【技术实现步骤摘要】
本申请涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种耐久生态混凝土及其制备方法。
技术介绍
1、生态混凝土是一种用于如河道、大坝、水库等水利工程边坡治理和保护，并考虑环境因素的新型生态混凝土护坡技术。它是将连续粒级的粗骨料、一定量的细骨料、生态胶凝材料按一定的比例范围进行配合(必要时可不用细骨料)，然后进行搅拌，浇筑及自然养护之后，便可得到表面呈米花糖状并有大量连通、细密孔隙的多孔质混凝土。它的最大特点是存在大量单独或连续的孔隙，拥有一般混凝土及普通生态混凝土所不具备的多种功能。因此，该混凝土不仅仅在混凝土领域，而且在生态及环境保护等众多领域都受到了广泛的关注和具有巨大的应用潜在价值。
2、生态混凝土具有防波浪冲刷、自然排水透水以及实现植物生长、自然净化水质等促进自然生态环境以及营造城市景观等突出的优点。不仅可以营造生物的生长与生存环境，更明显的是由于其空隙内部以及外部表面能附着和栖息微生物、小动物类及藻类等，可以有效地提高水体的自然净化能力。
3、生态混凝土孔隙率大虽然有利于实现透水、透气等功能，但也会降低混凝土的密实性和力学性能。生态混凝土的抗压性能和抗拉性能较低，在使用过程中，容易受到外界因素如温度变化、荷载作用、侵蚀等影响，容易出现开裂损坏。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提供一种耐久生态混凝土及其制备方法。
2、本申请提供的一种耐久生态混凝土采用如下的技术方案：
3、一种耐久生态混凝土，按重量份计，包括水泥200-300
4、通过采用上述技术方案，控制混凝土中各组分的用量配比，提高生态混凝土在其使用环境下的强度和抗裂性能。同时，粉煤灰空心微珠的引入加入可以填充混凝土内部的孔隙，增加了混凝土的整体强度，从而提高了混凝土的密实性和力学性能。粉煤灰空心微珠的引入可以改善混凝土的内部结构，使其更加均匀，减少了混凝土内部的应力集中现象，从而提高了混凝土的抗裂能力。此外，由于粉煤灰空心微珠的存在，当混凝土发生收缩时，它们可以起到一定的缓冲作用，减少了开裂的风险。通过添加增强纤维，可以有效提高混凝土的抗拉强度和抗折强度，减少开裂损坏的风险。总体而言，这种耐久生态混凝土配方的设计在保持透水、透气等功能的基础上，更加注重提高混凝土的密实性和力学性能，从而降低在长期服役过程中受外界因素影响导致的损坏风险。
5、可选的，所述粉煤灰空心微珠的制备方法为：
6、步骤1：将粉煤灰通过研磨、筛分，以得到颗粒大小为20-80μm的粉煤灰；
7、步骤2：将粉煤灰与硅酸钠、膨润土、水混合并搅拌均匀，形成热解料浆，硅酸钠的添加量为粉煤灰质量的1-3％，膨润土的添加量为粉煤灰质量的2-5％，水的添加量为粉煤灰质量的50-70％；
8、步骤3：将热解料浆通过喷雾设备喷出，在100-200℃下进行干燥热解，形成微珠坯体；
9、步骤4：将微珠坯体置于煅烧炉中，并控制煅烧温度为800-1000℃，煅烧时间为30-60min；
10、步骤5：煅烧完成后，关闭煅烧炉，微珠随炉冷却到室温；
11、步骤6：取出煅烧后的微珠，进行清洗、烘干，得到粉煤灰空心微珠。
12、通过采用上述技术方案，硅酸钠的添加有助于增加微珠的强度和稳定性，而膨润土的添加则可以改善微珠的孔隙结构。然后将微珠坯体置于煅烧炉中进行煅烧，控制煅烧温度和时间，以使微珠达到所需的稳定性和强度。通过这种制备方法，可以获得高质量、成分可控的粉煤灰空心微珠，具有良好的稳定性、孔隙结构和强度。
13、可选的，所述粗骨料选用废弃混凝土再生粗骨料，所述废弃混凝土再生粗骨料的制备方法为：
14、将废弃混凝土块经过破碎后进行滚动研磨，研磨完成后筛分出粒径为10-30mm的废弃混凝土块，将筛分后的废弃混凝土块置于煅烧炉中以300-500℃温度煅烧20-40min后得到废弃混凝土再生粗骨料。
15、通过采用上述技术方案，废弃混凝土的再利用有助于减少建筑废弃物对环境的污染，降低资源浪费，符合可持续发展的理念。并且使用废弃混凝土作为原料可以降低混凝土的生产成本较低。经过破碎、研磨和筛分等工艺处理后，骨料在混凝土中可以提供良好的力学性能和工作性能。通过煅烧处理，可以进一步去除废弃混凝土中的水分和有机物，提高其强度和稳定性，从而使其更适合作为混凝土的粗骨料。
16、可选的，所述增强纤维选用钢纤维、碳纤维以及玄武岩纤维中的一种或多种。
17、通过采用上述技术方案，添加钢纤维可以有效控制混凝土开裂和抗冲击能力，增强结构物的承载能力和抗震性能。碳纤维具有轻质、高强度和耐腐蚀等特点，能够提供良好的抗张强度和刚性。在混凝土中加入碳纤维可以增加混凝土的抗裂性、抗渗性和耐久性，同时还能改善混凝土的疲劳性能和抗荷载能力。玄武岩纤维具有优异的耐高温性能和耐碱性能。将玄武岩纤维添加到混凝土中可以提高混凝土的抗裂性和抗渗性，并增加混凝土的耐久性。
18、可选的，所述矿渣选用粒径为0.5-3mm的高铝矿渣。
19、通过采用上述技术方案，高铝矿渣具有较高的铝含量和活性，它可以与水泥水化产物中的氢氧化钙发生反应，生成水硬性铝酸钙，从而增加混凝土的强度。此外，高铝矿渣还可以通过填充效应和火山灰效应提高混凝土的致密度，进一步增强其强度。高铝矿渣可以在混凝土中形成微纤维状结构，对混凝土的韧性、塑性和延展性进行改善。此外，高铝矿渣还可以降低混凝土的干燥收缩和温度收缩，减少裂缝的产生。高铝矿渣作为一种工业废弃物，其再利用可以降低对自然资源的依赖，减少对环境的污染，符合可持续发展的理念。
20、可选的，所述耐久生态混凝土还包括重量份计的聚乙二醇1-10份。
21、通过采用上述技术方案，添加聚乙二醇可以通过减少水灰比、改善胶凝材料的分散状态，提高混凝土的密实性和强度。这可能会导致更耐久的混凝土结构。聚乙二醇在混凝土中形成内部微孔结构，可以减轻混凝土的干缩变形，提高抗裂性能，并降低由于干燥引起的龟裂和收缩问题。
22、第二方面，本申请提供一种耐久生态混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：一种耐久生态混凝土的制备方法，包括包括以下步骤：
23、s1、将水泥、硅灰、矿渣和粉煤灰一同加入搅拌机中，进行干拌混合；
24、s2、加入50％的水，同时以40-60r/min的速度继续搅拌3-5min，形成均匀的浆体；
25、s3、加入粗骨料和50％的水加入浆体，搅拌5-10min；
26、s4、将粉煤灰空心微珠、聚乙二醇和增强纤维加入浆体中，以20-30r/min的速度搅拌10-30min，得到耐久生态混凝土。
27、通过采用上述技术方案，通过先干拌再湿混形成均匀浆体，可以确保各种原料充分混本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐久生态混凝土，其特征在于，按重量份计，包括水泥200-300份、硅灰20-40份、矿渣40-60份、粉煤灰50-70份、粗骨料400-600份、粉煤灰空心微珠20-30份、增强纤维10-30份和水100-150份。
2.根据权利要求1所述的耐久生态混凝土，其特征在于：所述粉煤灰空心微珠的制备方法为：
3.根据权利要求1所述的耐久生态混凝土，其特征在于：所述粗骨料选用废弃混凝土再生粗骨料，所述废弃混凝土再生粗骨料的制备方法为：
4.根据权利要求1所述的耐久生态混凝土，其特征在于：所述增强纤维选用钢纤维、碳纤维以及玄武岩纤维中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的耐久生态混凝土，其特征在于：所述矿渣选用粒径为0.5-3mm的高铝矿渣。
6.根据权利要求1所述的耐久生态混凝土，其特征在于：所述耐久生态混凝土还包括重量份计的聚乙二醇1-10份。
7.一种如权利要求1-6任一所述的耐久生态混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的耐久生态混凝土的制备方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种耐久生态混凝土，其特征在于，按重量份计，包括水泥200-300份、硅灰20-40份、矿渣40-60份、粉煤灰50-70份、粗骨料400-600份、粉煤灰空心微珠20-30份、增强纤维10-30份和水100-150份。
2.根据权利要求1所述的耐久生态混凝土，其特征在于：所述粉煤灰空心微珠的制备方法为：
3.根据权利要求1所述的耐久生态混凝土，其特征在于：所述粗骨料选用废弃混凝土再生粗骨料，所述废弃混凝土再生粗骨料的制备方法为：
4.根据权利要求1所述的耐久生态混凝土，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林，姚大清，王顺，魏光祥，
申请(专利权)人：仁寿县旭昱商品混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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