【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钠离子电池，具体地涉及一种电池盖板及其制作方法、钠离子电池。
技术介绍
1、全球新能源汽车及储能行业正在快速持续发展，而作为核心原材料的锂资源正因为供需错配以及经济性问题成为影响行业发展的重要因素。而钠资源储量丰富，分布均匀，以其为原材料生产的钠离子电池工作原理与生产工艺方面基本一致，且相较于锂离子电池，钠离子电池的优势在于低温性能、倍率性能和经济性，劣势在于循环寿命和能量密度，因此钠离子电池未来将在储能、商用车以及部分乘用车领域能够成为锂离子电池的有效补充。
2、相较于锂离子电池，钠离子电池的正极材料、负极材料和集流体等具有明显变化。区别于锂离子电池常见的正极采用三元材料/磷酸铁锂材料/钴酸锂材料，负极采用石墨材料的情况，钠离子电池的正极材料可以分为层状氧化物/聚阴离子氧化物/普鲁士蓝化合物等体系，负极主要采用硬碳材料；集流体方面，钠离子电池在正负极方面均采用铝箔，在电解液方面，钠离子电池常采用六氟磷酸钠作为溶质。
3、现有电池盖板主要用于锂离子电池，其负极极柱为含铜材质，与钠离子电池铝材质的负极极耳在连接强度上存在问题，如何解决与铝材质负极极耳的焊接问题，同时确保极柱与盖板之间的密封性、强度及长期使用的可靠性，成为本领域亟需解决的技术问题之一。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种电池盖板及其制作方法，以及具有该电池盖板的钠离子电池，通过该电池盖板解决极柱与极耳之间的焊接强度问题，同时确保极柱与盖板之间的密封性、强度及长期使用的可靠
2、为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种电池盖板的制作方法，所述制作方法包括：在负极铝极柱与盖板本体之间、正极铝极柱与所述盖板本体之间分别注入熔融塑胶，使所述熔融塑胶冷却固化，以使所述负极铝极柱和所述正极铝极柱分别与所述盖板本体连接固定。
3、可选地，所述制作方法还包括：在注入所述熔融塑胶前，先将所述负极铝极柱和所述正极铝极柱分别通过铆钉铆接至所述盖板本体；
4、可选地，所述制作方法还包括：在所述铆接前，先用有机溶剂对所述盖板本体、所述负极铝极柱和所述正极铝极柱进行浸泡处理，再用去离子水清洗干净；
5、可选地，所述制作方法还包括：在所述铆接前，先对所述盖板本体、所述负极铝极柱和所述正极铝极柱进行电化学腐蚀处理，以在所述负极铝极柱、所述正极铝极柱与所述盖板本体的待注塑区域形成纳米级的孔洞。
6、可选地，所述电化学腐蚀处理的步骤包括：将所述盖板本体、所述负极铝极柱和所述正极铝极柱的所述待注塑区域先与碱接触，再与酸接触，然后分别将所述盖板本体、所述负极铝极柱和所述正极铝极柱作为阳极，使所述盖板本体、所述负极铝极柱和所述正极铝极柱的所述待注塑区域朝向阴极；
7、可选地，所述电化学腐蚀处理的电流密度为10-30ma/cm2，时间为30-90min。
8、可选地，所述碱以碱溶液的形式存在，所述碱溶液的浓度为1-3mol/l；
9、所述盖板本体、所述负极铝极柱和所述正极铝极柱与所述碱溶液接触直至其表面产生气泡；
10、可选地，所述酸以酸溶液的形式存在，所述酸溶液的浓度为4-6mol/l；
11、所述盖板本体、所述负极铝极柱和所述正极铝极柱与所述酸溶液接触的时间为1-2h。
12、可选地，注塑至所述负极铝极柱与所述盖板本体之间的所述熔融塑胶为导电塑胶；
13、注塑至所述正极铝极柱与所述盖板本体之间的所述熔融塑胶为绝缘塑胶。
14、本专利技术第二方面提供了一种电池盖板，所述电池盖板根据前述的制作方法制作得到。
15、可选地，所述盖板本体上设有防爆阀；
16、可选地，所述防爆阀设置于所述盖板本体的中间位置；
17、可选地，所述防爆阀上贴附有防爆阀保护膜。
18、可选地，所述盖板本体上设有注液孔以用于注射含有钠离子的电解液；
19、可选地，所述盖板本体上设有备用注液孔以用于钠离子电池的寿命末期进行电解液的补充。
20、可选地，所述盖板本体远离所述负极铝极柱和所述正极铝极柱的一侧设置有绝缘支架；
21、可选地，所述绝缘支架的材质为聚丙烯或聚苯硫醚。
22、本专利技术第三方面提供了一种钠离子电池，所述钠离子电池具有前述的电池盖板。
23、通过上述技术方案，利用铝质的负极极柱和正极极柱，解决了现有技术中含铜材质的极柱与铝质极耳之间存在焊接困难的问题，避免了极耳连接强度不足的问题，具体通过激光焊接的方式即可实现负极铝极柱与负极铝箔之间的可靠连接；此外，铝质的负极极柱与正极极柱相比现有含铜材质的极柱也显著降低了成本。
24、在本专利技术中，负极铝极柱和正极铝极柱分别通过熔融塑胶一体成型至盖板本体上，在确保连接可靠的同时，还能够确保密封性，从而确保电池盖板在长期使用时的可靠性。
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1.一种电池盖板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：在负极铝极柱(2)与盖板本体(1)之间、正极铝极柱(3)与所述盖板本体(1)之间分别注入熔融塑胶，使所述熔融塑胶冷却固化，以使所述负极铝极柱(2)和所述正极铝极柱(3)分别与所述盖板本体(1)连接固定。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在注入所述熔融塑胶前，先将所述负极铝极柱(2)和所述正极铝极柱(3)分别通过铆钉铆接至所述盖板本体(1)；
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述电化学腐蚀处理的步骤包括：将所述盖板本体(1)、所述负极铝极柱(2)和所述正极铝极柱(3)的所述待注塑区域先与碱接触，再与酸接触，然后分别将所述盖板本体(1)、所述负极铝极柱(2)和所述正极铝极柱(3)作为阳极，使所述盖板本体(1)、所述负极铝极柱(2)和所述正极铝极柱(3)的所述待注塑区域朝向阴极；
4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述碱以碱溶液的形式存在，所述碱溶液的浓度为1-3mol/L；
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的制作方法
6.一种电池盖板，其特征在于，根据权利要求1-5中任意一项所述的制作方法制作得到。
7.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体(1)上设有防爆阀(8)；
8.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体(1)上设有注液孔(10)以用于注射含有钠离子的电解液；
9.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体(1)远离所述负极铝极柱(2)和所述正极铝极柱(3)的一侧设置有绝缘支架(12)；
10.一种钠离子电池，其特征在于，所述钠离子电池具有权利要求6-9中任意一项所述的电池盖板。
...【技术特征摘要】
1.一种电池盖板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：在负极铝极柱(2)与盖板本体(1)之间、正极铝极柱(3)与所述盖板本体(1)之间分别注入熔融塑胶，使所述熔融塑胶冷却固化，以使所述负极铝极柱(2)和所述正极铝极柱(3)分别与所述盖板本体(1)连接固定。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在注入所述熔融塑胶前，先将所述负极铝极柱(2)和所述正极铝极柱(3)分别通过铆钉铆接至所述盖板本体(1)；
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述电化学腐蚀处理的步骤包括：将所述盖板本体(1)、所述负极铝极柱(2)和所述正极铝极柱(3)的所述待注塑区域先与碱接触，再与酸接触，然后分别将所述盖板本体(1)、所述负极铝极柱(2)和所述正极铝极柱(3)作为阳极，使所述盖板本体(1)、所述负极铝极柱(2)和所述正极铝极柱(3)的所述待注塑区域朝向阴极；
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，滕彦梅，张慕蓉，胡丹丹，
申请(专利权)人：江苏海四达电源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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