【技术实现步骤摘要】
本技术涉及平板硫化加工，具体领域为一种平板硫化机合模定位结构。
技术介绍
1、平板硫化法大多采用平板硫化机硫化，将半成品的胶料放在能够加压的两个平板之间，平板之间的压力通过介质水或油提供，加热一般采用电或蒸汽，硫化温度根据具体的配方以及胶料、制品的形状来确定，平板硫化机主要硫化各种模型制品，例如模压成型，也可以硫化传送带、运输带和工业用胶板等半成品，除热塑性弹性体外，大部分传统橡胶加工的最后一道工序都需要进行硫化，硫化是指在定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子在化学或物理的作用下，通过化学键的交联，形成三维网状结构的过程，硫化最终使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。
2、平板硫化机在加工时，合模定位不充分，会导致发生很多缺点和弊端，如果平板硫化机没有牢固的进行合模定位，模具无法紧密贴合，会导致充模不稳定，进而影响产品的质量和生产效率，进而导致模具损坏，影响生产效率和产品质量。
3、综上所述，在进行平板硫化机加工时，应该进行充分牢固的合模定位，因此，我们提出一种平板硫化机合模定位结构，以确保模具紧密贴合，提高产品的质量和生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种平板硫化机合模定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平板硫化机合模定位结构，包括平板硫化机，所述平板硫化机的内侧壁设置有下合模板，所述下合模
3、优选的，所述下合模板的侧壁开设有方形槽，所述下合模板的方形槽处套接有推块，所述推块的上表面与所述上合模板的下表面相贴合，所述推块的下表面固定连接有圆杆，所述圆杆的侧壁与所述下合模板的内腔间隙配合。
4、优选的，所述下合模板的方形槽开有两个，且为对称设置。
5、与现有技术相比，本技术的有益效果是：在进行平板硫化加工时，将合模板进行修改分为上下两部分，下合模板两侧具有凸起，可以与上合模板进行扣合，使两侧模具保持稳定，同时边角再由磁铁进行吸附，使合模板安装后紧密贴合，避免充模不稳定，可以牢固的进行合模定位，通过将合模板分为上下两部分并使其紧密贴合，可以减少合模定位的时间和操作步骤，从而提高生产效率，紧密的贴合可以减少充模不稳定的情况，从而确保制品的质量和稳定性，由于上下合模板分为两部分，当需要维修或更换模具时，只需要更换单侧模具，这样可以降低维修和更换模具的成本和时间，由于紧密贴合可以减少充模不稳定的情况，从而减少了操作过程中出现安全事故的可能性，可以提高生产效率、方便维修和更换模具、提高工作安全性等优点和好处。
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1.一种平板硫化机合模定位结构，其特征在于：包括平板硫化机(1)，所述平板硫化机(1)的内侧壁设置有下合模板(2)，所述下合模板(2)的内壁四角均固定连接有磁铁(5)，所述下合模板(2)的下表面与所述平板硫化机(1)的内侧壁相贴合，所述下合模板(2)的上表面设置有上合模板(3)，所述上合模板(3)的四角固定连接有铁片(4)，所述铁片(4)的侧壁与所述磁铁(5)的侧壁相吸附，所述上合模板(3)与所述下合模板(2)的内侧壁之间设置有胶料。
2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机合模定位结构，其特征在于：所述下合模板(2)的侧壁开设有方形槽，所述下合模板(2)的方形槽处套接有推块(7)，所述推块(7)的上表面与所述上合模板(3)的下表面相贴合，所述推块(7)的下表面固定连接有圆杆(6)，所述圆杆(6)的侧壁与所述下合模板(2)的内腔间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种平板硫化机合模定位结构，其特征在于：所述下合模板(2)的方形槽开有两个，且为对称设置。
【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机合模定位结构，其特征在于：包括平板硫化机(1)，所述平板硫化机(1)的内侧壁设置有下合模板(2)，所述下合模板(2)的内壁四角均固定连接有磁铁(5)，所述下合模板(2)的下表面与所述平板硫化机(1)的内侧壁相贴合，所述下合模板(2)的上表面设置有上合模板(3)，所述上合模板(3)的四角固定连接有铁片(4)，所述铁片(4)的侧壁与所述磁铁(5)的侧壁相吸附，所述上合模板(3)与所述下合模板(2)的内侧壁之间设置有胶料。
【专利技术属性】
技术研发人员：葛婉玥，袁兆新，
申请(专利权)人：本溪宝利橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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