【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料成型，具体为导尿管加工用模具组件及其使用方法。
技术介绍
1、塑料成型是将各种形态（粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸，加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，通常会利用模具制成各类用品。
2、导尿管，是以天然橡胶、硅橡胶或聚氯乙烯（pvc）制成的管路，其模具需要复制出导尿头的形状和纹理，通过模具，硅胶流入模具后在定时加压，密封硫化膜，保持温度，直至固化的条件下完成。
3、但是现有的，1、由于导尿管有双腔和三腔，但在倒模时，需后续拼接，拼接口连通，造成后续的加工时效；2、一般条件下模具无法模块化，导管的长度需累积拼接，无疑提高了工作时效；3、由于导管口径较细，很多时候在脱模过程中造成阻碍，不能很好满足人们的使用需求等缺点。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了导尿管加工用模具组件及其使用方法，解决了上述
技术介绍
中提出的增加后续拼接管道连通的时间以及无法模块化生产和脱模困难等问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：导尿管加工用模具组件及其使用方法，包括桌体，所述桌体的内部滑动连接有架置拉板，所述架置拉板通过其顶部开设的固定卡扣活动连接有模具载体组件，所述模具载体组件的内部分别开设有第一模块组件和第二模块组件，所述第一模块组件的底部螺纹连接在第二模块组件的顶部，所述桌体
3、所述模具载体组件包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板的内部分别嵌入式固定连接有模具卡槽，所述上固定板的外壁一侧开设有注塑口；
4、所述第一模块组件开设有导头模具，所述导头模具通过其两端开设的a接口与腔口模具活动连接，所述腔口模具的底部开设有b接口，所述导头模具的底部焊接在管体模具的顶部，所述管体模具的底部开设有c接口；
5、所述第二模块组件的顶部与底部分别开设有d接口和e接口；
6、所述脱模驱动组件的顶部转动连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过转动轴固定连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接有螺母；
7、所述第二连接梁架的顶部转动连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮；
8、所述模具固定组件的内部开设有a齿轮，所述a齿轮通过转动轴转动连接在第二连接梁架的内部，所述a齿轮啮合连接有b齿轮，所述b齿轮通过转动轴与反向丝杠固定连接，所述反向丝杠分别螺纹连接有反向螺母，所述反向螺母分别通过安装架固定连接有夹持件。
9、可选的，所述桌体的内部分别开设有第一收纳箱和第二收纳箱，且第一收纳箱和第二收纳箱分别开设有活动门，并且第一收纳箱的内部和第二收纳箱外部均开设有用于标注型号的刻度码，同时模具载体组件通过架置拉板活动连接在第一收纳箱的内部，所述第二收纳箱的内部开设用活动放置第一模块组件和第二模块组件的凹槽板。
10、可选的，所述上固定板和下固定板均采用不锈钢材质，且上固定板和下固定板之间插合连接，并且下固定板与注塑口同侧的一端开设有弧形通孔，同时注塑口的内部呈螺纹孔。
11、可选的，所述第一模块组件和第二模块组件均为圆柱型金属材质，且a接口的内部开设螺纹连接b接口的螺纹孔，并且a接口位于导头模具外壁处开设有活动门，同时导头模具与其两端的腔口模具呈枝杈状。
12、可选的，所述c接口与e接口规格一致呈螺杆状连接柱，且c接口与e接口的顶部分别开设有滑块，并且c接口通过滑块滑动连接在管体模具的内部，同时e接口通过滑块滑动连接在第二模块组件的内部。
13、可选的，所述第二模块组件之间d接口和e接口的螺纹连接与另一组第二模块组件相连接。
14、可选的，所述第一连接梁架的内部开设有数个塑料夹，且塑料夹呈弧形，并且塑料夹直接通过弹簧呈活动结构，并且塑料夹数量与其底部的夹持件一致，同时塑料夹与夹持件呈同一水平位置。
15、可选的，所述丝杠通过第一伺服电机构成旋转结构，且丝杠之间通过皮带相连接，并且螺母分别通过丝杠构成传动结构，同时螺母分别通过第二连接梁架固定连接，所述第二连接梁架通过丝杠和螺母在第一连接梁架的下方构成升降结构。
16、可选的，所述a齿轮开设有数组，且a齿轮通过转动轴与从动齿轮固定连接，并且a齿轮和b齿轮分别通过主动齿轮和从动齿轮转动连接在第二连接梁架的内部，同时夹持件之间分别通过反向丝杠和反向螺母在第二连接梁架的外壁构成开合结构，所述夹持件为金属材质呈圆形，且夹持件内部表面包覆有橡胶垫。
17、导尿管加工用模具组件的使用方法，采用上述任一项所述导尿管加工用模具组件，具体步骤如下：
18、步骤一：滑动拉开第二收纳箱，根据刻度码选择相应型号，每组型号的规格相对应内部第一模块组件和第二模块组件的直径大小，取出与所需加工导尿管规格相一致的第一模块组件和第二模块组件；
19、步骤二：通过a接口与b接口的连接结构，可选择所加工的导尿管原料是双腔或三腔结构，若双腔，仅在导头模具的一侧通过a接口与b接口将腔口模具单边连接，而另一侧因a接口外壁的活动门可使其呈闭合状态，若加工三腔导尿管，连接双边腔口模具即可；
20、步骤三：通过抽拉c接口使其螺纹连接在d接口的内部，将第一模块组件和第二模块组件活动连接，若想增加导尿管加工时的长度，可通过滑动抽拉底部的e接口螺纹连接在另一组第二模块组件顶部的d接口即可，每组同规格的第一模块组件适配数组通规格的第二模块组件，通过第二模块组件自身的螺纹连接结构实现拼接式模块；
21、步骤四：通过第一收纳箱外部的可视窗口选择与组装完成的第一模块组件和第二模块组件相对应的规格型号，转动第一收纳箱外部的活动门，滑动抽拉架置拉板，架置拉板带动放置在其表面的模具载体组件一并推出，将固定卡扣从模具载体组件的表面取下，将模具载体组件取出搬至桌体较低一侧的表面及脱模驱动组件前端空白处；
22、步骤五：上固定板从下固定板的顶部取下后，将组装完成的第一模块组件和第二模块组件活动放置在下固定板内部的模具卡槽表面，上固定板从下固定板内的模具卡槽表面的弧形槽大小代表刻度码所显示的规格，放置完成后，卡合上固定板从下固定板后送入外部注塑机设备固定，将注塑口通过管道与外部注塑机连接即可；
23、步骤六：带冷却成型后，取下模具载体组件，取出表壁注塑完成的第一模块组件和第二模块组件，将最下方第二模块组件和最上方的导头模具的表壁注塑原料拨起一端，利用第一连接梁架的塑料夹固定导头模具顶部拨起的导尿管原端，将第二模块组件底部拨离在外的金属端利夹持件固定，通过第二伺服电机的驱动，主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.导尿管加工用模具组件，包括桌体（1），其特征在于：所述桌体（1）的内部滑动连接有架置拉板（2），所述架置拉板（2）通过其顶部开设的固定卡扣（3）活动连接有模具载体组件（4），所述模具载体组件（4）的内部分别开设有第一模块组件（5）和第二模块组件（6），所述第一模块组件（5）的底部螺纹连接在第二模块组件（6）的顶部，所述桌体（1）表面固定连接有脱模驱动组件（7），所述脱模驱动组件（7）的中间通过第一连接梁架（8）固定连接，所述第一连接梁架（8）的下方开设有第二连接梁架（9），所述第二连接梁架（9）的内部转动连接有模具固定组件（10）；
2.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述桌体（1）的内部分别开设有第一收纳箱（101）和第二收纳箱（102），且第一收纳箱（101）和第二收纳箱（102）分别开设有活动门，并且第一收纳箱（101）的内部和第二收纳箱（102）外部均开设有用于标注型号的刻度码（103），同时模具载体组件（4）通过架置拉板（2）活动连接在第一收纳箱（101）的内部，所述第二收纳箱（102）的内部开设用活动放置第一模块组件（5）和第二模
3.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述上固定板（401）和下固定板（402）均采用不锈钢材质，且上固定板（401）和下固定板（402）之间插合连接，并且下固定板（402）与注塑口（404）同侧的一端开设有弧形通孔，同时注塑口（404）的内部呈螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述第一模块组件（5）和第二模块组件（6）均为圆柱型金属材质，且A接口（502）的内部开设螺纹连接B接口（504）的螺纹孔，并且A接口（502）位于导头模具（501）外壁处开设有活动门，同时导头模具（501）与其两端的腔口模具（503）呈枝杈状。
5.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述C接口（506）与E接口（602）规格一致呈螺杆状连接柱，且C接口（506）与E接口（602）的顶部分别开设有滑块，并且C接口（506）通过滑块滑动连接在管体模具（505）的内部，同时E接口（602）通过滑块滑动连接在第二模块组件（6）的内部。
6.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述第二模块组件（6）之间D接口和E接口（602）的螺纹连接与另一组第二模块组件（6）相连接。
7.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述第一连接梁架（8）的内部开设有数个塑料夹，且塑料夹呈弧形，并且塑料夹直接通过弹簧呈活动结构，并且塑料夹数量与其底部的夹持件（1005）一致，同时塑料夹与夹持件（1005）呈同一水平位置。
8.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述丝杠（702）通过第一伺服电机（701）构成旋转结构，且丝杠（702）之间通过皮带相连接，并且螺母（703）分别通过丝杠（702）构成传动结构，同时螺母（703）分别通过第二连接梁架（9）固定连接，所述第二连接梁架（9）通过丝杠（702）和螺母（703）在第一连接梁架（8）的下方构成升降结构。
9.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述A齿轮（1001）开设有数组，且A齿轮（1001）通过转动轴与从动齿轮（903）固定连接，并且A齿轮（1001）和B齿轮（1002）分别通过主动齿轮（902）和从动齿轮（903）转动连接在第二连接梁架（9）的内部，同时夹持件（1005）之间分别通过反向丝杠（1003）和反向螺母（1004）在第二连接梁架（9）的外壁构成开合结构，所述夹持件（1005）为金属材质呈圆形，且夹持件（1005）内部表面包覆有橡胶垫（1006）。
10.导尿管加工用模具组件的使用方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述导尿管加工用模具组件，具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.导尿管加工用模具组件，包括桌体（1），其特征在于：所述桌体（1）的内部滑动连接有架置拉板（2），所述架置拉板（2）通过其顶部开设的固定卡扣（3）活动连接有模具载体组件（4），所述模具载体组件（4）的内部分别开设有第一模块组件（5）和第二模块组件（6），所述第一模块组件（5）的底部螺纹连接在第二模块组件（6）的顶部，所述桌体（1）表面固定连接有脱模驱动组件（7），所述脱模驱动组件（7）的中间通过第一连接梁架（8）固定连接，所述第一连接梁架（8）的下方开设有第二连接梁架（9），所述第二连接梁架（9）的内部转动连接有模具固定组件（10）；
2.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述桌体（1）的内部分别开设有第一收纳箱（101）和第二收纳箱（102），且第一收纳箱（101）和第二收纳箱（102）分别开设有活动门，并且第一收纳箱（101）的内部和第二收纳箱（102）外部均开设有用于标注型号的刻度码（103），同时模具载体组件（4）通过架置拉板（2）活动连接在第一收纳箱（101）的内部，所述第二收纳箱（102）的内部开设用活动放置第一模块组件（5）和第二模块组件（6）的凹槽板。
3.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述上固定板（401）和下固定板（402）均采用不锈钢材质，且上固定板（401）和下固定板（402）之间插合连接，并且下固定板（402）与注塑口（404）同侧的一端开设有弧形通孔，同时注塑口（404）的内部呈螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述第一模块组件（5）和第二模块组件（6）均为圆柱型金属材质，且a接口（502）的内部开设螺纹连接b接口（504）的螺纹孔，并且a接口（502）位于导头模具（501）外壁处开设有活动门，同时导头模具（501）与其两端的腔口模具（503）呈枝杈状。
5.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宗凌，罗竣茗，钟义，
申请(专利权)人：四川省安利康医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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