一种杂质分离装置及降低小麦尾浆黏度的设备制造方法及图纸

技术编号:41122741 阅读:8 留言:0更新日期:2024-04-25 14:12
本技术公开了一种杂质分离装置及降低小麦尾浆黏度的设备,包括分离装置主体、进料仓、扁平管和翻转组件;所述分离装置主体上设置有扁平管,扁平管贯穿分离装置主体外壳伸入分离装置主体内;所述扁平管上端开口固定设置进料仓,扁平管内设置有翻转组件;通过在传统的进料仓下改装扁平管,减缓小麦原料下落的量数,在小麦原料经过扁平管时变成较薄的一层,同时在扁平管内设置可自由拆卸的翻转组件,便于维修更换,避免出现小麦堵塞管道,同时对小麦原料中轻质杂质具有一个分离效果,便于分离装置主体中的鼓风机吹走轻质杂质,增强鼓风机的吹尘作用,满足实际需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业设备,具体为一种杂质分离装置及降低小麦尾浆黏度的设备


技术介绍

1、对于现有公告号为cn218078917u的中国专利文件公开了一种小麦杂质筛分装置,包括:筛分箱,所述筛分箱的上端固定连接有进料斗,所述筛分箱的右端开设有开口,所述收集箱的左端固定连接有设置在筛分箱内部的导料板;筛网架,其设置在筛分箱的内部,所述筛网架的后端固定连接有限位块;支撑架,其固定安装于筛分箱的内部下端面,所述支撑架的上端固定安装有支撑板,所述筛分箱的左端面铰接连接有第一门板;固定台,其焊接固定连接在筛分箱的前端,所述固定台的上端固定安装有电动机。该小麦杂质筛分装置,便于分离麦子中的轻质杂质,提高了筛分效果,同时便于电动振动筛分,解决了现有的小麦杂质筛分装置采用手摇式筛分的方式进行筛分处理,较为费力的问题。

2、但是上述方案及现有技术中,进料斗开口较大,小麦进料较多时,轻质杂质随着大量小麦一起落下,鼓风机的吹尘效果有限,现有的扁平管可以减缓小麦下落,但是容易产生堵塞。

3、为此,本技术提出一种杂质分离装置及降低小麦尾浆黏度的设备用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种杂质分离装置及降低小麦尾浆黏度的设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种杂质分离装置及降低小麦尾浆黏度的设备包括分离装置主体、进料仓、扁平管和翻转组件;所述分离装置主体上设置有扁平管,扁平管贯穿分离装置主体外壳伸入分离装置主体内;所述扁平管上端开口固定设置进料仓,扁平管内设置有翻转组件。

3、优选的,所述扁平管周壁固定设置有第一安装板,第一安装板的四个边角设置有与分离装置主体固定安装的第一安装孔;所述扁平管一侧短边内壁设置有圆槽,另一侧短侧壁设置有第一圆孔;所述扁平管侧壁矩阵设置有四个螺纹槽,且螺纹槽分布在第一圆孔四周。

4、优选的,所述翻转组件包含转轴、螺旋板、卡接块、固定板、第二圆孔、第二安装孔、嵌接环、第二安装板、第三安装孔、电机和卡接槽;所述转轴上固定设置有螺旋板,转轴的一端部两侧固定对称设置有两个卡接块;所述固定板的四个边角设置有第二安装孔,固定板的中心设置有第二圆孔;所述固定板的侧端中心固定设置有嵌接环;所述第二安装板的四个边角设置有与分离装置主体固定安装的第三安装孔,第二安装板上端固定设置有电机;所述电机的输出轴端部中心设置有卡接槽。

5、优选的,所述转轴与圆槽设置位置对应、设置组数相同,且转轴嵌接圆槽与扁平管转动连接;所述螺旋板设置在扁平管管内。

6、优选的,所述第二安装孔与螺纹槽设置位置对应、设置组数相同,且用螺丝通过第二安装孔和螺纹槽将固定板固定安装在扁平管侧壁上;所述嵌接环与第一圆孔嵌接。

7、优选的,所述电机的输出轴与第二圆孔及嵌接环内壁转动嵌接;所述卡接槽与转轴及卡接块插接。

8、一种降低小麦尾浆黏度的设备,包括一种杂质分离装置。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、通过在传统的进料仓下改装扁平管,减缓小麦原料下落的量数,在小麦原料经过扁平管时变成较薄的一层,同时在扁平管内设置可自由拆卸的翻转组件,便于维修更换,避免出现小麦堵塞管道,同时对小麦原料中轻质杂质具有一个分离效果,便于分离装置主体中的鼓风机吹走轻质杂质,增强鼓风机的吹尘作用,满足实际需求。

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【技术保护点】

1.一种杂质分离装置,其特征在于:包括分离装置主体(1)、进料仓(2)、扁平管(3)和翻转组件;所述分离装置主体(1)上设置有扁平管(3),扁平管(3)贯穿分离装置主体(1)外壳伸入分离装置主体(1)内;所述扁平管(3)上端开口固定设置进料仓(2),扁平管(3)内设置有翻转组件。

2.根据权利要求1所述的一种杂质分离装置,其特征在于:所述扁平管(3)周壁固定设置有第一安装板(4),第一安装板(4)的四个边角设置有与分离装置主体(1)固定安装的第一安装孔(5);所述扁平管(3)一侧短边内壁设置有圆槽(6),另一侧短侧壁设置有第一圆孔(7);所述扁平管(3)侧壁矩阵设置有四个螺纹槽(8),且螺纹槽(8)分布在第一圆孔(7)四周。

3.根据权利要求1所述的一种杂质分离装置,其特征在于:所述翻转组件包含转轴(9)、螺旋板(10)、卡接块(11)、固定板(12)、第二圆孔(13)、第二安装孔(14)、嵌接环(15)、第二安装板(16)、第三安装孔(17)、电机(18)和卡接槽(19);所述转轴(9)上固定设置有螺旋板(10),转轴(9)的一端部两侧固定对称设置有两个卡接块(11);所述固定板(12)的四个边角设置有第二安装孔(14),固定板(12)的中心设置有第二圆孔(13);所述固定板(12)的侧端中心固定设置有嵌接环(15);所述第二安装板(16)的四个边角设置有与分离装置主体(1)固定安装的第三安装孔(17),第二安装板(16)上端固定设置有电机(18);所述电机(18)的输出轴端部中心设置有卡接槽(19)。

4.根据权利要求3所述的一种杂质分离装置,其特征在于:所述转轴(9)与圆槽(6)设置位置对应、设置组数相同,且转轴(9)嵌接圆槽(6)与扁平管(3)转动连接;所述螺旋板(10)设置在扁平管(3)管内。

5.根据权利要求3所述的一种杂质分离装置,其特征在于:所述第二安装孔(14)与螺纹槽(8)设置位置对应、设置组数相同,且用螺丝通过第二安装孔(14)和螺纹槽(8)将固定板(12)固定安装在扁平管(3)侧壁上;所述嵌接环(15)与第一圆孔(7)嵌接。

6.根据权利要求3所述的一种杂质分离装置,其特征在于:所述电机(18)的输出轴与第二圆孔(13)及嵌接环(15)内壁转动嵌接;所述卡接槽(19)与转轴(9)及卡接块(11)插接。

7.一种降低小麦尾浆黏度的设备,其特征在于:包括上述权利要求1-6任意一项所述的一种杂质分离装置。

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【技术特征摘要】

1.一种杂质分离装置,其特征在于:包括分离装置主体(1)、进料仓(2)、扁平管(3)和翻转组件;所述分离装置主体(1)上设置有扁平管(3),扁平管(3)贯穿分离装置主体(1)外壳伸入分离装置主体(1)内;所述扁平管(3)上端开口固定设置进料仓(2),扁平管(3)内设置有翻转组件。

2.根据权利要求1所述的一种杂质分离装置,其特征在于:所述扁平管(3)周壁固定设置有第一安装板(4),第一安装板(4)的四个边角设置有与分离装置主体(1)固定安装的第一安装孔(5);所述扁平管(3)一侧短边内壁设置有圆槽(6),另一侧短侧壁设置有第一圆孔(7);所述扁平管(3)侧壁矩阵设置有四个螺纹槽(8),且螺纹槽(8)分布在第一圆孔(7)四周。

3.根据权利要求1所述的一种杂质分离装置,其特征在于:所述翻转组件包含转轴(9)、螺旋板(10)、卡接块(11)、固定板(12)、第二圆孔(13)、第二安装孔(14)、嵌接环(15)、第二安装板(16)、第三安装孔(17)、电机(18)和卡接槽(19);所述转轴(9)上固定设置有螺旋板(10),转轴(9)的一端部两侧固定对称设置有两个卡接块(11);所述固定板(12)的四个边角设置有第二安装孔(14),固...

【专利技术属性】
技术研发人员:张永生苗晓峰周婉李沛铮
申请(专利权)人:河南汉永农业发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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