超重力流态化气相沉积反应装置制造方法及图纸

一种化工技术领域的超重力流态化气相沉积反应装置，包括：外壳、流化室、旋转轴、搅拌叶、出气口和出料收集口，流化室、旋转轴和搅拌叶分别设置于外壳的内部，旋转轴和搅拌叶相连，外壳和出料收集口相连，出气口设置于外壳上，外壳包括：中心壳体和流化壳体，中心壳体是圆柱体，流化壳体是锥形、卵形或圆形的密封环体，中心壳体的圆周面外设有流化壳体，流化壳体包覆在流化室外，旋转轴位于中心壳体上，搅拌叶是若干个钢丝编制。本发明专利技术能够消除流化床层中的气泡相，同时确保反应气体与流化气体的快速充分混合，并且钢丝搅拌叶与固体颗粒之间的碰撞伴生有非均相成核能力，调整搅拌叶上钢丝间隔控制流化床层的粒度分布平衡，无需另行加入晶种。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种化工
的装置，尤其涉及的是一种超重力流态化气相沉积反应装置。
技术介绍
化学气相沉积CVD (Chemical Vapor D印osition)利用气体或蒸汽态的物质在气相或气固界面上反应生成固态沉积物，是一种重要的颗粒材料的生产制备或表面处理技术。CVD过程的效率与气固两相传递过程关系密切，因此颗粒流态化的CVD反应装置受到广泛关注。 经对现有技术的文献检索发现，中国文献流态化手册，北京化工出版社，2008年，771页，郭慕孙，李洪钟主编，该技术公开了一种搅拌流化床，搅拌流化床能够有效抑制床层中的气泡相及沟流，对于细粉、易粘结团聚性颗粒的流化质量改善效果显著，并能够处理较宽粒度分布的物料，同时搅拌桨叶与颗粒的碰击易使得颗粒粉碎。但搅拌桨叶形式与转速的选择上，改善流化质量与控制颗粒破碎难以两全兼顾。 中国专利申请号200580048357. 6，该技术公开了一种旋转式流化床装置和使用该装置的方法，该技术包括围绕在圆柱形室的固定圆形壁的喷嘴沿壁成连续层状喷射一个或多个流体，该流体携带固体微粒穿过这个室，快速旋转运动，其离心力沿该壁聚集所述微粒，由此形成绕一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超重力流态化气相沉积反应装置，包括：外壳、流化室、旋转轴、搅拌叶、出气口和出料收集口，其特征在于：流化室、旋转轴和搅拌叶分别设置于外壳的内部，旋转轴和搅拌叶相连，外壳和出料收集口相连，出气口设置于外壳上；所述的外壳包括：中心壳体和流化壳体，其中：中心壳体是圆柱体，流化壳体是锥形、卵形或圆形的密封环体，流化壳体设置于中心壳体的圆周面外侧且包覆在流化室的外部，旋转轴位于中心壳体的中心轴线上。

【技术特征摘要】
一种超重力流态化气相沉积反应装置，包括外壳、流化室、旋转轴、搅拌叶、出气口和出料收集口，其特征在于流化室、旋转轴和搅拌叶分别设置于外壳的内部，旋转轴和搅拌叶相连，外壳和出料收集口相连，出气口设置于外壳上；所述的外壳包括中心壳体和流化壳体，其中中心壳体是圆柱体，流化壳体是锥形、卵形或圆形的密封环体，流化壳体设置于中心壳体的圆周面外侧且包覆在流化室的外部，旋转轴位于中心壳体的中心轴线上。2. 根据权利要求1所述的超重力流态化气相沉积反应装置，其特征是，所述的搅拌叶 上固定设有气体出口导管。3. 根据权利要求1所述的超重力流态化气相沉积反应装置，其特征是，所述的搅拌叶 沿径向分布，搅拌叶通过轴向钢丝与斜拉钢丝相互固定连接。4. 根据权利要求1或者3所述的超重力流态化气相沉积反应装置，其特征是，所述的搅 拌叶是若干个钢丝编制。5. 根据权利要求4所述的超重力流态化气相沉积反应装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎建民，丁伟杰，肖文德，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]