【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚氨脂抛光革加工，具体涉及一种使用pu浆料制备的抛光革及其生产工艺和应用。
技术介绍
1、抛光革，俗称“水松皮”、“抛光纸”，可替代部分进口抛光片，用于光学棱镜、透镜、导电膜玻璃、蓝宝石基板、手机面板玻璃、钟表玻璃及水晶玻璃表面的抛光。玻璃抛光要求保证良品率，不能有划痕，硬度可随要求设定。市面上现有的抛光革具有以下问题：1、现有技术生产的抛光革，通过发泡工艺生产，发泡生产后抛光革表面有发泡孔，发泡孔不均匀。成本高，切削效果不均匀(发泡孔不均匀)；2、切削后达不到玻璃需要的刚性，玻璃的钢性不达标，不稳定，达不到切削率，伤玻璃。而进口环球纯聚氨树脂抛光革，价格非常昂贵。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种使用pu浆料制备的抛光革及其生产工艺和应用，制备的抛光革切削效果均匀，切削率高，不伤玻璃，本专利技术的生产工艺降低了抛光革的成本。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、一种使用pu浆料制备的抛光革的生产工艺，包括以下步骤：
4、(1)放卷：将基布放置放卷架中，用缝纫机连接传导基布；
5、(2)涂头(含浸)：通过打料泵将pu浆料注入带导棍的含浸槽中，基布以1.2-2米/min的速度含浸，保证基布被含浸透；其中，pu浆料包括以下重量份数的原料：聚氨脂树脂100份、改性高分子树脂15-24份、dmf(n,n-二甲基甲酰胺)100-130份、氧化铈7-9份、氧化铝5-7份、金刚石微粉4-6份、硅烷偶联
6、(3)凝固：涂好的基布经过凝固槽凝固，其中，凝固槽中盛有浓度为25wt％-35wt％的dmf水溶液；
7、(4)水洗：经过18匝压轮水洗，在水洗过程中需要补水，保证凝固槽dmf浓度维持25wt％-35wt％；
8、(5)烘干：水挤干，经过35米烘箱烘干，烘箱温度130-150℃，冷却，卷取获得半成品基材；
9、(6)半成品基材进行打孔：使用液压打孔机，通过有带中空孔的模具对半成品基材一次冲压打孔；
10、(7)抛光革表面开槽：使用切割机对打好孔的抛光革表面切割开槽；
11、(8)激光切割：将开好槽的抛光革切割成各种尺寸形状的成品。
12、进一步地，所述把pu浆料的制备方法为：(1)将氧化铈、氧化铝、金刚石微粉加入到二甲苯中，加入硅烷偶联剂，升温至110-115℃，搅拌反应4-5h，继续加入2-羟基乙基丙烯酸酯，搅拌反应2-3h，冷却，抽滤，用无水乙醇多次洗涤后干燥，得到改性混合物；(2)将改性混合物、聚氨脂树脂、改性高分子树脂、dmf和色浆放入配料罐中充分搅拌，得到pu浆料。
13、所述氧化铈、氧化铝、金刚石微粉总重量和二甲苯的比例为1g/6-8ml。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
14、现有抛光革中的磨料会造成被加工介质表面产生微观缺陷，降低了抛光产品的品质和使用寿命。本专利技术通过将氧化铈、氧化铝、金刚石微粉进行改性，再包裹上聚合物，可以提升抛光产品的质量。使用本专利技术的氧化铈、氧化铝、金刚石微粉复配组分，使用2-羟基乙基丙烯酸酯包裹效果好，其余聚合物的效果并不理想，猜测是该条件下包裹得更均匀，此聚合物修饰的氧化铈、氧化铝、金刚石微粉与聚氨酯树脂和改性聚氨酯树脂的复配效果更好。在实际研发过程中，往往抛光效果和使用寿命很难兼顾。但是专利技术人意外发现通过添加改性混合物还可以提升抛光革的耐磨次数。猜测是改性混合物和聚氨酯、改性聚氨酯相容性更好，提升了使用的耐磨次数。
15、进一步地，所述改性高分子树脂的制备方法为：
16、(1)在氮气氛围下，将15-17份3，3'-二羟基联苯胺(cas：2373-98-0)、6-8份4,4’-二氟二苯甲酮(cas：345-92-6)、8-10份碳酸钾、42-44份二甲苯混合，180-182℃保温反应5-6h，减压蒸馏除去惰性溶剂，得到线性聚芳醚酮；
17、(2)在氮气氛围下，15-17份六亚甲基二异氰酸酯(cas：822-06-0)、40-43份线性聚芳醚酮、3-5份3-羟基丁酸、0.2-0.4份辛酸亚锡、19-20份丁酮，加热至80-83℃，反应7-8h，再降温至50-52℃，加入7-9份1，2，4-三羟基丁烷、0.1-0.2份二月桂酸二丁基锡，反应5-6h，降温至室温，得到改性聚氨酯预聚物；
18、(3)向45份改性聚氨酯预聚物中加入3-5份n，n-二甲基乙醇胺(cas：108-01-0)，反应15-20min；再加入100-120份的去离子水，乳化40-50min，继续加入2-3份三甲胺，反应2-3h，然后减压蒸馏出溶剂，得到改性聚氨酯树脂。
19、本专利技术通过将改性高分子树脂、聚氨酯树脂和改性混合物复配，可以提升抛光革的良率。猜测是，聚氨酯和改性聚氨酯之间有协同增效的作用，同时改性混合物的表面基团与本专利技术制备的改性高分子树脂、聚氨酯树脂的表面基团之间相互作用效果好，此条件下的pu浆料制得抛光革，在抛光中具有较好的支承作用，也可以提供较理想形状的抛光面，与被抛产品吻合性好，同时抛光革的粘弹性特性瞬间弹性变形也提升了抛光精度和抛光质量。换用其它方法制备的改性高分子树脂效果并不理想。专利技术人还意外发现，此条件下的抛光革耐高温性能优异。
20、进一步地，所述步骤(1)中需要调节刮刀的间隙使基布表面有0.2mm的pu浆料(正面)。
21、进一步地，所述凝固槽的结构为20米、5层。
22、进一步地，打孔过程还对抛光革进行压紧，20吨冲床压紧后硬度达到65度。
23、进一步地，所述打孔的形状包括圆形、正方形、长方形或菱形。
24、进一步地，聚氨脂树脂：固含量≥30％，粘度为25℃、20万±5万cps。
25、进一步地，dmf纯度≥99.95％。
26、进一步地，基布：基布材质为尼龙与涤纶混织，纤维粗细为2.5d-8d，尼龙≥70％；涤纶≤30％。
27、进一步地，氧化铈：粒径为2-15μm，纯度≥98％；氧化铝：粒径为2-15μm，纯度≥95％；金刚石微粉：粒径为2-15μm，纯度≥95％。专利技术人发现添加此条件下的粒径，可以提升抛光革的硬度。
28、本专利技术的原料如无特殊说明，均未市售可得。
29、本专利技术还提供了一种使用pu浆料制备的抛光革。
30、本专利技术第三方面提供了所述抛光革的应用，所述抛光革在光学棱镜、透镜、导电膜玻璃、蓝宝石基板、手机面板玻璃、钟表玻璃及水晶玻璃表面抛光中的应用。
31、与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果为：
32、1、本专利技术的抛光革对手机玻璃进行抛光打磨，在保证切削率高的前提下，不划伤玻璃，还可达到玻璃抗撞爆破力度，可保证不伤玻璃，碰撞不会损坏玻璃。本专利技术的抛光革使用性能和使用寿命高，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种使用PU浆料制备的抛光革的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种使用PU浆料制备的抛光革的生产工艺，其特征在于，所述PU浆料的制备方法为：(1)将氧化铈、氧化铝、金刚石微粉加入到二甲苯中，加入硅烷偶联剂，升温至110-115℃，搅拌反应4-5h，继续加入2-羟基乙基丙烯酸酯，搅拌反应2-3h，冷却，抽滤，用无水乙醇多次洗涤后干燥，得到改性混合物；(2)将改性混合物、改性高分子树脂、聚氨脂树脂、DMF和色浆放入配料罐中充分搅拌，得到PU浆料。
3.根据权利要求2所述的一种使用PU浆料制备的抛光革的生产工艺，其特征在于，所述改性高分子树脂的制备方法为：
4.根据权利要求1所述的一种使用PU浆料制备的抛光革的生产工艺，其特征在于，所述打孔的形状包括圆形、正方形、长方形或菱形。
5.根据权利要求1所述的一种使用PU浆料制备的抛光革的生产工艺，其特征在于，所述聚氨脂树脂：固含量≥30wt％，粘度为25℃、20万±5万CPS。
6.根据权利要求1所述的一种使用PU浆料制备的抛光革的生产工艺，其特征
7.根据权利要求1所述的一种使用PU浆料制备的抛光革的生产工艺，其特征在于，所述氧化铈：粒径为2-15μm，纯度≥98％；氧化铝：粒径为2-15μm，纯度≥95％；金刚石微粉：粒径为2-15μm，纯度≥95％。
8.根据权利要求1所述的一种使用PU浆料制备的抛光革的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)还包括调节刮刀的间隙使基布表面有0.2mm的PU浆料。
9.一种如权利要求1-8任一项生产工艺制备的抛光革。
10.一种如权利要求9所述的抛光革的应用，其特征在于，所述抛光革在光学棱镜、透镜、导电膜玻璃、蓝宝石基板、手机面板玻璃、钟表玻璃及水晶玻璃表面抛光中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种使用pu浆料制备的抛光革的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种使用pu浆料制备的抛光革的生产工艺，其特征在于，所述pu浆料的制备方法为：(1)将氧化铈、氧化铝、金刚石微粉加入到二甲苯中，加入硅烷偶联剂，升温至110-115℃，搅拌反应4-5h，继续加入2-羟基乙基丙烯酸酯，搅拌反应2-3h，冷却，抽滤，用无水乙醇多次洗涤后干燥，得到改性混合物；(2)将改性混合物、改性高分子树脂、聚氨脂树脂、dmf和色浆放入配料罐中充分搅拌，得到pu浆料。
3.根据权利要求2所述的一种使用pu浆料制备的抛光革的生产工艺，其特征在于，所述改性高分子树脂的制备方法为：
4.根据权利要求1所述的一种使用pu浆料制备的抛光革的生产工艺，其特征在于，所述打孔的形状包括圆形、正方形、长方形或菱形。
5.根据权利要求1所述的一种使用pu浆料制备的抛光革的生产工艺，其特征在于，所述聚氨脂树脂：固...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹东华，
申请(专利权)人：江西铭邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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