一种带泄漏自报警的注塑模具制造技术

技术编号:41115109 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-25 14:06
本技术公开了一种带泄漏自报警的注塑模具,包括下模具和报警箱,所述下模具的内部安装有报警箱,所述报警箱的内部安装有触发开关,所述触发开关一侧的报警箱内部滑动安装有压板,所述压板的一侧安装有弹簧,所述弹簧远离压板的一端安装有密封活动板,且密封活动板与报警箱滑动连接,所述下模具的顶端安装有注塑腔体,所述注塑腔体的底端安装有漏液通道,且漏液通道与报警箱相连接。本技术不仅实现了高效的双向封堵配合注塑加工,方便了对注塑工件内壁进行便捷快速的螺纹加工,提高了注塑加工的便利性,而且实现了便捷的弹性挤压式报警,方便了便捷的排出泄漏原料,提高了泄漏报警装置操作使用的便利性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具,具体为一种带泄漏自报警的注塑模具


技术介绍

1、注塑模具一般指注塑成型,注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,传统注塑模具多由两组模具组成,在频繁使用的情况下会出现泄漏的可能,若模具出现泄漏,则无法注塑成型,为了改善该情况,所以提出一种带泄漏自报警的注塑模具。

2、如授权公告号为cn216884979u所公开的一种泄漏报警式注塑模具,包括底板,所述底板的顶部固定连接有外壳,所述底板的顶部固定连接有侧板,对外壳的内部进行安装报警器,挡板进行移动,挡板向侧板的内部进行收缩,对外壳的内部进行放置安装有报警器的安装板,安装板利用定位板进行定位,避免安装板固定时出现位置偏移的现象出现,按压安装板进行移动,松开挡板,挡板借助弹性片形状复原时的作用力从侧板的内部移出,挡板的底部与安装板的顶部相接触,挡板对安装板进行固定;

3、其虽然实现了使报警器具有便于安装拆卸的特点,提高报警器的使用寿命,提高报警器对注塑模具进行泄漏报警的效率,但是并未解决现有的注塑模具在使用时不利于高效的双向封堵配合注塑加工和便捷的弹性挤压式报警,不利于对注塑工件内壁进行便捷快速的螺纹加工和便捷的排出泄漏原料,大大的影响了注塑加工和泄漏报警装置操作使用的便利性。


技术实现思

1、本技术的目的在于提供一种带泄漏自报警的注塑模具,以解决上述
技术介绍
中提出注塑模具不便于高效的双向封堵配合注塑加工和便捷的弹性挤压式报警,不利于对注塑工件内壁进行便捷快速的螺纹加工和便捷的排出泄漏原料,影响了注塑加工和泄漏报警装置操作使用的便利性的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种带泄漏自报警的注塑模具,包括下模具和报警箱,所述下模具的内部安装有报警箱,所述报警箱的内部安装有触发开关,所述触发开关一侧的报警箱内部滑动安装有压板,所述压板的一侧安装有弹簧,所述弹簧远离压板的一端安装有密封活动板,且密封活动板与报警箱滑动连接,所述下模具的顶端安装有注塑腔体,所述注塑腔体的底端安装有漏液通道,且漏液通道与报警箱相连接,所述报警箱一侧的下模具内部安装有逻辑分析报警器,所述注塑腔体一侧的下模具顶端安装有支撑座,所述支撑座的顶端滑动安装有滑块,所述滑块的顶端安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆,所述支撑座一侧的下模具顶端安装有螺纹套,且螺纹杆与螺纹套螺纹连接,所述螺纹杆远离伺服电机的一端安装有连接杆,所述连接杆远离螺纹杆的一端安装有螺纹丝堵,且螺纹丝堵与注塑腔体滑动连接。

3、优选的,所述螺纹套一侧的下模具顶端安装有气缸,所述气缸的输出端安装有推杆。

4、优选的,所述推杆远离气缸的一端活动安装有连接块,所述连接块的一端活动安装有封堵块。

5、优选的,所述封堵块的一端安装有内模具,且内模具与封堵块固定连接。

6、优选的,所述气缸一侧的下模具顶端安装有滑槽,且封堵块与滑槽滑动连接。

7、优选的,所述下模具的外部设置有上模具,所述上模具的顶端安装有注塑口,且注塑口延伸至注塑腔体的内部。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该注塑模具不仅实现了高效的双向封堵配合注塑加工,方便了对注塑工件内壁进行便捷快速的螺纹加工,提高了注塑加工的便利性,而且实现了便捷的弹性挤压式报警,方便了便捷的排出泄漏原料,提高了泄漏报警装置操作使用的便利性;

9、通过首先将注塑模具安装在注塑机上,由气缸驱动推杆移动,由推杆驱动连接块转动,由连接块驱动封堵块移动,由封堵块带动内模具移动,内模具进入注塑腔体的内部,封堵块对注塑腔体进行封堵,由伺服电机驱动螺纹杆转动,由螺纹杆驱动连接杆移动,由连接杆驱动螺纹丝堵移动,来使螺纹丝堵接触到内模具,同时螺纹丝堵对注塑腔体进行封堵,将注塑原料通过注塑口注入注塑腔体内,在内模具的配合下来形成中空腔体,注塑完成后,分离下模具和上模具,反向操作伺服电机和气缸,由伺服电机驱动螺纹丝堵旋转从注塑工件内部退出,由螺纹丝堵来对注塑工件内壁进行攻丝加工,由气缸驱动内模具从注塑工件内部退出,实现了注塑模具高效的双向封堵配合注塑加工,方便了对注塑工件内壁进行便捷快速的螺纹加工,提高了注塑加工的便利性,方便了对中空和螺纹型零件进行注塑加工;

10、通过泄漏的注塑原料通过注塑腔体进入漏液通道,由漏液通道进入报警箱内部,由注塑原料推动密封活动板滑动,由密封活动板通过弹簧驱动压板在报警箱内部滑动,由报警箱来挤压触发开关,由触发开关反馈信号给逻辑分析报警器,由逻辑分析报警器进行信号分析,并且发出报警信号,实现了注塑模具便捷的弹性挤压式报警,方便了注塑模具便捷的排出泄漏原料,提高了注塑模具泄漏报警装置操作使用的便利性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带泄漏自报警的注塑模具,包括下模具(1)和报警箱(23),其特征在于:所述下模具(1)的内部安装有报警箱(23),所述报警箱(23)的内部安装有触发开关(3),所述触发开关(3)一侧的报警箱(23)内部滑动安装有压板(8),所述压板(8)的一侧安装有弹簧(7),所述弹簧(7)远离压板(8)的一端安装有密封活动板(6),且密封活动板(6)与报警箱(23)滑动连接,所述下模具(1)的顶端安装有注塑腔体(4),所述注塑腔体(4)的底端安装有漏液通道(5),且漏液通道(5)与报警箱(23)相连接,所述报警箱(23)一侧的下模具(1)内部安装有逻辑分析报警器(9),所述注塑腔体(4)一侧的下模具(1)顶端安装有支撑座(19),所述支撑座(19)的顶端滑动安装有滑块(17),所述滑块(17)的顶端安装有伺服电机(18),所述伺服电机(18)的输出端安装有螺纹杆(16),所述支撑座(19)一侧的下模具(1)顶端安装有螺纹套(20),且螺纹杆(16)与螺纹套(20)螺纹连接,所述螺纹杆(16)远离伺服电机(18)的一端安装有连接杆(21),所述连接杆(21)远离螺纹杆(16)的一端安装有螺纹丝堵(22),且螺纹丝堵(22)与注塑腔体(4)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带泄漏自报警的注塑模具,其特征在于:所述螺纹套(20)一侧的下模具(1)顶端安装有气缸(15),所述气缸(15)的输出端安装有推杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种带泄漏自报警的注塑模具,其特征在于:所述推杆(14)远离气缸(15)的一端活动安装有连接块(12),所述连接块(12)的一端活动安装有封堵块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种带泄漏自报警的注塑模具,其特征在于:所述封堵块(11)的一端安装有内模具(10),且内模具(10)与封堵块(11)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种带泄漏自报警的注塑模具,其特征在于:所述气缸(15)一侧的下模具(1)顶端安装有滑槽(13),且封堵块(11)与滑槽(13)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带泄漏自报警的注塑模具,其特征在于:所述下模具(1)的外部设置有上模具(2),所述上模具(2)的顶端安装有注塑口(24),且注塑口(24)延伸至注塑腔体(4)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种带泄漏自报警的注塑模具,包括下模具(1)和报警箱(23),其特征在于:所述下模具(1)的内部安装有报警箱(23),所述报警箱(23)的内部安装有触发开关(3),所述触发开关(3)一侧的报警箱(23)内部滑动安装有压板(8),所述压板(8)的一侧安装有弹簧(7),所述弹簧(7)远离压板(8)的一端安装有密封活动板(6),且密封活动板(6)与报警箱(23)滑动连接,所述下模具(1)的顶端安装有注塑腔体(4),所述注塑腔体(4)的底端安装有漏液通道(5),且漏液通道(5)与报警箱(23)相连接,所述报警箱(23)一侧的下模具(1)内部安装有逻辑分析报警器(9),所述注塑腔体(4)一侧的下模具(1)顶端安装有支撑座(19),所述支撑座(19)的顶端滑动安装有滑块(17),所述滑块(17)的顶端安装有伺服电机(18),所述伺服电机(18)的输出端安装有螺纹杆(16),所述支撑座(19)一侧的下模具(1)顶端安装有螺纹套(20),且螺纹杆(16)与螺纹套(20)螺纹连接,所述螺纹杆(16)远离伺服电机(18)的一端安装有连接杆(21),所述连接杆(21)远离螺纹杆(16)的一端安...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈威陈杰
申请(专利权)人:常州爱友威模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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