【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光伏，具体涉及一种具有溢胶封边的太阳能组件及制作方法。
技术介绍
1、一般传统的玻璃组件边缘有边框保护，不用担心边缘脱层问题，但是一些pcb基板，或者铝基板等无边框的的产品，并没有边框，其在生产时，太阳能板背板尺寸多大于最终的产品尺寸，产品经过层压后再进行成品切割，切割后侧面多层结构直接暴露，当产品侧面收到撞击后，多层之间很容易出现脱层，长时间后还会蔓延到内部，对组件的外观和寿命都会产生影响。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术专利主要目的就是为了解决这一问题，本专利的方案主要原理为在层压过程中，在背板一侧加上一层有凹凸纹路的高温布，这样产品在层压过程中，eva可以沿着凹凸纹路的高温布溢出到背板的空气面，并形成一层均匀的溢胶区域带，产品在切割时，切割线和背板保持一定距离，使产品外侧沿着背板留有一圈胶圈，从而溢胶带和胶圈一起对产品形成了很好的保护作用，大大了增加了背板边缘的保护作用，从而大大了增加的产品的使用效果和寿命。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种具有溢胶封边的太阳能组件的制作方法，包括以下步骤：
4、s1：在操作台上按照层叠结构从下到上依次铺设背板和背面封装胶膜；
5、s2：将电池片层居中放置在已经铺好的背面封装胶膜上，完成汇流连接，所述电池片层包括多个太阳能电池串；
6、s3：在电池片层上面从下到上依次铺放正面封装胶膜、前膜，形成叠层件；
7、s4：在层压机进料
8、s5：将待层压件放置在层压机腔体内部，按照层压参数进行真空层压一体成型为太阳能组件；
9、s6：将所述太阳能组件经激光或刀模沿切割线切割、安装接线盒、测试性能。
10、进一步地，所述背面封装胶膜和正面封装胶膜的长宽尺寸相同，均大于背板长宽尺寸10mm以上。
11、进一步地，所述前膜的长宽尺寸均大于正面封装胶膜的长宽尺寸20mm以上。
12、进一步地，所述切割线的长宽尺寸均大于与背板的长宽尺寸1mm以上。
13、进一步地，所述第一高温布和第二高温布均为带纹理的高温布。
14、进一步地，所述背板的长和宽的边缘设置有孔。
15、另一方面，一种具有溢胶封边的太阳能组件，由上述的具有溢胶封边的太阳能组件的制作方法制备得到。
16、有益效果：在层压过程中，在背板一侧加上一层有凹凸纹路的高温布，这样产品在层压过程中，eva可以沿着凹凸纹路的高温布溢出到背板的空气面，并形成一层均匀的溢胶区域带，产品在切割时，切割线和背板保持一定距离，使产品外侧沿着背板留有一圈胶圈，从而溢胶带和胶圈一起对产品形成了很好的保护作用，大大的增加了背板边缘的保护作用，从而大大的增加产品的使用效果和寿命。
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1.一种具有溢胶封边的太阳能组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的具有溢胶封边的太阳能组件的制作方法，其特征在于：所述背面封装胶膜和正面封装胶膜的长宽尺寸相同，均大于背板长宽尺寸10mm以上。
3.根据权利要求1所述的具有溢胶封边的太阳能组件的制作方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的具有溢胶封边的太阳能组件的制作方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的具有溢胶封边的太阳能组件的制作方法，其特征在于：所述第一高温布和第二高温布均为带纹理的高温布。
6.根据权利要求1所述的具有溢胶封边的太阳能组件的制作方法，其特征在于：所述背板的长和宽的边缘设置有孔。
7.根据权利要求1所述的具有溢胶封边的太阳能组件的制作方法，其特征在于：所述前膜为以下材料中任意一种：PVDF、PVF、ETFE、含氟抗紫外涂层PET。
8.根据权利要求7所述的具有溢胶封边的太阳能组件的制作方法，其特征在于：所述含氟抗紫外涂层PET的受光面镀有增透膜。
9.根据权利要求1所述的具有
10.一种具有溢胶封边的太阳能组件，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的具有溢胶封边的太阳能组件的制作方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种具有溢胶封边的太阳能组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的具有溢胶封边的太阳能组件的制作方法，其特征在于：所述背面封装胶膜和正面封装胶膜的长宽尺寸相同，均大于背板长宽尺寸10mm以上。
3.根据权利要求1所述的具有溢胶封边的太阳能组件的制作方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的具有溢胶封边的太阳能组件的制作方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的具有溢胶封边的太阳能组件的制作方法，其特征在于：所述第一高温布和第二高温布均为带纹理的高温布。
6.根据权利要求1所述的具有溢胶封边的太阳能组件的制作方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱旭东，桂裕鹏，钱春虎，蔡双双，
申请(专利权)人：湖北美格新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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