【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抗拉强度检测，特别涉及一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置。
技术介绍
1、玻璃纤维制备成品有玻璃纤维布料、网格布和纤维管等，为了了解玻璃纤维制备的成品在实际应用中的性能表现和寿命，会对其进行抗拉强度检测，其中玻璃纤维布料的检测方式通常为通过夹持机构夹持玻璃纤维布料两端，然后牵拉玻璃纤维布料，以测量玻璃纤维布料形变量和有无破损拉断等情况，从而保证产品的质量与可靠性，但现有的玻璃纤维布料进行抗拉强度检测时，只进行单一长度的检测，也就是需要裁剪的样品为固定尺寸，但是单一尺寸的玻璃纤维布料进行抗拉强度检测时并不完全具有代表性，比如短一点的玻璃纤维布料明显比长一点的玻璃纤维布料更难拉伸，而针对不同尺寸的玻璃纤维布料进行抗拉强度检测时，往往需要调整夹持机构的间距，之后再进行拉伸检测，但这种方式每次只能进行一次检测，无法比较不同尺寸检测样品之间的差异性。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，以解决上述提到的技术问题。
2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，包括底座；所述底座的左侧通过转轴转动安装有立板，立板与底座之间设置有牵拉机构。
3、所述的牵拉机构包括t型槽，所述立板的右端面和底座的上端面各从前往后均匀开设有t型槽，且立板上的t型槽与底座上的t型槽一一对应，t型槽内滑动安装有t型块，t型块与对应的底座或立板之间设置有固定件，t型块远离
4、作为优选方案，所述的抵压件包括矩形通孔，立板上且位于上方的压杆上和底座上且位于右侧的压杆上各开设有矩形通孔，且矩形通孔两端均呈开口状，矩形通孔内滑动安装有抵压板，抵压板上设置有凸起部，抵压板的凸起部与矩形通孔之间设置有拉簧，抵压板远离对应的压杆的一端滑动贯穿矩形通孔，且抵压板的两个端部均呈圆弧状。
5、作为优选方案，所述的固定件包括限位孔，立板前端面从上往下和底座的前端面从左往右各均匀开设有限位孔，且限位孔经对应的t型槽贯穿对应的立板或底座，t型槽内的t型块上开设有滑槽，滑槽内前后对称滑动安装有滑块，两个滑块的相背侧安装有限位柱，且限位柱滑动贯穿对应的t型块后与对应的限位孔滑动配合，t型块靠近对应匚型板的一侧开设有槽口，槽口内设置有用于推压滑块的推挤件。
6、作为优选方案，所述的限位件包括矩形块，所述压杆的前后两端面各安装有矩形块，立板上且位于上方的矩形块和底座上且位于右侧的矩形块均固定安装在对应的匚型板上，对应的另一矩形块与匚型板滑动连接，固定在匚型板上的矩形块上转动安装有轴柱，轴柱的末端转动贯穿对应的活动的矩形块，轴柱的圆周面上开设有轨迹槽，活动的矩形块内安装有与轨迹槽滑动配合的导柱，匚型板上设置有用于驱动轴柱转动的执行件。
7、作为优选方案，所述的执行件包括连板，所述轴柱贯穿对应的固定的矩形块后安装有连板，连板上远离轴柱的一端开设有腰槽，匚型板上滑动安装有限位板，且限位板呈匚型结构，限位板上与连板一一对应安装有立柱，且立柱滑动贯穿对应的腰槽，限位板与匚型板之间设置有锁止件。
8、作为优选方案，所述的推挤件包括推挤板，所述槽口内滑动安装有推挤板，且推挤板呈匚型结构，推挤板与对应匚型板之间安装有压簧，滑块靠近对应的推挤板的一侧端面设置有倾斜面，两个滑块之间设置有拉伸弹簧，且推挤板与滑块倾斜面抵触位置均为斜面，限位板上且与推挤板的两个端部对应的位置安装有挡板。
9、作为优选方案，所述的锁止件包括压缩弹簧，所述限位板前段与对应的匚型板之间安装有压缩弹簧，限位板的前侧转动安装有螺杆，螺杆前端面安装有支板，匚型板与螺杆对应的位置开设有螺孔。
10、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本专利技术设置的有多组牵拉机构，可同时对多个玻璃纤维布料进行检测，从而可以更全面地了解玻璃纤维布料在不同长度下的性能表现，进而有助于发现玻璃纤维布料在不同长度下的潜在问题、性能差异和最佳应用场景。
11、二、本专利技术设置的抵压件随着玻璃纤维布料被张紧牵拉力增大，从而玻璃纤维布料与压杆方向的贴紧力越大，即对抵压板的推压力越大，进而随着玻璃纤维布料的被牵拉力增大，抵压板对玻璃纤维布料的抵压力也随之增大，以保证玻璃纤维布料端部被固定的稳定性。
12、三、本专利技术设置的执行件通过推移限位板并经连杆带动轴柱，通过轨迹槽与导柱的配合，实现压杆对布料的夹持，且通过锁止件的螺杆拧入螺孔的距离，以微调压杆之间的距离即挤压力度，从而可实现对不同厚度玻璃纤维布料的有效夹持固定。
13、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，包括底座(10)；其特征在于：所述底座(10)的左侧通过转轴(11)转动安装有立板(12)，立板(12)与底座(10)之间设置有牵拉机构(2)；其中：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的抵压件(24)包括矩形通孔(240)，立板(12)上且位于上方的压杆(23)上和底座(10)上且位于右侧的压杆(23)上各开设有矩形通孔(240)，且矩形通孔(240)两端均呈开口状，矩形通孔(240)内滑动安装有抵压板(241)，抵压板(241)上设置有凸起部，抵压板(241)的凸起部与矩形通孔(240)之间设置有拉簧(242)，抵压板(241)远离对应的压杆(23)的一端滑动贯穿矩形通孔(240)，且抵压板(241)的两个端部均呈圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的固定件(25)包括限位孔(250)，立板(12)前端面从上往下和底座(10)的前端面从左往右各均匀开设有限位孔(250)，且限位孔(250)经对应的T型槽(20)贯穿对
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的执行件(3)包括连板(31)，所述轴柱(261)贯穿对应的固定的矩形块(260)后安装有连板(31)，连板(31)上远离轴柱(261)的一端开设有腰槽，匚型板(22)上滑动安装有限位板(32)，且限位板(32)呈匚型结构，限位板(32)上与连板(31)一一对应安装有立柱(33)，且立柱(33)滑动贯穿对应的腰槽，限位板(32)与匚型板(22)之间设置有锁止件(34)。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的推挤件(4)包括推挤板(40)，所述槽口(254)内滑动安装有推挤板(40)，且推挤板(40)呈匚型结构，推挤板(40)与对应匚型板(22)之间安装有压簧(41)，滑块(252)靠近对应的推挤板(40)的一侧端面设置有倾斜面，两个滑块(252)之间设置有拉伸弹簧(42)，且推挤板(40)与滑块(252)倾斜面抵触位置均为斜面，限位板(32)上且与推挤板(40)的两个端部对应的位置安装有挡板(43)。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的锁止件(34)包括压缩弹簧(340)，所述限位板(32)前段与对应的匚型板(22)之间安装有压缩弹簧(340)，限位板(32)的前侧转动安装有螺杆(341)，螺杆(341)前端面安装有支板，匚型板(22)与螺杆(341)对应的位置开设有螺孔。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，包括底座(10)；其特征在于：所述底座(10)的左侧通过转轴(11)转动安装有立板(12)，立板(12)与底座(10)之间设置有牵拉机构(2)；其中：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的抵压件(24)包括矩形通孔(240)，立板(12)上且位于上方的压杆(23)上和底座(10)上且位于右侧的压杆(23)上各开设有矩形通孔(240)，且矩形通孔(240)两端均呈开口状，矩形通孔(240)内滑动安装有抵压板(241)，抵压板(241)上设置有凸起部，抵压板(241)的凸起部与矩形通孔(240)之间设置有拉簧(242)，抵压板(241)远离对应的压杆(23)的一端滑动贯穿矩形通孔(240)，且抵压板(241)的两个端部均呈圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的固定件(25)包括限位孔(250)，立板(12)前端面从上往下和底座(10)的前端面从左往右各均匀开设有限位孔(250)，且限位孔(250)经对应的t型槽(20)贯穿对应的立板(12)或底座(10)，t型槽(20)内的t型块(21)上开设有滑槽(251)，滑槽(251)内前后对称滑动安装有滑块(252)，两个滑块(252)的相背侧安装有限位柱(253)，且限位柱(253)滑动贯穿对应的t型块(21)后与对应的限位孔(250)滑动配合，t型块(21)靠近对应匚型板(22)的一侧开设有槽口(254)，槽口(254)...
【专利技术属性】
技术研发人员：石林，
申请(专利权)人：德州思创玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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