【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滚磨设备，具体涉及一种接触体表面滚磨设备。
技术介绍
1、接触体在机加完成后在零件表面会形成毛刺和机加痕。因此，在加工完成后，需要对零件进行去除毛刺及提升表面光度处理，将工件放入快锅慢锅振磨设备，加入磨石后开启设备，对零件进行不断的振动翻滚研磨后，零件表面的毛刺、棱角、氧化皮等被打磨抛光，零件表面光亮光滑。当振磨设备口径大，振动频率较高，在振动细长接触体时，易对零件造成损伤。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请实施例提供一种接触体表面滚磨设备，本申请实施例是一种便于操作、滚磨速度可调节、滚磨时间可设置的设备，提高了接触体表面一致性，保证接触体生产合格。
2、本申请实施例提供以下技术方案：一种接触体表面滚磨设备，包括机架组件、料筒组件和滚磨组件；所述机架组件包括设备框架以及固定在所述设备框架上的底板，所述滚磨组件固定在所述底板上；
3、所述滚磨组件包括竖直固定在所述底板上的电机安装板，所述电机安装板的一侧固定设置电机，所述电机安装板的另一侧设置联轴器，所述联轴器的一端穿过所述电机安装板后与所述电机的主轴固定连接，所述联轴器的另一端固定设置料筒搭扣组件；所述滚磨组件还包括设置在所述料筒搭扣组件一侧的多组滚轮支撑架组件，多组所述滚轮支撑架组件分别均匀间隔固定在所述底板上，所述料筒组件放置在多组所述滚轮支撑架组件上；
4、所述料筒组件包括用于放置待加工接触体的料筒和固定在所述料筒一侧的连接端，所述连接端与所述料筒搭扣组件固定连接，用于通过所
5、根据本申请一种实施例，多组所述滚轮支撑架组件分别包括滚轮支撑架，所述滚轮支撑架固定设置在所述底板上，所述滚轮支撑架上固定设置滚轮安装架，所述滚轮安装架上通过转轴连接滚轮。
6、根据本申请一种实施例，每组所述滚轮支撑架上分别设置两组滚轮，用于对所述料筒组件进行支撑。
7、根据本申请一种实施例，所述滚轮支撑架上设置加强筋。
8、根据本申请一种实施例，所述滚轮支撑架的安装孔为u型通槽结构，用于对多组所述滚轮支撑架组件进行轴向间的间距调节；所述滚轮安装架上设置u型通槽，用于进行所述滚轮的径向位置调节。
9、根据本申请一种实施例，所述料筒搭扣组件包括外型均呈半圆形的料筒固定下扣和料筒固定上扣，所述料筒固定下扣的一侧和所述料筒固定上扣的一侧通过料筒固定铰链连接，且所述料筒固定下扣和所述料筒固定上扣的半圆中心位置均开设v型槽，所述v型槽用于夹持固定所述料筒一侧的连接端，所述料筒固定下扣的一侧固定设置用于与所述联轴器的另一端固定连接的连接轴。
10、根据本申请一种实施例，所述料筒固定上扣上远离所述料筒固定铰链的一端设置凸台，所述料筒固定下扣上与所述凸台对应的位置上开设嵌槽，所述凸台与所述嵌槽适配，实现所述料筒固定上扣和所述料筒固定下扣的精准开合固定。
11、根据本申请一种实施例，所述联轴器的外侧安装轴承防护罩。
12、根据本申请一种实施例，用于放置待加工接触体的所述料筒包括料筒内套和料筒外套，所述料筒内套和料筒外套的开口方向一致并沿开口方向嵌入所述料筒外套中，且与所述料筒外套过盈配合，所述料筒外套的开口处设置料筒盖，在所述料筒外套及所述料筒盖外壁靠近开口侧固定安装搭扣，将所述料筒外套及所述料筒盖的开口侧套合后通过所述搭扣固定。
13、根据本申请一种实施例，所述料筒盖的底部固定设置密封垫。
14、与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：本专利技术实施例的电机安装板、小底板、料筒外套、料筒盖等均采用金属材料，该材料切削性能良好。滚轮支撑架具备加强筋，结构稳定，可以更好地对料筒组件起到支撑作用，提高料筒组件滚动过程中的稳定性。料筒组件的料筒内套作为接触体与料筒外套间的夹层，使用非金属的优力胶等材料，在便于更换的同时，增强料筒组件的耐磨性，提高使用寿命。电机与定时器间的配合，简化控制流程，提高滚磨过程中的稳定性。
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1.一种接触体表面滚磨设备，其特征在于，包括机架组件、料筒组件和滚磨组件；所述机架组件包括设备框架以及固定在所述设备框架上的底板，所述滚磨组件固定在所述底板上；
2.根据权利要求1所述的一种接触体表面滚磨设备，其特征在于，多组所述滚轮支撑架组件分别包括滚轮支撑架，所述滚轮支撑架固定设置在所述底板上，所述滚轮支撑架上固定设置滚轮安装架，所述滚轮安装架上通过转轴连接滚轮。
3.根据权利要求2所述的一种接触体表面滚磨设备，其特征在于，每组所述滚轮支撑架上分别设置两组滚轮，用于对所述料筒组件进行支撑。
4.根据权利要求2所述的一种接触体表面滚磨设备，其特征在于，所述滚轮支撑架上设置加强筋。
5.根据权利要求2所述的一种接触体表面滚磨设备，其特征在于，所述滚轮支撑架的安装孔为U型通槽结构，用于对多组所述滚轮支撑架组件进行轴向间的间距调节；所述滚轮安装架上设置U型通槽，用于进行所述滚轮的径向位置调节。
6.根据权利要求2所述的一种接触体表面滚磨设备，其特征在于，所述料筒搭扣组件包括外型均呈半圆形的料筒固定下扣和料筒固定上扣，所述料筒
7.根据权利要求6所述的一种接触体表面滚磨设备，其特征在于，所述料筒固定上扣上远离所述料筒固定铰链的一端设置凸台，所述料筒固定下扣上与所述凸台对应的位置上开设嵌槽，所述凸台与所述嵌槽适配，实现所述料筒固定上扣和所述料筒固定下扣的精准开合固定。
8.根据权利要求1所述的一种接触体表面滚磨设备，其特征在于，所述联轴器的外侧安装轴承防护罩。
9.根据权利要求1所述的一种接触体表面滚磨设备，其特征在于，用于放置待加工接触体的所述料筒包括料筒内套和料筒外套，所述料筒内套和料筒外套的开口方向一致并沿开口方向嵌入所述料筒外套中，且与所述料筒外套过盈配合，所述料筒外套的开口处设置料筒盖，在所述料筒外套及所述料筒盖外壁靠近开口侧固定安装搭扣，将所述料筒外套及所述料筒盖的开口侧套合后通过所述搭扣固定。
10.根据权利要求9所述的一种接触体表面滚磨设备，其特征在于，所述料筒盖的底部固定设置密封垫。
...【技术特征摘要】
1.一种接触体表面滚磨设备，其特征在于，包括机架组件、料筒组件和滚磨组件；所述机架组件包括设备框架以及固定在所述设备框架上的底板，所述滚磨组件固定在所述底板上；
2.根据权利要求1所述的一种接触体表面滚磨设备，其特征在于，多组所述滚轮支撑架组件分别包括滚轮支撑架，所述滚轮支撑架固定设置在所述底板上，所述滚轮支撑架上固定设置滚轮安装架，所述滚轮安装架上通过转轴连接滚轮。
3.根据权利要求2所述的一种接触体表面滚磨设备，其特征在于，每组所述滚轮支撑架上分别设置两组滚轮，用于对所述料筒组件进行支撑。
4.根据权利要求2所述的一种接触体表面滚磨设备，其特征在于，所述滚轮支撑架上设置加强筋。
5.根据权利要求2所述的一种接触体表面滚磨设备，其特征在于，所述滚轮支撑架的安装孔为u型通槽结构，用于对多组所述滚轮支撑架组件进行轴向间的间距调节；所述滚轮安装架上设置u型通槽，用于进行所述滚轮的径向位置调节。
6.根据权利要求2所述的一种接触体表面滚磨设备，其特征在于，所述料筒搭扣组件包括外型均呈半圆形的料筒固定下扣和料筒固定上扣，所述料筒固定下扣的一侧和所述料筒固定上扣的一侧通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵茂森，黄金菡，艾蘅，
申请(专利权)人：沈阳兴华航空电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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