【技术实现步骤摘要】
本申请涉及色母粒搅拌，尤其是涉及一种色母粒混料搅拌装置。
技术介绍
1、色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
2、现有技术在塑料加工过程中，一般采用的技术是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。在色母粒搅拌过程中，简单的叶片搅拌结构无法均匀搅拌色母料，造成色母粒搅拌效率低。
技术实现思路
1、为了提高色母粒制备过程中的搅拌效果和搅拌效率，本申请提供一种色母粒混料搅拌装置。
2、本申请提供的一种色母粒混料搅拌装置采用如下的技术方案：
3、一种色母粒混料搅拌装置，包括箱体，所述箱体上设置有进料口，所述箱体内转动设置有连接杆，所述箱体上固定安装有电机，所述连接杆与所述电机转轴固定连接，所述连接杆上固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上固定连接有多个第一搅拌叶；所述箱体内还转动设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上固定连接有多个第二搅拌叶，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆转向相反，所述箱体的底部设置有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆与所述连接杆固定连接，所述箱体上设置有出料口，所述箱体内设置有驱动所述第二搅拌杆转动的转动组件。
4、通过采用上述技术方案，在色母粒搅拌过程中，第一搅拌杆、第二搅拌杆以及第三搅拌杆一起对箱体内的色
5、优选的，所述转动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮以及转动杆，所述转动杆转动连接于所述箱体内壁，所述箱体上开设有存放槽，所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮以及所述第三锥齿轮均放置于所述存放槽内；所述第一锥齿轮固定套设于所述连接杆上，所述第二锥齿轮固定连接于所述转动杆上，所述存放槽内壁上固定连接有承接杆，所述第三锥齿轮固定套设于所述承接杆上，所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮均与所述第三锥齿轮相啮合。
6、通过采用上述技术方案，当电机驱动连接杆转动时，第一锥齿轮跟随连接杆转动，并驱动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动方向与第一锥齿轮转动方向相反，第二锥齿轮驱动转动杆转动，转动杆转动带动第二搅拌杆转动。
7、优选的，所述箱体内壁上滑动设置有刮板，所述刮板上固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接于所述连接杆。
8、通过采用上述技术方案，当连接杆转动时能带动刮板滑动于箱体内壁，从而将箱体内壁上附着的物质刮掉加入搅拌中，进而使搅拌更均匀充分，提升搅拌效果。
9、优选的，所述固定杆上滑动设置有第一刮环，所述刮板上滑动连接有第二刮环，所述第一刮环与第二刮环之间设置有铰接杆，所述铰接杆的两端分别铰接于所述第一刮环和所述第二刮环；所述固定杆上设置有驱动第一刮环移动的驱动件，所述刮板上设置有对所述第二刮环限定的限定件。
10、通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，驱动件驱动第一刮环沿着固定杆长度方向移动，并将固定杆上堆积的物质清理掉，第一刮环移动推动铰接杆移动，在限定件的作用下，铰接杆移动带动第二刮环移动，第二刮环沿着刮板的长度方向移动将刮板上粘粘堆积的物质清理掉，进而降低箱体内存在搅拌不均匀的物质存在的可能性。
11、优选的，所述驱动件为弹簧，所述弹簧的两端固定连接于所述第一刮环和所述第一搅拌杆；所述电机的转动频率是可变的。
12、通过采用上述技术方案，在电机转动频率的变化下，弹簧具有离心率，弹簧在离心率的作用下推动第一刮环向远离第一搅拌杆方向移动，从而推动第一刮环移动，当离心率较小时，第一刮环在弹簧弹力的拉动下向靠近第一搅拌杆方向移动，因此，第一刮环带着第二刮环往复运动。
13、优选的，所述限定件包括限定块，所述刮板上开设有限位槽，所述限定块固定连接于所述第二刮环内壁上，所述限定块滑移于所述限位槽内。
14、通过采用上述技术方案，当第二刮环在铰接杆的拉动下向下移动时，限定块抵接于限定槽内壁，从而降低第二刮环脱离刮板的可能性。
15、优选的，所述第三搅拌杆上固定连接有多个支杆，多个所述支杆位于所述第三搅拌杆的不同高度处。
16、通过采用上述技术方案，当连接杆转动时，第三搅拌杆带上多个支杆一起转动，不同方位不同高度的支杆能充分对箱体底部的物质进行搅拌，从而提升箱体内的搅拌效果。
17、优选的，所述进料口设置为斗状。
18、通过采用上述技术方案，斗状的进料口能降低物料掉落的可能性。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.在色母粒搅拌过程中，第一搅拌杆、第二搅拌杆以及第三搅拌杆一起对箱体内的色母粒进行搅拌，能够充分搅拌箱体内各个位置的物质，第一搅拌杆和第二搅拌杆同时相反方向搅拌能使箱体内的色母粒搅拌更均匀充分，提升搅拌效果，进而提升搅拌速率；
21、2.当连接杆转动时能带动刮板滑动于箱体内壁，从而将箱体内壁上附着的物质刮掉加入搅拌中，进而使搅拌更均匀充分，提升搅拌效果；
22、3.在搅拌过程中，驱动件驱动第一刮环沿着固定杆长度方向移动，并将固定杆上堆积的物质清理掉，第一刮环移动推动铰接杆移动，在限定件的作用下，铰接杆移动带动第二刮环移动，第二刮环沿着刮板的长度方向移动将刮板上粘粘堆积的物质清理掉，进而降低箱体内存在搅拌不均匀的物质存在的可能性。
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1.一种色母粒混料搅拌装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上设置有进料口(2)，所述箱体(1)内转动设置有连接杆(3)，所述箱体(1)上固定安装有电机(4)，所述连接杆(3)与所述电机(4)转轴固定连接，所述连接杆(3)上固定连接有第一搅拌杆(5)，所述第一搅拌杆(5)上固定连接有多个第一搅拌叶(6)；所述箱体(1)内还转动设置有第二搅拌杆(7)，所述第二搅拌杆(7)上固定连接有多个第二搅拌叶(8)，所述第一搅拌杆(5)与所述第二搅拌杆(7)转向相反，所述箱体(1)的底部设置有第三搅拌杆(9)，所述第三搅拌杆(9)与所述连接杆(3)固定连接，所述箱体(1)上设置有出料口(10)，所述箱体(1)内设置有驱动所述第二搅拌杆(7)转动的转动组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒混料搅拌装置，其特征在于：所述转动组件(11)包括第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(13)、第三锥齿轮(14)以及转动杆(15)，所述转动杆(15)转动连接于所述箱体(1)内壁，所述箱体(1)上开设有存放槽(16)，所述第一锥齿轮(12)、所述第二锥齿轮(13)以及所述第三锥齿轮
3.根据权利要求1所述的一种色母粒混料搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁上滑动设置有刮板(17)，所述刮板(17)上固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的另一端固定连接于所述连接杆(3)。
4.根据权利要求3所述的一种色母粒混料搅拌装置，其特征在于：所述固定杆(18)上滑动设置有第一刮环(19)，所述刮板(17)上滑动连接有第二刮环(20)，所述第一刮环(19)与第二刮环(20)之间设置有铰接杆(21)，所述铰接杆(21)的两端分别铰接于所述第一刮环(19)和所述第二刮环(20)；所述固定杆(18)上设置有驱动第一刮环(19)移动的驱动件，所述刮板(17)上设置有对所述第二刮环(20)限定的限定件。
5.根据权利要求4所述的一种色母粒混料搅拌装置，其特征在于：所述驱动件为弹簧(22)，所述弹簧(22)的两端固定连接于所述第一刮环(19)和所述第一搅拌杆(5)；所述电机(4)的转动频率是可变的。
6.根据权利要求4所述的一种色母粒混料搅拌装置，其特征在于：所述限定件包括限定块(23)，所述刮板(17)上开设有限位槽，所述限定块固定连接于所述第二刮环(20)内壁上，所述限定块(23)滑移于所述限位槽内。
7.根据权利要求1所述的一种色母粒混料搅拌装置，其特征在于：所述第三搅拌杆(9)上固定连接有多个支杆(25)，多个所述支杆(25)位于所述第三搅拌杆(9)的不同高度处。
8.根据权利要求1所述的一种色母粒混料搅拌装置，其特征在于：所述进料口(2)设置为斗状。
...【技术特征摘要】
1.一种色母粒混料搅拌装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上设置有进料口(2)，所述箱体(1)内转动设置有连接杆(3)，所述箱体(1)上固定安装有电机(4)，所述连接杆(3)与所述电机(4)转轴固定连接，所述连接杆(3)上固定连接有第一搅拌杆(5)，所述第一搅拌杆(5)上固定连接有多个第一搅拌叶(6)；所述箱体(1)内还转动设置有第二搅拌杆(7)，所述第二搅拌杆(7)上固定连接有多个第二搅拌叶(8)，所述第一搅拌杆(5)与所述第二搅拌杆(7)转向相反，所述箱体(1)的底部设置有第三搅拌杆(9)，所述第三搅拌杆(9)与所述连接杆(3)固定连接，所述箱体(1)上设置有出料口(10)，所述箱体(1)内设置有驱动所述第二搅拌杆(7)转动的转动组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒混料搅拌装置，其特征在于：所述转动组件(11)包括第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(13)、第三锥齿轮(14)以及转动杆(15)，所述转动杆(15)转动连接于所述箱体(1)内壁，所述箱体(1)上开设有存放槽(16)，所述第一锥齿轮(12)、所述第二锥齿轮(13)以及所述第三锥齿轮(14)均放置于所述存放槽(16)内；所述第一锥齿轮(12)固定套设于所述连接杆(3)上，所述第二锥齿轮(13)固定连接于所述转动杆(15)上，所述存放槽(16)内壁上固定连接有承接杆(26)，所述第三锥齿轮(14)固定套设于所述承接杆(26)上，所述第一锥齿轮(12)、所述第二锥齿轮(13)均与所述第三锥齿轮(14)相啮合。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：包睿，周友荣，吴懋林，吴侠明，
申请(专利权)人：苏州中特电材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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