【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，具体为一种液体运输桶的多层储料缸模头设备及制备工艺。
技术介绍
1、液体运输桶的多层储料缸是一种用于运输液体的容器设备。它由多个层次的储料缸组成，每个层次的储料缸内可以储存不同种类的液体。这种多层储料缸设计的目的是为了能够同时运输多种液体而不相互混合，保持液体的原有属性和质量。
2、目前生产液体运输桶的多层储料缸模头设备仅具有单一的模头，并配合与模头相匹配的模腔使用，若生产不同种类的多层储料缸则需要更换对应类别的模头和模腔。但是模头拆卸、安装过程需要耗费大量时间和人力，导致摸头更换过程十分繁琐，无法实现对模头的快速更换，影响多层储料缸的生产速度。
3、因此，本专利技术提出了一种液体运输桶的多层储料缸模头设备及制备工艺以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种液体运输桶的多层储料缸模头设备及制备工艺，解决了目前生产液体运输桶的多层储料缸模头设备仅具有单一的模头，模头拆卸、安装过程需要耗费大量时间和人力，导致摸头更换过程十分繁琐，无法实现对模头的快速更换，影响多层储料缸生产速度的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种液体运输桶的多层储料缸模头设备，包括安装底板，所述安装底板的顶部一侧固定设置有承载座，所述承载座的外壁上固定设置有侧板，所述安装底板顶部远离承载座的一侧固定设置有支撑架，且安装底板顶部位于支撑架和承载座之间通过支架转动设置有齿轮，所述支撑架侧壁上且位于齿轮
3、进一步的，所述模头机构包括模头座、固定套设在模头座外壁上且与齿轮啮合连接的齿圈二和均匀开设在模头座外壁上的多个收纳腔，所述收纳腔内部设置有用于多层储料缸成型的模头组件，所述模头座外壁上转动套设有套筒，所述套筒内壁上固定设置有用于推动模头组件凸出于收纳腔的弧形顶块。
4、进一步的，所述模头组件包括滑动连接在收纳腔内部的模头和固定连接在模头一端的推杆，所述推杆靠近套筒的一端固定连接有配合弧形顶块使用的球形凸块，所述推杆外壁上且位于模头座和球形凸块之间滑动套设有弹簧。
5、进一步的，所述套筒的外壁上固定设置有长条导向块，所述承载座内壁上开设有和长条导向块结构相适配的导向槽，长条导向块滑动连接在导向槽内。
6、进一步的，所述清洁组件包括通过螺栓固定连接在安装底板顶部的安装架、转动连接在安装架侧壁上的清洁辊和固定连接在清洁辊一端的摩擦轮一，所述摩擦轮一的一侧转动设置有摩擦轮二。
7、进一步的，所述摩擦轮二固定套设在模头座的外壁上，且摩擦轮二外壁和摩擦轮一紧密贴合后，摩擦轮二转动的同时摩擦轮一同步转动。
8、进一步的，所述模座机构包括转动连接在支撑架侧壁上的成型模座和均匀开设在成型模座外壁上的多个成型腔，所述成型模座外壁远离成型腔的一侧开设有多个用于向成型腔输送原料的浇筑口，所述浇筑口和成型腔位置一一对应，所述成型模座外壁上固定套设有和齿轮啮合连接的齿圈一。
9、本专利技术还公开了一种液体运输桶的多层储料缸模头设备的制备工艺，用于液体运输桶的多层储料缸模头设备，具体包括以下步骤：
10、步骤一、制备前预准备：首先根据当前多层储料缸的尺寸选择模头机构中对应尺寸的成型设备，利用伺服电机驱动模座机构转动，通过齿轮的动力传力，模头机构同步转动，直至符合尺寸需求的成型设备位于最上方位置时，关闭伺服电机；
11、步骤二、产品成型：启动电动推杆推动模头机构向模座机构靠近，并完成模头机构向模座机构的组合，外部熔融状态的原料注入到模座机构和模头机构共同形成的成型腔中，产品冷却后成型；
12、步骤三、模头清洁：在步骤一中，模座机构和模头机构同步转动且未完成组合时，同时为清洁组件的运转提供动力，清洁组件运转的同时清除模头机构表面附着的杂质。
13、有益效果
14、本专利技术提供了一种液体运输桶的多层储料缸模头设备及制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
15、1、一种液体运输桶的多层储料缸模头设备及制备工艺，通过安装底板的顶部一侧固定设置有承载座，承载座的外壁上固定设置有侧板，安装底板顶部远离承载座的一侧固定设置有支撑架，且安装底板顶部位于支撑架和承载座之间通过支架转动设置有齿轮，支撑架侧壁上且位于齿轮的上方转动设置有用于多层储料缸成型的模座机构，承载座的内部滑动设置有用于配合模座机构使用的模头机构，支撑架侧壁上固定设置有用于驱动模座机构转动的伺服电机，侧板侧壁上固定设置有用于改变模头机构位置的电动推杆，安装底板顶部一侧设置有用于清理模头机构灰尘的清洁组件，解决了目前生产液体运输桶的多层储料缸模头设备仅具有单一的模头，模头拆卸、安装过程需要耗费大量时间和人力，导致摸头更换过程十分繁琐，无法实现对模头的快速更换，影响多层储料缸生产速度的问题。
16、2、一种液体运输桶的多层储料缸模头设备及制备工艺，通过设置模座机构和模头机构，能够通过转动模座机构同步驱动模头机构旋转，从而能够使得所需的成型腔和对应模头处于工作位置，从而实现在多层储料缸成型前根据需求快速选取所需尺寸的模头的目的，能够在不进行拆卸模头的情况下快速调换模头，加快了模头调换速度，提高了多层储料缸的生产效率。
17、3、一种液体运输桶的多层储料缸模头设备及制备工艺，通过设置模头组件和弧形顶块，能够实现仅进行多层储料缸成型工作的模头凸出于收纳腔，而其他闲置状态的模头则依然在收纳腔中，从而能够对模头起到保护作用，延长其使用寿命。
18、4、一种液体运输桶的多层储料缸模头设备及制备工艺，通过设置清洁组件，能够在模头机构和模座机构调节过程中，利用摩擦轮二借助摩擦力带动摩擦轮一转动，从而实现清洁辊对模头表面进行清扫的效果，避免模头表面的杂质影响多层储料缸成型的情况。
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1.一种液体运输桶的多层储料缸模头设备，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部一侧固定设置有承载座(2)，所述承载座(2)的外壁上固定设置有侧板(3)，所述安装底板(1)顶部远离承载座(2)的一侧固定设置有支撑架(4)，且安装底板(1)顶部位于支撑架(4)和承载座(2)之间通过支架转动设置有齿轮(5)，所述支撑架(4)侧壁上且位于齿轮(5)的上方转动设置有用于多层储料缸成型的模座机构(6)，所述承载座(2)的内部滑动设置有用于配合模座机构(6)使用的模头机构(7)，所述支撑架(4)侧壁上固定设置有用于驱动模座机构(6)转动的伺服电机(8)，所述侧板(3)侧壁上固定设置有用于改变模头机构(7)位置的电动推杆(9)，所述安装底板(1)顶部一侧设置有用于清理模头机构(7)灰尘的清洁组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种液体运输桶的多层储料缸模头设备，其特征在于：所述模头机构(7)包括模头座(71)、固定套设在模头座(71)外壁上且与齿轮(5)啮合连接的齿圈二(72)和均匀开设在模头座(71)外壁上的多个收纳腔(73)，所述收纳腔(73)内部设置有用于
3.根据权利要求2所述的一种液体运输桶的多层储料缸模头设备，其特征在于：所述模头组件(74)包括滑动连接在收纳腔(73)内部的模头(741)和固定连接在模头(741)一端的推杆，所述推杆靠近套筒(75)的一端固定连接有配合弧形顶块(76)使用的球形凸块(742)，所述推杆外壁上且位于模头座(71)和球形凸块(742)之间滑动套设有弹簧(743)。
4.根据权利要求2所述的一种液体运输桶的多层储料缸模头设备，其特征在于：所述套筒(75)的外壁上固定设置有长条导向块，所述承载座(2)内壁上开设有和长条导向块结构相适配的导向槽，长条导向块滑动连接在导向槽内。
5.根据权利要求3所述的一种液体运输桶的多层储料缸模头设备，其特征在于：所述清洁组件(10)包括通过螺栓固定连接在安装底板(1)顶部的安装架(101)、转动连接在安装架(101)侧壁上的清洁辊(102)和固定连接在清洁辊(102)一端的摩擦轮一(103)，所述摩擦轮一(103)的一侧转动设置有摩擦轮二(104)。
6.根据权利要求5所述的一种液体运输桶的多层储料缸模头设备，其特征在于：所述摩擦轮二(104)固定套设在模头座(71)的外壁上，且摩擦轮二(104)外壁和摩擦轮一(103)紧密贴合后，摩擦轮二(104)转动的同时摩擦轮一(103)同步转动。
7.根据权利要求1所述的一种液体运输桶的多层储料缸模头设备，其特征在于：所述模座机构(6)包括转动连接在支撑架(4)侧壁上的成型模座(61)和均匀开设在成型模座(61)外壁上的多个成型腔(62)，所述成型模座(61)外壁远离成型腔(62)的一侧开设有多个用于向成型腔(62)输送原料的浇筑口(63)，所述浇筑口(63)和成型腔(62)位置一一对应，所述成型模座(61)外壁上固定套设有和齿轮(5)啮合连接的齿圈一(64)。
8.一种液体运输桶的多层储料缸模头设备的制备工艺，其特征在于：用于如权利要求1-7任意一项所述的液体运输桶的多层储料缸模头设备，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种液体运输桶的多层储料缸模头设备，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部一侧固定设置有承载座(2)，所述承载座(2)的外壁上固定设置有侧板(3)，所述安装底板(1)顶部远离承载座(2)的一侧固定设置有支撑架(4)，且安装底板(1)顶部位于支撑架(4)和承载座(2)之间通过支架转动设置有齿轮(5)，所述支撑架(4)侧壁上且位于齿轮(5)的上方转动设置有用于多层储料缸成型的模座机构(6)，所述承载座(2)的内部滑动设置有用于配合模座机构(6)使用的模头机构(7)，所述支撑架(4)侧壁上固定设置有用于驱动模座机构(6)转动的伺服电机(8)，所述侧板(3)侧壁上固定设置有用于改变模头机构(7)位置的电动推杆(9)，所述安装底板(1)顶部一侧设置有用于清理模头机构(7)灰尘的清洁组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种液体运输桶的多层储料缸模头设备，其特征在于：所述模头机构(7)包括模头座(71)、固定套设在模头座(71)外壁上且与齿轮(5)啮合连接的齿圈二(72)和均匀开设在模头座(71)外壁上的多个收纳腔(73)，所述收纳腔(73)内部设置有用于多层储料缸成型的模头组件(74)，所述模头座(71)外壁上转动套设有套筒(75)，所述套筒(75)内壁上固定设置有用于推动模头组件(74)凸出于收纳腔(73)的弧形顶块(76)。
3.根据权利要求2所述的一种液体运输桶的多层储料缸模头设备，其特征在于：所述模头组件(74)包括滑动连接在收纳腔(73)内部的模头(741)和固定连接在模头(741)一端的推杆，所述推杆靠近套筒(75)的一端固定连接有配合弧形顶块(76)使用的球形凸块(742)，所述推杆外壁上且位...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙利明，孙小雯，来哲楠，
申请(专利权)人：绍兴信瑞物联技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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