System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种网络机柜加工用龙门式全自动沉孔攻丝两用机制造技术_技高网

一种网络机柜加工用龙门式全自动沉孔攻丝两用机制造技术

技术编号:41126332 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 17:54
本发明专利技术涉及机柜加工设备技术领域,尤其涉及一种网络机柜加工用龙门式全自动沉孔攻丝两用机,包括台座、设置在台座上端的加工台、安装在台座左右两端上的纵移滑轨、滑动安装在两个纵移滑轨上端的纵移架、安装在两个纵移架上且与纵移滑轨传动连接的第一步进电机。本发明专利技术中,通过将原先的全自动沉孔攻丝两用机结构进行了科学合理化改良,在横移架上增加了驱动电机、转盘、滑扣、电动油缸、导向滑杆、导向滑架和螺旋挤压弹簧,可将攻丝机免行走调整至与沉孔机处于同轴分布,有效降低了金属板件沉孔及攻丝数控编程的工作量,同时能够保证调整后的沉孔钻头和攻丝钻头处于同一轴线,从而提升了金属板件开设螺孔的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机柜加工设备,尤其涉及一种网络机柜加工用龙门式全自动沉孔攻丝两用机


技术介绍

1、网络机柜,是用来组合安装面板、插件、插箱、电子元件、器件和机械零件与部件,使其构成一个整体的安装箱。根据类型来看,有服务器机柜、壁挂式机柜、网络型机柜、标准机柜、智能防护型室外机柜等。容量值在2u到42u之间。

2、目前网络机柜是由多个金属板件组合拼装而成,在进行网络机柜的组装加工前,需要使用到如图4所示的沉孔攻丝两用机,对金属板件相应位置处进行沉孔以及攻丝处理,以此方便金属板件后期通过紧固件组装成网络机柜,而这种结构的沉孔攻丝两用机在实际使用过程中存在以下不足之处:沉孔机和攻丝机并排安装在横移架上,沉孔钻头和攻丝钻头之间不同轴分布,存在一定的加工间距,金属板件每次沉孔之后还需要额外设定两个行走程序,使得攻丝钻头运动到沉孔后孔位的正上方,既增加了操作人员实际数控编程加工的工作量和难度,同时也降低了单个孔位沉孔以及攻丝的效率,不能满足当下网络机柜高效以及高精的自动化加工需求。

3、有鉴于此,设计制造出一种能够减少数控编程工作量、沉孔及攻丝加工效率更高、沉孔及攻丝更精准的龙门式全自动沉孔攻丝两用机,在网络机柜加工过程中显得尤为重要。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于:为了解决现有的龙门式全自动沉孔攻丝两用机,存在数控编程量大、且沉孔及攻丝效率低,不能满足当下网络机柜自动化加工需求的问题,而提出的一种网络机柜加工用龙门式全自动沉孔攻丝两用机。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种网络机柜加工用龙门式全自动沉孔攻丝两用机,包括台座、设置在台座上端的加工台、安装在台座左右两端上的纵移滑轨、滑动安装在两个纵移滑轨上端的纵移架、安装在两个纵移架上且与纵移滑轨传动连接的第一步进电机、安装在两个纵移架上端之间的横移滑架、滑动安装在横移滑架上的横移架、安装在横移架后端且与横移滑架传动连接的第二步进电机和设置在横移架前端的沉孔机以及攻丝机,所述沉孔机与攻丝机呈90°垂直分布,所述沉孔机初始状态为竖直分布,且沉孔机的下端安装有沉孔钻头,所述攻丝机初始状态为水平分布,且攻丝机的右端安装有攻丝钻头,所述横移架的中部设置有用于驱使沉孔机和攻丝机同轴调整以及升降工作的联动机构,所述加工台的上端设置有用于柜体板材调整限位固定的夹料部。

4、作为上述技术方案的进一步描述:

5、所述联动机构包括安装在横移架后端中部的驱动电机、安装在驱动电机前端且与横移架前端面相贴合的转盘、固定在转盘前端下侧和前端右侧且与沉孔机和攻丝机滑动连接的滑扣、竖向安装在横移架上端中部与沉孔机之间且与沉孔机非接触的电动油缸和设置在转盘、沉孔机以及攻丝机之间的复位部。

6、作为上述技术方案的进一步描述:

7、所述复位部包括安装在转盘前端下侧和前端右侧且与沉孔机和攻丝机位置相对应的导向滑杆、安装在沉孔机上端和攻丝机左端上且与导向滑杆相适配的导向滑架和安装在导向滑杆以及导向滑架之间的螺旋挤压弹簧。

8、作为上述技术方案的进一步描述:

9、所述横移架的前端一体固定连接有贯穿转盘的限位柱,所述转盘上位于限位柱的外侧开设有弧槽,且弧槽的角度为90°。

10、作为上述技术方案的进一步描述:

11、所述夹料部包括对称固定在加工台上端左侧和上端右侧的两个竖滑杆、设置在两个竖滑杆之间的两个横滑杆、安装在两个横滑杆两端上且与竖滑杆滑动连接的滑套和活动安装在横滑杆上的两个托料块。

12、作为上述技术方案的进一步描述:

13、所述滑套的上端通过螺纹旋合安装有与竖滑杆上端相抵接的第一紧固旋钮,所述托料块的上端通过螺纹旋合安装有与横滑杆上端相抵接的第二紧固旋钮。

14、作为上述技术方案的进一步描述:

15、所述台座的右端前侧安装有数控终端,所述数控终端的输出端分别与第一步进电机、第二步进电机、驱动电机、电动油缸、沉孔机和攻丝机的输入端电性连接。

16、综上所述,由于采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果是:

17、1、本专利技术中,通过将原先的全自动沉孔攻丝两用机结构进行了科学合理化改良,在横移架上增加了驱动电机、转盘、滑扣、电动油缸、导向滑杆、导向滑架和螺旋挤压弹簧,当沉孔机处于转盘前端下侧时,电动油缸便可驱使沉孔机升降运动,对金属板件进行第一步沉孔处理,当驱动电机带动转盘顺时针转动90°时,此时攻丝机便会调整至转盘的前端下侧,可对沉孔后的孔位进行开设螺纹操作,这种结构可将攻丝机免行走调整至与沉孔机处于同轴分布,有效降低了金属板件沉孔及攻丝数控编程的工作量,同时能够保证调整后的沉孔钻头和攻丝钻头处于同一轴线,从而提升了金属板件开设螺孔的效率和质量。

18、2、本专利技术中,通过将原先指定孔位固定的夹料部分改良成无极调节的方式,将滑套上的第一紧固旋钮旋开,便可将两个横滑杆在竖滑杆上进行滑动调整,从而可调整四个托料块y轴方向的间距,将托料块上的第二紧固旋钮旋开,便可调整四个托料块x轴方向的间距,这种结构能够适用于不同尺寸的标准板件以及非标板件的调整夹料操作,有效降低了金属板件装夹后受力偏移和晃动问题的发生,从而进一步保证了金属板件开设螺孔加工的精度以及成品质量。

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【技术保护点】

1.一种网络机柜加工用龙门式全自动沉孔攻丝两用机,包括台座(1)、设置在台座(1)上端的加工台(101)、安装在台座(1)左右两端上的纵移滑轨(102)、滑动安装在两个纵移滑轨(102)上端的纵移架(2)、安装在两个纵移架(2)上且与纵移滑轨(102)传动连接的第一步进电机(201)、安装在两个纵移架(2)上端之间的横移滑架(202)、滑动安装在横移滑架(202)上的横移架(3)、安装在横移架(3)后端且与横移滑架(202)传动连接的第二步进电机(301)和设置在横移架(3)前端的沉孔机(6)以及攻丝机(7),其特征在于,所述沉孔机(6)与攻丝机(7)呈90°垂直分布,所述沉孔机(6)初始状态为竖直分布,且沉孔机(6)的下端安装有沉孔钻头(601),所述攻丝机(7)初始状态为水平分布,且攻丝机(7)的右端安装有攻丝钻头(701),所述横移架(3)的中部设置有用于驱使沉孔机(6)和攻丝机(7)同轴调整以及升降工作的联动机构,所述加工台(101)的上端设置有用于柜体板材调整限位固定的夹料部。

2.根据权利要求1所述的一种网络机柜加工用龙门式全自动沉孔攻丝两用机,其特征在于,所述联动机构包括安装在横移架(3)后端中部的驱动电机(4)、安装在驱动电机(4)前端且与横移架(3)前端面相贴合的转盘(401)、固定在转盘(401)前端下侧和前端右侧且与沉孔机(6)和攻丝机(7)滑动连接的滑扣(402)、竖向安装在横移架(3)上端中部与沉孔机(6)之间且与沉孔机(6)非接触的电动油缸(5)和设置在转盘(401)、沉孔机(6)以及攻丝机(7)之间的复位部。

3.根据权利要求2所述的一种网络机柜加工用龙门式全自动沉孔攻丝两用机,其特征在于,所述复位部包括安装在转盘(401)前端下侧和前端右侧且与沉孔机(6)和攻丝机(7)位置相对应的导向滑杆(8)、安装在沉孔机(6)上端和攻丝机(7)左端上且与导向滑杆(8)相适配的导向滑架(9)和安装在导向滑杆(8)以及导向滑架(9)之间的螺旋挤压弹簧(10)。

4.根据权利要求2所述的一种网络机柜加工用龙门式全自动沉孔攻丝两用机,其特征在于,所述横移架(3)的前端一体固定连接有贯穿转盘(401)的限位柱(302),所述转盘(401)上位于限位柱(302)的外侧开设有弧槽(403),且弧槽(403)的角度为90°。

5.根据权利要求1所述的一种网络机柜加工用龙门式全自动沉孔攻丝两用机,其特征在于,所述夹料部包括对称固定在加工台(101)上端左侧和上端右侧的两个竖滑杆(103)、设置在两个竖滑杆(103)之间的两个横滑杆(104)、安装在两个横滑杆(104)两端上且与竖滑杆(103)滑动连接的滑套(105)和活动安装在横滑杆(104)上的两个托料块(107)。

6.根据权利要求5所述的一种网络机柜加工用龙门式全自动沉孔攻丝两用机,其特征在于,所述滑套(105)的上端通过螺纹旋合安装有与竖滑杆(103)上端相抵接的第一紧固旋钮(106),所述托料块(107)的上端通过螺纹旋合安装有与横滑杆(104)上端相抵接的第二紧固旋钮(108)。

7.根据权利要求1所述的一种网络机柜加工用龙门式全自动沉孔攻丝两用机,其特征在于,所述台座(1)的右端前侧安装有数控终端(11),所述数控终端(11)的输出端分别与第一步进电机(201)、第二步进电机(301)、驱动电机(4)、电动油缸(5)、沉孔机(6)和攻丝机(7)的输入端电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种网络机柜加工用龙门式全自动沉孔攻丝两用机,包括台座(1)、设置在台座(1)上端的加工台(101)、安装在台座(1)左右两端上的纵移滑轨(102)、滑动安装在两个纵移滑轨(102)上端的纵移架(2)、安装在两个纵移架(2)上且与纵移滑轨(102)传动连接的第一步进电机(201)、安装在两个纵移架(2)上端之间的横移滑架(202)、滑动安装在横移滑架(202)上的横移架(3)、安装在横移架(3)后端且与横移滑架(202)传动连接的第二步进电机(301)和设置在横移架(3)前端的沉孔机(6)以及攻丝机(7),其特征在于,所述沉孔机(6)与攻丝机(7)呈90°垂直分布,所述沉孔机(6)初始状态为竖直分布,且沉孔机(6)的下端安装有沉孔钻头(601),所述攻丝机(7)初始状态为水平分布,且攻丝机(7)的右端安装有攻丝钻头(701),所述横移架(3)的中部设置有用于驱使沉孔机(6)和攻丝机(7)同轴调整以及升降工作的联动机构,所述加工台(101)的上端设置有用于柜体板材调整限位固定的夹料部。

2.根据权利要求1所述的一种网络机柜加工用龙门式全自动沉孔攻丝两用机,其特征在于,所述联动机构包括安装在横移架(3)后端中部的驱动电机(4)、安装在驱动电机(4)前端且与横移架(3)前端面相贴合的转盘(401)、固定在转盘(401)前端下侧和前端右侧且与沉孔机(6)和攻丝机(7)滑动连接的滑扣(402)、竖向安装在横移架(3)上端中部与沉孔机(6)之间且与沉孔机(6)非接触的电动油缸(5)和设置在转盘(401)、沉孔机(6)以及攻丝机(7)之间的复位部。

3.根据权利要求2所述的一种网络机柜加工用龙门式全自动沉孔攻丝两用机,其特征在于,所述复位...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈凯陈飞陈欢金涛
申请(专利权)人:安徽飞凯电子技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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