模具参数设定方法技术

技术编号：41127815 阅读：6 留言：0更新日期：2024-04-30 17:56

本发明专利技术属于注塑模具生产制造技术领域，公开了模具参数设定方法。该方法包括滞留时间设定，将熔融的原料在料管内滞留至第一时间，在第一时间内，使熔融的原料从料管内排胶的熔融指数与原料熔融指数对比，在熔融指数提升不超过第一预设值时，将第一时间设定为模具成型的滞留时间；烘干参数设定，当烘干状态下熔融的原料的熔融指数下降不超过第二预设值时，烘干状态下的烘干温度和烘干时间设定为模具成型的烘干参数；剪切热参数设定，熔融的原料经过冷流道或热流道，当熔融指数提升不超过第三预设值时，对应的剪切热值设定为模具成型的剪切热参数。通过本发明专利技术，实现了新模具的参数设定的科学性，从而提升模具生产的零件质量。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具生产制造，尤其涉及模具参数设定方法。

技术介绍

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法具有生产速度快、效率高、自动化程度高、形状多样、尺寸灵活、制品尺寸精确、设定易更新换代、能成形状复杂的制件，注塑成型尤其适用于大量生产与形状复杂设定等成型加工领域。

2、对于注塑成型工艺，根据供应商提供的设计需求，通过设计符合结构要求和性能要求的新模具，进而实现符合质量要求的注塑零件。

3、现有的模具开发中，主要依靠设计输入结合设计经验，对模具的相关参数进行设定，模具参数设定的科学性较差，模具生产的批次零件质量提升不够明显。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种模具参数设定方法，用于解决现有的模具开发过程中，主要依靠设计输入结合设计经验，对模具的相关参数进行设定，模具参数设定的科学性较差，模具生产的批次零件质量提升不够明显的技术问题。

2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：

3、模具参数设定方法，包括：

4、滞留时间设定，将熔融的原料在料管内滞留至第一时间，在所述第一时间内，使所述熔融的原料从所述料管内排胶的熔融指数与原料熔融指数对比，在熔融指数提升不超过第一预设值时，将所述第一时间设定为模具成型的所述滞留时间；

5、烘干参数设定，当烘干状态下所述熔融的原料的熔融指数下降不超过第二预设值时，所述烘干状态下的烘干温度和烘干时间设定为模具成型的所述烘干参数；</p>

6、剪切热参数设定，所述熔融的原料经过冷流道或热流道，当熔融指数提升不超过第三预设值时，对应的剪切热值设定为模具成型的所述剪切热参数。

7、作为一种模具参数设定方法的可选方案，所述模具参数设定方法还包括：

8、浇口尺寸参数设定，当所述熔融的原料流出浇口，当熔融指数提升不超过第四预设值时，对应的浇口尺寸设定为模具成型的所述浇口尺寸参数。

9、作为一种模具参数设定方法的可选方案，所述模具参数设定方法还包括：

10、模穴平衡能力设定，所述熔融的原料采用预设速度和预设压力填充入模穴，测定模穴重量的相对极差；

11、当所述相对极差小于第一预设相对极差值时，所述模穴平衡能力符合模具成型要求；

12、当所述相对极差大于第二预设相对极差值时，所述模穴平衡能力不符合模具成型要求。

13、作为一种模具参数设定方法的可选方案，当冷流道产品的所述模穴平衡能力不符合模具成型要求时，通过改变模具的流道尺寸，以使所述模穴平衡能力符合模具成型要求。

14、作为一种模具参数设定方法的可选方案，当热流道产品的所述模穴平衡能力不符合模具成型要求时，通过改变所述模穴的流道温度，以使所述模穴平衡能力符合模具成型要求。

15、作为一种模具参数设定方法的可选方案，所述模具参数设定方法还包括：

16、锁模力参数设定，所述锁模力参数包括下限参数，模具成型不产生毛边的最大锁模力设定为所述下限参数，模具成型的锁模力大于所述下限参数。

17、作为一种模具参数设定方法的可选方案，所述锁模力参数包括上限参数，模具成型出现成品重量增加时的最小锁模力设定为所述上限参数，模具成型的锁模力小于所述上限参数。

18、作为一种模具参数设定方法的可选方案，所述模具参数设定方法还包括：

19、保压力参数设定，成品无重量变化的保压力值设定为模具成型的保压力参数，模具成型的保压力值大于所述保压力参数。

20、作为一种模具参数设定方法的可选方案，所述模具参数设定方法还包括：

21、填充压力损耗参数设定，沿着射嘴依次通过流道至浇口，压力损耗值不大于预设压力损耗值，所述预设压力损耗值设定为填充压力损耗参数，当模具成型时，所述压力损耗值不低于所述填充压力损耗参数。

22、作为一种模具参数设定方法的可选方案，所述模具参数设定方法还包括：

23、射出速度参数设定，射出速度参数包括射出速度上限参数和射出速度下限参数，成品出现毛边的射出速度值设定为射出速度上限参数；成品出现欠肉的射出速度值设定为射出速度下限参数；原料的实际的射出速度值不超过所述射出速度上限参数，不低于所述射出速度下限参数。

24、有益效果：

25、通过引入熔融指数对于滞留时间参数设定、烘干参数设定以及剪切热参数设定的参考，确保了滞留时间参数设定、烘干参数设定以及剪切热参数设定的合理性，有效避免了现有的模具开发过程中，依靠设计输入结合设计经验，对模具的相关参数进行设定的过程，提升模具参数设定的科学性，也间接提升了模具生产的批次零件质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.模具参数设定方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模具参数设定方法，其特征在于，所述模具参数设定方法还包括：

3.根据权利要求1所述的模具参数设定方法，其特征在于，所述模具参数设定方法还包括：

4.根据权利要求3所述的模具参数设定方法，其特征在于，当冷流道产品的所述模穴平衡能力不符合模具成型要求时，通过改变模具的流道尺寸，以使所述模穴平衡能力符合模具成型要求。

5.根据权利要求3所述的模具参数设定方法，其特征在于，当热流道产品的所述模穴平衡能力不符合模具成型要求时，通过改变所述模穴的流道温度，以使所述模穴平衡能力符合模具成型要求。

6.根据权利要求1所述的模具参数设定方法，其特征在于，所述模具参数设定方法还包括：

7.根据权利要求6所述的模具参数设定方法，其特征在于，所述锁模力参数包括上限参数，模具成型出现成品重量增加时的最小锁模力设定为所述上限参数，模具成型的锁模力小于所述上限参数。

8.根据权利要求1-7任一项所述的模具参数设定方法，其特征在于，所述模具参数设定方法还包括：p>

9.根据权利要求1-7任一项所述的模具参数设定方法，其特征在于，所述模具参数设定方法还包括：

10.根据权利要求1-7任一项所述的模具参数设定方法，其特征在于，所述模具参数设定方法还包括：

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【技术特征摘要】

1.模具参数设定方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模具参数设定方法，其特征在于，所述模具参数设定方法还包括：

3.根据权利要求1所述的模具参数设定方法，其特征在于，所述模具参数设定方法还包括：

5.根据权利要求3所述的模具参数设定方法，其特征在于，当热流道产品的所述模穴平衡能力不符合模具成型要求时，通过改变所述模穴的流道温度，以使所述模穴平衡能力符合模具成型要求。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽娜，马方萌，张忠英，
申请(专利权)人：泓欣科创生物科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：

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