一种苯并三氮唑的结晶分离系统技术方案

本技术涉及一种苯并三氮唑的结晶分离系统，包括单效加热器、单效分离器、沉降分离罐、轴流泵、第一回流管、第二回流管、第一出料管、分离罐和第二出料管，单效加热器的顶部出汽口插接在单效分离器的底部一侧，第一回流管的一端与轴流泵的进液口相连，单效加热器的底部进液口与轴流泵的出液口相连，第一回流管的另一端插接在沉降分离罐的底部一侧；本技术将苯并三氮唑的蒸馏、结晶以及分离过程整合在同一个设备中，省去了频繁转移中间产物的过程，进而简化了流程，方便了操作；此外，由于采用的是单效加热器和单效分离器，进而降低了能耗和造价以大幅减少了投入成本，同时也有效降低了操作和维护难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种苯并三氮唑的结晶分离系统。

技术介绍

1、基于杂质种类较少的优点，现阶段最常用的苯并三氮唑的生产方法是将邻苯二胺加入50℃水中溶解，再加入冰醋酸，降温至5℃，加入亚硝酸钠搅拌反应；然后于室温放置2h，冷却，滤出结晶，用冰水洗涤，干燥得粗品，将粗品减压蒸馏，就能收集到熔点为201-204℃的馏分，再用苯重结晶，可得熔点为96-97℃的苯并三氮唑，产率80％左右；现有的苯并三氮唑的蒸馏、结晶以及分离均是分开进行的，需要将中间产物频繁的转移，因此流程复杂，操作繁琐；此外，采用的蒸馏和分离设备均是多效类型的，这类设备虽然效果较好，但是能耗高、造价高，并且一次性投入成本较大，操作和维护难度也相对较大，有待于进一步改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种简化了流程，方便了操作，降低了能耗和造价以大幅减少了投入成本，同时有效降低了操作和维护难度的苯并三氮唑的结晶分离系统。

2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种苯并三氮唑的结晶分离系统，其特征在于，包括单效加热器、单效分离器、沉降分离罐、轴流泵、第一回流管、第二回流管、第一出料管、分离罐和第二出料管，所述单效分离器设于单效加热器的上方，所述沉降分离罐设于单效加热器与单效分离器之间，所述单效加热器的顶部出汽口插接在单效分离器的底部一侧，所述第一回流管的一端与轴流泵的进液口相连，所述单效加热器的底部进液口与轴流泵的出液口相连，所述第一回流管的另一端插接在沉降分离罐的底部一侧，所述第二回流管的一端插接在沉降分离罐的中部一侧，所述第二回流管的另一端插接在单效分离器的底部一侧，所述分离罐设于沉降分离罐的下方，所述第一出料管的一端插接在沉降分离罐的底部中心，所述第一出料管的另一端端插接在分离罐的顶部，所述第二出料管竖直插接在分离罐的底部中心；还包括第一回收管、第二回收管、收集罐和外排管，所述收集罐设于沉降分离罐的上方，所述第一回收管的一端插接在单效分离器的中部一侧，所述外排管的一端插接在收集罐的顶部，所述第一回收管的另一端插接在外排管上，所述第二回收管的一端插接在沉降分离罐的顶部，所述第二回收管的另一端插接在收集罐的底部中心。

3、优选地，所述单效分离器的底部中心向下形成有暂存仓，所述暂存仓的下方还设有结晶分离罐，所述暂存仓与结晶分离罐之间还设有第三出料管，所述第三出料管的一端插接在暂存仓的底部中心，所述第三出料管的另一端插接在结晶分离罐的顶部，所述结晶分离罐的底部还插接有第四出料管。

4、优选地，所述第一出料管和所述第二出料管上还分别串接有第一电动球阀和第二电动球阀，所述第一出料管的一侧还插接有第一旁接管，所述第一旁接管的插接处设于第一电动球阀的下游侧，所述第一旁接管上还串接有第三电动球阀。

5、优选地，所述第一回收管和所述第二回收管上还分别串接有第四电动球阀和第五电动球阀，所述外排管上还串接有第六电动球阀，所述第六电动球阀设于第一回收管插接端的下游侧，所述第二回收管的一侧还插接有第二旁接管，所述第二旁接管的插接处设于第五电动球阀的上游侧，所述第二旁接管上还串接有第七电动球阀。

6、优选地，所述第三出料管和所述第四出料管上还分别串接有第八电动球阀和第九电动球阀，所述第三出料管的一侧还插接有第三旁接管，所述第三旁接管的插接处设于第八电动球阀的下游侧，所述第三旁接管上还串接有第十电动球阀，所述第四出料管的一侧还插接有第四旁接管，所述第四旁接管的插接处设于第九电动球阀的上游侧，所述第二旁接管上还串接有第十一电动球阀。

7、与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术将苯并三氮唑的蒸馏、结晶以及分离过程整合在同一个设备中，省去了频繁转移中间产物的过程，进而简化了流程，方便了操作；此外，由于采用的是单效加热器和单效分离器，进而降低了能耗和造价以大幅减少了投入成本，同时也有效降低了操作和维护难度。

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【技术保护点】

1.一种苯并三氮唑的结晶分离系统，其特征在于，包括单效加热器、单效分离器、沉降分离罐、轴流泵、第一回流管、第二回流管、第一出料管、分离罐和第二出料管，所述单效分离器设于单效加热器的上方，所述沉降分离罐设于单效加热器与单效分离器之间，所述单效加热器的顶部出汽口插接在单效分离器的底部一侧，所述第一回流管的一端与轴流泵的进液口相连，所述单效加热器的底部进液口与轴流泵的出液口相连，所述第一回流管的另一端插接在沉降分离罐的底部一侧，所述第二回流管的一端插接在沉降分离罐的中部一侧，所述第二回流管的另一端插接在单效分离器的底部一侧，所述分离罐设于沉降分离罐的下方，所述第一出料管的一端插接在沉降分离罐的底部中心，所述第一出料管的另一端端插接在分离罐的顶部，所述第二出料管竖直插接在分离罐的底部中心；还包括第一回收管、第二回收管、收集罐和外排管，所述收集罐设于沉降分离罐的上方，所述第一回收管的一端插接在单效分离器的中部一侧，所述外排管的一端插接在收集罐的顶部，所述第一回收管的另一端插接在外排管上，所述第二回收管的一端插接在沉降分离罐的顶部，所述第二回收管的另一端插接在收集罐的底部中心。

2.根据权利要求1所述的一种苯并三氮唑的结晶分离系统，其特征在于，所述单效分离器的底部中心向下形成有暂存仓，所述暂存仓的下方还设有结晶分离罐，所述暂存仓与结晶分离罐之间还设有第三出料管，所述第三出料管的一端插接在暂存仓的底部中心，所述第三出料管的另一端插接在结晶分离罐的顶部，所述结晶分离罐的底部还插接有第四出料管。

3.根据权利要求2所述的一种苯并三氮唑的结晶分离系统，其特征在于，所述第一出料管和所述第二出料管上还分别串接有第一电动球阀和第二电动球阀，所述第一出料管的一侧还插接有第一旁接管，所述第一旁接管的插接处设于第一电动球阀的下游侧，所述第一旁接管上还串接有第三电动球阀。

4.根据权利要求3所述的一种苯并三氮唑的结晶分离系统，其特征在于，所述第一回收管和所述第二回收管上还分别串接有第四电动球阀和第五电动球阀，所述外排管上还串接有第六电动球阀，所述第六电动球阀设于第一回收管插接端的下游侧，所述第二回收管的一侧还插接有第二旁接管，所述第二旁接管的插接处设于第五电动球阀的上游侧，所述第二旁接管上还串接有第七电动球阀。

5.根据权利要求4所述的一种苯并三氮唑的结晶分离系统，其特征在于，所述第三出料管和所述第四出料管上还分别串接有第八电动球阀和第九电动球阀，所述第三出料管的一侧还插接有第三旁接管，所述第三旁接管的插接处设于第八电动球阀的下游侧，所述第三旁接管上还串接有第十电动球阀，所述第四出料管的一侧还插接有第四旁接管，所述第四旁接管的插接处设于第九电动球阀的上游侧，所述第二旁接管上还串接有第十一电动球阀。

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【技术特征摘要】

1.一种苯并三氮唑的结晶分离系统，其特征在于，包括单效加热器、单效分离器、沉降分离罐、轴流泵、第一回流管、第二回流管、第一出料管、分离罐和第二出料管，所述单效分离器设于单效加热器的上方，所述沉降分离罐设于单效加热器与单效分离器之间，所述单效加热器的顶部出汽口插接在单效分离器的底部一侧，所述第一回流管的一端与轴流泵的进液口相连，所述单效加热器的底部进液口与轴流泵的出液口相连，所述第一回流管的另一端插接在沉降分离罐的底部一侧，所述第二回流管的一端插接在沉降分离罐的中部一侧，所述第二回流管的另一端插接在单效分离器的底部一侧，所述分离罐设于沉降分离罐的下方，所述第一出料管的一端插接在沉降分离罐的底部中心，所述第一出料管的另一端端插接在分离罐的顶部，所述第二出料管竖直插接在分离罐的底部中心；还包括第一回收管、第二回收管、收集罐和外排管，所述收集罐设于沉降分离罐的上方，所述第一回收管的一端插接在单效分离器的中部一侧，所述外排管的一端插接在收集罐的顶部，所述第一回收管的另一端插接在外排管上，所述第二回收管的一端插接在沉降分离罐的顶部，所述第二回收管的另一端插接在收集罐的底部中心。

2.根据权利要求1所述的一种苯并三氮唑的结晶分离系统，其特征在于，所述单效分离器的底部中心向下形成有暂存仓，所述暂存仓的下方还设有结晶分离罐，所述暂存仓与结晶分离罐之间还设有第三出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：元晨，陈泽国，刘天文，
申请(专利权)人：滁州康华电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：