触，提高散热效果，当清洗液从出液口流出后，通过回收管将吸收热量的清洗液转移到回收箱内进行收集处理；
18、s4、当需要将研磨后的锂电池电极材料取出时，调节电动缸拉动中空的支撑杆沿轴向移动，使杆体回料孔、搅拌轴上的回料通孔以及搅拌研磨块上的回料口连通，然后，空压机工作，通过负压管将收料罐内的空气抽出，使收料罐内产生负压，从而使砂磨筒内研磨完成的锂电池电极材料穿过过滤网，进入回料口内，然后，通过中空的搅拌轴输送到三通阀二位置，随后，经过回料管进入三通阀一，最后，经过收料管进入收料罐内，即可完成回料工作；
19、s5、需要将收料罐内的锂电池电极材料排出时，关闭收料管上的阀门，打开排料管上的阀门，随后，空压机通过增压管向收料罐内输送压缩空气，从而将收集的原料从排料管排出；
20、s6、当需要清理砂磨筒时，首先，关闭排料管上的阀门，打开收料管上的阀门，控制三通阀一和三通阀二，使收料管通过文丘里管与搅拌轴连通，随后，启动清洗泵，通过清洗管道将回收的换清洗液输送到文丘里管内；与此同时，空压机通过增压管向收料罐内输送压缩空气，压缩空气通过收料管然后进入文丘里管，随后与换热后的清洗液混合，然后，输送到搅拌轴内，然后，清洗液从杆体回料孔进入回料口，随后，喷向过滤网，即可完成对过滤网的反冲工作，可以将卡在过滤网网孔内的材料冲出；
21、s7、待完成过滤网的反冲后，通过调节电动缸带动支撑杆移动，从而使支撑杆上的杆体冲洗孔与冲洗腔连通，此时，使杆体回料孔与回料口错开，从而使输入搅拌轴内的清洗液经过杆体冲洗孔进入冲洗腔，然后，由冲洗喷头喷出，增大清洗液的喷射压力，对砂磨筒内壁进行冲洗。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置中空结构的搅拌轴，一方面可以带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池电极材料砂磨设备，其特征在于，包括：工作台(1)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电极材料砂磨设备，其特征在于：所述驱动机构(2)包括安装在工作台(1)下端的驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端安装有带轮一(21)，所述搅拌轴(17)上安装有带轮二(22)，所述带轮一(21)和带轮二(22)之间套设有皮带(23)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电极材料砂磨设备，其特征在于：所述搅拌研磨组件(18)包括固定套装在搅拌轴(17)上的连接套(185)，所述连接套(185)上一体成型有多组搅拌研磨块(181)，每一所述搅拌研磨块(181)两侧端面均分布开设有多组分散槽(184)；
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电极材料砂磨设备，其特征在于：所述砂磨筒(2)外侧还通过支架安装有调节电动缸(16)，所述调节电动缸(16)的伸缩端与支撑杆(19)的端部通过转接座转动配合连接。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池电极材料砂磨设备，其特征在于：所述砂磨筒(12)包括内筒(122)和外筒(121)，所述内筒(122
6.根据权利要求5所述的一种锂电池电极材料砂磨设备，其特征在于：还包括降温机构(3)，所述降温机构(3)包括安装在安装架(11)上的储液箱(33)和回收箱(35)，所述储液箱(33)上安装有输液管(31)，所述输液管(31)的另一端与进液口(124)连通，所述输液管(31)上还安装有输液泵(32)，所述回收箱(35)上安装有回收管(34)，所述回收管(34)的另一端与出液口(125)连通。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池电极材料砂磨设备，其特征在于：所述收料罐(6)下端分布安装有排料管和收料管(61)；
8.根据权利要求7所述的一种锂电池电极材料砂磨设备，其特征在于：所述供液机构(4)包括安装在回收箱(35)上的清洗管道(41)，所述清洗管道(41)上还安装有清洗泵(42)；
9.一种锂电池电极材料加工制备方法，具体操作步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池电极材料砂磨设备，其特征在于，包括：工作台(1)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电极材料砂磨设备，其特征在于：所述驱动机构(2)包括安装在工作台(1)下端的驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端安装有带轮一(21)，所述搅拌轴(17)上安装有带轮二(22)，所述带轮一(21)和带轮二(22)之间套设有皮带(23)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电极材料砂磨设备，其特征在于：所述搅拌研磨组件(18)包括固定套装在搅拌轴(17)上的连接套(185)，所述连接套(185)上一体成型有多组搅拌研磨块(181)，每一所述搅拌研磨块(181)两侧端面均分布开设有多组分散槽(184)；
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电极材料砂磨设备，其特征在于：所述砂磨筒(2)外侧还通过支架安装有调节电动缸(16)，所述调节电动缸(16)的伸缩端与支撑杆(19)的端部通过转接座转动配合连接。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池电极材料砂磨设备，其特征在于：所述砂磨筒(12)包括内筒(122)和外筒(121)，所述内筒(122)和外筒(121)之间形成有散热腔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱大伟，周卫滨，
申请(专利权)人：常州励岸宝机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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