【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锆钛混合物加工，具体为一种锆钛混合物加工用的造粒机及其加工方法。
技术介绍
1、锆钛混合物是一种能够用于镜片、玻璃、汽车车漆表面等镀膜的材料，具有较强的抗反射性，对光线的通透性会增加，能够让物体表面长时间处于一种崭新的状态，不会轻易受到外界物质的污染或影响；锆钛混合物在加工过程中，需要将锆钛混合物粉末进行造粒处理，更加便于存储运输和使用，传统技术下锆钛混合物加工用的造粒机，需要往模具孔内填充锆钛混合物粉末，再通过加压制粒，在往模具孔内填充锆钛混合物粉末过程中，若粉末填充高度不一致，会导致制得的颗粒密度和质量不同，影响造粒质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锆钛混合物加工用的造粒机及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锆钛混合物加工用的造粒机，包括造粒中台板以及位于造粒中台板上方的挤压顶板，所述造粒中台板与所述挤压顶板之间设置有框体立柱进行支撑固定，所述造粒中台板上贯穿开设有造粒模孔，所述造粒中台板的表面开设有动态滑槽，所述动态滑槽位于造粒模孔的上方，且与造粒模孔相互连通，所述动态滑槽中滑动设置有分体滑板，所述分体滑板上贯穿开设有动态分孔，所述动态分孔与所述造粒模孔一一同轴对应，所述造粒模孔的下方设置有封堵底板，通过封堵底板可以将造粒模孔的下端封闭，当封堵底板移开后造粒模孔的下端打开，所述分体滑板的外部设置有控制丝杆，通过所述控制丝杆的旋转能够驱动分体滑板沿着控制丝杆的轴向移动，
3、所述脉冲产生结构包括气罩条、支撑脚板、输入气管和中继仓室，所述气罩条设置在分体滑板的上方，所述气罩条内部为空腔结构，下部开口，且下部开口的侧檐与分体滑板的上表面气密接触，所述气罩条的两端分别固定设置有支撑脚板，所述支撑脚板与造粒中台板固定安装，所述气罩条上连通设置有输入气管，所述造粒中台板上固定设置有中继仓室。
4、所述造粒中台板上开设有对接横槽，所述对接横槽的下部与中继仓室连通，所述对接横槽的上部与气罩条的下部开口上下对应，所述中继仓室的底部连通设置有混合输出管。
5、所述混合物粉仓的下部连通设置有上料板罩，所述上料板罩为空心结构，下部开口，且下部开口的侧檐与造粒中台板的上表面滑动密封接触，所述上料板罩中设置有均布带，所述均布带中穿插设置有用于对均布带进行支撑并驱动均布带旋转的支撑辊轴，所述均布带的外表面均匀设置有横条鳍片。
6、所述混合物粉仓的顶部开设有顶部气槽，所述顶部气槽中设置有过滤膜，所述混合物粉仓的上部连通设置有用于供料的单向注料管。
7、所述混合物粉仓的侧壁开设有混合喷槽，所述混合物粉仓的外表面固定有与混合喷槽相互连通的混合对接管，所述混合对接管与所述混合输出管通过软管接通，所述上料板罩上固定设置有侧翼板，所述造粒中台板上固定设置有板罩气缸，所述板罩气缸的伸缩轴与侧翼板固定，通过板罩气缸驱动混合物粉仓移动。
8、所述挤压顶板上固定设置有挤压缸，所述挤压缸下部升降驱动设置有升降背板，所述升降背板的下表面固定设置有造粒顶柱，所述造粒顶柱与所述造粒模孔一一同轴对应。
9、所述框体立柱的下部设置有底座主机，所述底座主机上倾斜设置有接料斜斗，所述封堵底板的下表面固定设置有底板缸座，所述底板缸座中插设固定有底板气缸，所述底板气缸的伸缩轴固定在中继仓室上，所述造粒中台板的下表面固定设置有限位夹棱，所述限位夹棱对封堵底板进行夹持限位。
10、所述分体滑板上固定设置有丝杆螺套，所述控制丝杆穿插经过丝杆螺套，且与之螺旋配合，所述控制丝杆的另一端设置有驱动电机，通过所述驱动电机带动控制丝杆旋转，所述驱动电机上固定设置有直角架板，所述直角架板与所述中继仓室固定安装。
11、一种锆钛混合物加工用的造粒机的加工方法，该加工方法包括以下步骤：
12、步骤一：将锆钛混合物粉末通过单向注料管输入到混合物粉仓中；
13、步骤二：上料板罩移动到动态分孔上，将锆钛混合物粉末灌装在动态分孔和造粒模孔中；
14、步骤三：上料板罩复位，分体滑板水平移开，使得动态分孔与其对应的造粒模孔分离；
15、步骤四：造粒顶柱下压，将造粒模孔中的锆钛混合物粉末挤压成粒；
16、步骤五：造粒顶柱上升，随后将封堵底板水平移开，再控制造粒顶柱下降，将造粒模孔中的锆钛混合物粒推出。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术锆钛混合物加工用的造粒机，通过设置的分体滑板、动态分孔和造粒模孔配合，能够提高锆钛混合物造粒后颗粒的质量一致性，当上料板罩上料后，此时动态分孔和造粒模孔所组成的腔道内，料粉的高度受到上料均匀程度的影响，高度随机性较大，通过分体滑板移开，使得料粉从动态分孔和造粒模孔之间断开成为两部分，保证位于下部分的造粒模孔中的料粉高度一致，从而在造粒顶柱挤压后，使得颗粒的密度和质量更加一致，提高造粒质量。
19、通过设置的脉冲产生结构，能够在对动态分孔中的料粉清理收集的同时，利用动态分孔的孔洞排布，产生脉冲波动的气流，气流输入到混合物粉仓内，能够将混合物粉仓中的料粉进行进一步的混匀搅拌，同时促进料粉向上料板罩中流动，提高上料板罩的上料均匀程度。
20、通过设置的均布带和横条鳍片等结构配合，能够将上料板罩中的粉料进行水平循环搬运，提高上料板罩中粉料分布的均匀性，进一步提高上料板罩的上料均匀程度。
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1.一种锆钛混合物加工用的造粒机，包括造粒中台板（1）以及位于造粒中台板（1）上方的挤压顶板（2），所述造粒中台板（1）与所述挤压顶板（2）之间设置有框体立柱（3）进行支撑固定，其特征在于：所述造粒中台板（1）上贯穿开设有造粒模孔（4），所述造粒中台板（1）的表面开设有动态滑槽（5），所述动态滑槽（5）位于造粒模孔（4）的上方，且与造粒模孔（4）相互连通，所述动态滑槽（5）中滑动设置有分体滑板（6），所述分体滑板（6）上贯穿开设有动态分孔（7），所述动态分孔（7）与所述造粒模孔（4）一一同轴对应，所述造粒模孔（4）的下方设置有封堵底板（8），通过封堵底板（8）可以将造粒模孔（4）的下端封闭，当封堵底板（8）移开后造粒模孔（4）的下端打开，所述分体滑板（6）的外部设置有控制丝杆（10），通过所述控制丝杆（10）的旋转能够驱动分体滑板（6）沿着控制丝杆（10）的轴向移动，所述造粒中台板（1）的上方活动设置有混合物粉仓（9），所述造粒中台板（1）上设置有脉冲产生结构，所述脉冲产生结构在对动态分孔（7）进行清理的同时产生脉冲气流。
2.根据权利要求1所述的一种锆钛混合物加工用
3.根据权利要求2所述的一种锆钛混合物加工用的造粒机，其特征在于：所述造粒中台板（1）上开设有对接横槽（105），所述对接横槽（105）的下部与中继仓室（104）连通，所述对接横槽（105）的上部与气罩条（101）的下部开口上下对应，所述中继仓室（104）的底部连通设置有混合输出管（106）。
4.根据权利要求3所述的一种锆钛混合物加工用的造粒机，其特征在于：所述混合物粉仓（9）的下部连通设置有上料板罩（901），所述上料板罩（901）为空心结构，下部开口，且下部开口的侧檐与造粒中台板（1）的上表面滑动密封接触，所述上料板罩（901）中设置有均布带（902），所述均布带（902）中穿插设置有用于对均布带（902）进行支撑并驱动均布带（902）旋转的支撑辊轴（903），所述均布带（902）的外表面均匀设置有横条鳍片（904）。
5.根据权利要求4所述的一种锆钛混合物加工用的造粒机，其特征在于：所述混合物粉仓（9）的顶部开设有顶部气槽（905），所述顶部气槽（905）中设置有过滤膜（906），所述混合物粉仓（9）的上部连通设置有用于供料的单向注料管（907）。
6.根据权利要求5所述的一种锆钛混合物加工用的造粒机，其特征在于：所述混合物粉仓（9）的侧壁开设有混合喷槽（908），所述混合物粉仓（9）的外表面固定有与混合喷槽（908）相互连通的混合对接管（909），所述混合对接管（909）与所述混合输出管（106）通过软管接通，所述上料板罩（901）上固定设置有侧翼板（910），所述造粒中台板（1）上固定设置有板罩气缸（911），所述板罩气缸（911）的伸缩轴与侧翼板（910）固定，通过板罩气缸（911）驱动混合物粉仓（9）移动。
7.根据权利要求1所述的一种锆钛混合物加工用的造粒机，其特征在于：所述挤压顶板（2）上固定设置有挤压缸（201），所述挤压缸（201）下部升降驱动设置有升降背板（202），所述升降背板（202）的下表面固定设置有造粒顶柱（203），所述造粒顶柱（203）与所述造粒模孔（4）一一同轴对应。
8.根据权利要求2所述的一种锆钛混合物加工用的造粒机，其特征在于：所述框体立柱（3）的下部设置有底座主机（301），所述底座主机（301）上倾斜设置有接料斜斗（302），所述封堵底板（8）的下表面固定设置有底板缸座（801），所述底板缸座（801）中插设固定有底板气缸（802），所述底板气缸（802）的伸缩轴固定在中继仓室（104）上，所述造粒中台板（1）的下表面固定设置有限位夹棱（803），所述限位夹棱（803）对封堵底板（8）进行夹持限位。
9.根据权利要求2所述的一种锆钛混合物加工用的造粒机，其特征在于：所述分体滑板（6）上固定设置有丝杆螺套（1001），所述控制丝杆（10）穿插经过丝杆螺套（1001），且与之螺旋配合，所述控制丝杆（10）的另一端设置有驱动电机（1002），通过所述...
【技术特征摘要】
1.一种锆钛混合物加工用的造粒机，包括造粒中台板（1）以及位于造粒中台板（1）上方的挤压顶板（2），所述造粒中台板（1）与所述挤压顶板（2）之间设置有框体立柱（3）进行支撑固定，其特征在于：所述造粒中台板（1）上贯穿开设有造粒模孔（4），所述造粒中台板（1）的表面开设有动态滑槽（5），所述动态滑槽（5）位于造粒模孔（4）的上方，且与造粒模孔（4）相互连通，所述动态滑槽（5）中滑动设置有分体滑板（6），所述分体滑板（6）上贯穿开设有动态分孔（7），所述动态分孔（7）与所述造粒模孔（4）一一同轴对应，所述造粒模孔（4）的下方设置有封堵底板（8），通过封堵底板（8）可以将造粒模孔（4）的下端封闭，当封堵底板（8）移开后造粒模孔（4）的下端打开，所述分体滑板（6）的外部设置有控制丝杆（10），通过所述控制丝杆（10）的旋转能够驱动分体滑板（6）沿着控制丝杆（10）的轴向移动，所述造粒中台板（1）的上方活动设置有混合物粉仓（9），所述造粒中台板（1）上设置有脉冲产生结构，所述脉冲产生结构在对动态分孔（7）进行清理的同时产生脉冲气流。
2.根据权利要求1所述的一种锆钛混合物加工用的造粒机，其特征在于：所述脉冲产生结构包括气罩条（101）、支撑脚板（102）、输入气管（103）和中继仓室（104），所述气罩条（101）设置在分体滑板（6）的上方，所述气罩条（101）内部为空腔结构，下部开口，且下部开口的侧檐与分体滑板（6）的上表面气密接触，所述气罩条（101）的两端分别固定设置有支撑脚板（102），所述支撑脚板（102）与造粒中台板（1）固定安装，所述气罩条（101）上连通设置有输入气管（103），所述造粒中台板（1）上固定设置有中继仓室（104）。
3.根据权利要求2所述的一种锆钛混合物加工用的造粒机，其特征在于：所述造粒中台板（1）上开设有对接横槽（105），所述对接横槽（105）的下部与中继仓室（104）连通，所述对接横槽（105）的上部与气罩条（101）的下部开口上下对应，所述中继仓室（104）的底部连通设置有混合输出管（106）。
4.根据权利要求3所述的一种锆钛混合物加工用的造粒机，其特征在于：所述混合物粉仓（9）的下部连通设置有上料板罩（901），所述上料板罩（901）为空心结构，下部开口，且下部开口的侧檐与造粒中台板（1）的上表面滑动密封接触，所述上料板罩（901）中设置有均布带（902），所述均布带（902）中穿插设置有用于对均布带（902）进行支撑并驱动均布带（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈道理，戚善明，唐志玉，
申请(专利权)人：盱眙新远光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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