【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳酸钙粉体分级装置，具体为立磨二次分选的窄粒径碳酸钙粉体分级装置。
技术介绍
1、碳酸钙粉体生产过程中，需要先通过立磨设备将原料粉碎，在通过分级装置对产生的粉体进行不同粒径的分级分选，以便于后续的进一步加工处理，然而现有的碳酸钙粉体分级装置还存在一些问题：
2、例如公开号为cn115445924b的一种轻质碳酸钙分级分选设备。本专利技术提供一种能够刮动轻质碳酸钙的轻质碳酸钙分级分选设备。一种轻质碳酸钙分级分选设备，包括有底座、支撑架、分选网、刮除机构和侧边刮料机构；底座左右两侧均连接有支撑架，支撑架顶部之间连接有分选网，分选网用于分选轻质碳酸钙，分选网上设有刮除机构，刮除机构用于刮动轻质碳酸钙；
3、上述装置仅仅设置有单个分选结构，装置对粉体的分级精度较差；
4、而公开号为cn112808438b的一种碳酸钙分级处理的粉碎装置，包括绞盘主体，绞盘主体下沿的倾斜的圆周侧上开设有下沿槽，在下沿槽内设置有下固定环，下固定环可被一个设在绞盘主体内的驱动电机带动下在下沿槽内转动，绞盘主体的表面有环形等距分布的粉碎齿条，粉碎齿条呈螺旋状与绞盘主体连接，粉碎齿条的表面开设有粉碎缺口，绞盘主体的一端面轴心处开设有轴孔；
5、上述装置，其使用过程中，粉体分级机构处于固定状态，粉体颗粒容易堵塞在分级机构中，从而降低了工作效率。
6、针对上述问题，急需在原有碳酸钙粉体分级装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：立磨二次分选的窄粒径碳酸钙粉体分级装置，包括：
3、底座，其顶部固定安装有装载架，所述装载架的一侧转动安装有分离筒，且分离筒远离装载架的一端中心处同轴转动贯穿安装有支撑架的顶部，并且支撑架的底部固定连接在所述底座的上表面；
4、还包括：
5、驱动组件，其电机固定安装在所述装载架的顶部，所述驱动组件的输出齿轮边侧设置有外齿环，两者形成啮合传动结构，且外齿环同轴固定安装在所述分离筒的外壁上，所述分离筒靠近装载架的一侧端面上同轴固定安装有外筒，且外筒转动插设在所述装载架的内壁上，所述装载架远离分离筒的一侧固定安装有气压盘的盘面，且气压盘的内部转动安装有气压机构，所述气压机构包括密封盘，所述密封盘转动贴合设置在所述气压盘的内壁上，所述气压盘的内部开设有三圈同心设置的环状气腔，且气腔边侧转动贴合有密封盘的盘面形成封闭结构，所述密封盘靠近气腔的一侧外壁上固定连接有三个挤压板，且挤压板转动贴合设置在对应的气腔内壁上；
6、第二油压筒，其竖直设置在所述气压盘的边侧，所述第二油压筒的底面固定安装在切换机构上，且切换机构固定安装在所述气压盘的外壁上，所述切换机构包括密封板，所述密封板贴合插设在所述气压盘的内壁上，且密封板端部固定安装在连接板的外壁上，并且连接板和密封板贴合安装在收纳盒的内壁上，而且连接板上的两个导杆滑动贯穿于所述收纳盒设置，所述收纳盒的端面固定连接在所述气压盘的外壁上，且收纳盒的顶部固定连接有第二油压筒，并且收纳盒的侧壁上固定连接有第一油压筒。
7、优选的，所述支撑架的顶部固定贯穿安装有投料管的下部，且投料管的下端口位于所述分离筒的内侧，所述分离筒的内壁上固定安装有第一分离罩和第二分离罩的两端，且第一分离罩和第二分离罩由内向外依次同心设置在分离筒内部，使得分离筒能够带动第一分离罩转动。
8、优选的，所述分离筒与水平面呈5°角倾斜设置以便于下料，所述投料管的下端口朝向所述第一分离罩内壁靠近支撑架的一侧，且第一分离罩的网眼孔径大于第二分离罩的网眼孔径，所述分离筒的端部侧壁上固定同轴连接有转动环，且转动环的环面上设置有圆弧状凸块，并且转动环的两侧对称分布有推力杆，所述推力杆的底端固定安装在底座上，且推力杆顶部的凸球设置在所述转动环的凸块之间，使得推力杆能够对转动环施加压力。
9、优选的，所述分离筒的端面由内向外固定贯穿安装有三个排料管，且分离筒、第一分离罩和第二分离罩的内壁下部均固定对接有对应的排料管，所述排料管截面呈圆弧状，且排料管的长度依次递减，并且排料管贴合转动安装在所述装载架的环槽内，所述排料管的出料端口朝向对应的输送管设置，且输送管均固定贯穿于所述装载架的底部设置，使得排料管内的粉体能够落入输送管中。
10、优选的，所述外筒内侧同轴贴合插设有内芯杆，且内芯杆的端面与所述外筒的内壁之间固定连接有弹簧，并且内芯杆的端部侧壁上设置有凸键，而且内芯杆的凸键滑动嵌设在外筒内部的导槽内形成传动结构，所述内芯杆远离外筒的一端固定同轴连接在密封盘的盘面上，且内芯杆的杆身转动贯穿于装载架和气压盘设置，使得外筒能够带动内芯杆转动。
11、优选的，所述密封盘上的三个挤压板长度由内向外依次递增，且密封盘的外壁上固定安装有同轴设置的触发环，并且触发环为不完全齿环，而且触发环上的齿牙远离挤压板设置，所述触发环的正上方设置有用于形成啮合传动结构的传动齿轮，且传动齿轮和触发环均转动贴合安装在所述气压盘的内壁上，所述传动齿轮的传动杆转动贯穿于气压盘的顶部设置，且传动齿轮的传动杆端部固定同轴安装有收卷轮，并且收卷轮位于所述气压盘的外侧，使得密封盘能够带动挤压板转动。
12、优选的，所述连接板的外壁上固定安装有三个密封板，且密封板分别处于对应的所述气腔底部形成封闭结构，所述连接板远离密封板的一侧中部垂直固定连接有第一塞杆的端部，且第一塞杆滑动贯穿于所述收纳盒和第一油压筒设置，所述第一塞杆的塞头贴合设置在所述第一油压筒的内壁上，且第一油压筒远离第一塞杆的一侧固定连通有输油管的下端，并且输油管上端固定贯通连接在第二油压筒的底部侧壁上，使得连接板能够带动密封板移动。
13、优选的，所述第二油压筒的内壁下部贴合设置有第二塞杆的塞体，且第二塞杆的杆身滑动贯穿于所述第二油压筒设置，并且第二塞杆的杆身顶部同轴固定连接有配重块，且配重块顶部固定连接有钢索的一端，并且钢索的另一端固定安装在收卷轮上，使得第二塞杆能够在第二油压筒内移动。
14、优选的，所述气压盘底部固定贯通安装有三个输气管的上端，且输气管的上端口与对应的气腔连通，并且输气管设置在密封板靠近挤压板的一侧，所述密封板的另一侧设置有三个透气板，且透气板固定贯穿于气压盘设置，并且透气板与所述气腔的内部连通用于补充气体，使得气压盘内的气体能够通过输气管流出。
15、优选的，所述输气管下端口固定连通在对应的喷气头上，所述喷气头水平朝向对应的输送管下端口，且输送管下端口内侧设置有倾斜倒料板，并且输送管下端口固定连通在底座的处理仓室内，所述输送管的下方均水平设置有等间距分布的分选管，且分选管固定贯穿于所述底座的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.立磨二次分选的窄粒径碳酸钙粉体分级装置，包括：
2.根据权利要求1所述的立磨二次分选的窄粒径碳酸钙粉体分级装置，其特征在于：所述支撑架（4）的顶部固定贯穿安装有投料管（5）的下部，且投料管（5）的下端口位于所述分离筒（3）的内侧，所述分离筒（3）的内壁上固定安装有第一分离罩（10）和第二分离罩（11）的两端，且第一分离罩（10）和第二分离罩（11）由内向外依次同心设置在分离筒（3）内部。
3.根据权利要求2所述的立磨二次分选的窄粒径碳酸钙粉体分级装置，其特征在于：所述分离筒（3）与水平面呈5°角倾斜设置以便于下料，所述投料管（5）的下端口朝向所述第一分离罩（10）内壁靠近支撑架（4）的一侧，且第一分离罩（10）的网眼孔径大于第二分离罩（11）的网眼孔径，所述分离筒（3）的端部侧壁上固定同轴连接有转动环（6），且转动环（6）的环面上设置有圆弧状凸块，并且转动环（6）的两侧对称分布有推力杆（7），所述推力杆（7）的底端固定安装在底座（1）上，且推力杆（7）顶部的凸球设置在所述转动环（6）的凸块之间。
4.根据权利要求2所述的立磨二次分选的窄粒径
5.根据权利要求1所述的立磨二次分选的窄粒径碳酸钙粉体分级装置，其特征在于：所述外筒（14）内侧同轴贴合插设有内芯杆（15），且内芯杆（15）的端面与所述外筒（14）的内壁之间固定连接有弹簧（16），并且内芯杆（15）的端部侧壁上设置有凸键，而且内芯杆（15）的凸键滑动嵌设在外筒（14）内部的导槽内形成传动结构，所述内芯杆（15）远离外筒（14）的一端固定同轴连接在密封盘（1801）的盘面上，且内芯杆（15）的杆身转动贯穿于装载架（2）和气压盘（17）设置。
6.根据权利要求1所述的立磨二次分选的窄粒径碳酸钙粉体分级装置，其特征在于：所述密封盘（1801）上的三个挤压板（1802）长度由内向外依次递增，且密封盘（1801）的外壁上固定安装有同轴设置的触发环（1803），并且触发环（1803）为不完全齿环，而且触发环（1803）上的齿牙远离挤压板（1802）设置，所述触发环（1803）的正上方设置有用于形成啮合传动结构的传动齿轮（29），且传动齿轮（29）和触发环（1803）均转动贴合安装在所述气压盘（17）的内壁上，所述传动齿轮（29）的传动杆转动贯穿于气压盘（17）的顶部设置，且传动齿轮（29）的传动杆端部固定同轴安装有收卷轮（28），并且收卷轮（28）位于所述气压盘（17）的外侧。
7.根据权利要求1所述的立磨二次分选的窄粒径碳酸钙粉体分级装置，其特征在于：所述连接板（2102）的外壁上固定安装有三个密封板（2101），且密封板（2101）分别处于对应的所述气腔（19）底部形成封闭结构，所述连接板（2102）远离密封板（2101）的一侧中部垂直固定连接有第一塞杆（2104）的端部，且第一塞杆（2104）滑动贯穿于所述收纳盒（2103）和第一油压筒（2105）设置，所述第一塞杆（2104）的塞头贴合设置在所述第一油压筒（2105）的内壁上，且第一油压筒（2105）远离第一塞杆（2104）的一侧固定连通有输油管（23）的下端，并且输油管（23）上端固定贯通连接在第二油压筒（24）的底部侧壁上。
8.根据权利要求7所述的立磨二次分选的窄粒径碳酸钙粉体分级装置，其特征在于：所述第二油压筒（24）的内壁下部贴合设置有第二塞杆（25）的塞体，且第二塞杆（25）的杆身滑动贯穿于所述第二油压筒（24）设置，并且第二塞杆（25）的杆身顶部同轴固定连接有配重块（26），且配重块（26）顶部固定连接有钢索（27）的一端，并且钢索（27）的另一端固定安装在收卷轮（28）上。
9.根据权利要求1所述的立磨二次分选的窄粒径碳酸钙粉体分级装置，其特征在于：所述气压盘（17）底部固定贯通安装有三个输气管（20）的上端，且输气管（20）的上端口与对应的气腔（19）连通，并且输气管（20）设置在密封板（2101）靠近挤压板（1802）的一侧，所述密封板（2101）的另一侧设置有三个透气板（22），且透气板（22）固定贯穿于气压盘（17）设置，并且透气板（22）与所述气腔（19）的内部连通用于补充...
【技术特征摘要】
1.立磨二次分选的窄粒径碳酸钙粉体分级装置，包括：
2.根据权利要求1所述的立磨二次分选的窄粒径碳酸钙粉体分级装置，其特征在于：所述支撑架（4）的顶部固定贯穿安装有投料管（5）的下部，且投料管（5）的下端口位于所述分离筒（3）的内侧，所述分离筒（3）的内壁上固定安装有第一分离罩（10）和第二分离罩（11）的两端，且第一分离罩（10）和第二分离罩（11）由内向外依次同心设置在分离筒（3）内部。
3.根据权利要求2所述的立磨二次分选的窄粒径碳酸钙粉体分级装置，其特征在于：所述分离筒（3）与水平面呈5°角倾斜设置以便于下料，所述投料管（5）的下端口朝向所述第一分离罩（10）内壁靠近支撑架（4）的一侧，且第一分离罩（10）的网眼孔径大于第二分离罩（11）的网眼孔径，所述分离筒（3）的端部侧壁上固定同轴连接有转动环（6），且转动环（6）的环面上设置有圆弧状凸块，并且转动环（6）的两侧对称分布有推力杆（7），所述推力杆（7）的底端固定安装在底座（1）上，且推力杆（7）顶部的凸球设置在所述转动环（6）的凸块之间。
4.根据权利要求2所述的立磨二次分选的窄粒径碳酸钙粉体分级装置，其特征在于：所述分离筒（3）的端面由内向外固定贯穿安装有三个排料管（12），且分离筒（3）、第一分离罩（10）和第二分离罩（11）的内壁下部均固定对接有对应的排料管（12），所述排料管（12）截面呈圆弧状，且排料管（12）的长度依次递减，并且排料管（12）贴合转动安装在所述装载架（2）的环槽内，所述排料管（12）的出料端口朝向对应的输送管（13）设置，且输送管（13）均固定贯穿于所述装载架（2）的底部设置。
5.根据权利要求1所述的立磨二次分选的窄粒径碳酸钙粉体分级装置，其特征在于：所述外筒（14）内侧同轴贴合插设有内芯杆（15），且内芯杆（15）的端面与所述外筒（14）的内壁之间固定连接有弹簧（16），并且内芯杆（15）的端部侧壁上设置有凸键，而且内芯杆（15）的凸键滑动嵌设在外筒（14）内部的导槽内形成传动结构，所述内芯杆（15）远离外筒（14）的一端固定同轴连接在密封盘（1801）的盘面上，且内芯杆（15）的杆身转动贯穿于装载架（2）和气压盘（17）设置。
6.根据权利要求1所述的立磨二次分选的窄粒径碳酸钙粉体分级装置，其特征在于：所述密封盘（1801）上的三个挤压板（1802）长度由内向外依次递增，且密封盘（1801）的外壁上固定安装有同轴设置的触发环（1803），并且触发环（1803）为不完全齿环，而且触发环（1803）上的齿牙远离挤压板（1802）设置，所述触发环（1803）的正上方设置有用于形...
【专利技术属性】
技术研发人员：李静波，肖佑彬，席志洪，高万超，黄云华，
申请(专利权)人：四川贡嘎雪新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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