System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统技术方案_技高网

一种在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统技术方案

技术编号:41110497 阅读:8 留言:0更新日期:2024-04-25 14:03
本申请涉及粉尘防爆领域,尤其是涉及一种在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,包括:粉尘管道,用于通入易爆粉尘;投粉管道与投粉机构,所述投粉管道连通所述粉尘管道与所述投粉机构,所述投粉机构用于向所述粉尘管道输送惰性粉尘;粉尘浓度仪,安装于所述投粉管道靠近所述粉尘管道的一端,用于监测获取所述投粉管道内的粉尘浓度值并发出信号;以及控制中心,分别与所述投粉机构和所述粉尘浓度仪电性连接,用于接收所述粉尘浓度仪发出的信号并向所述投粉机构输出控制信号。本申请粉尘浓度仪能够在线监控并精准控制惰性粉尘进入至粉尘管道的量,同时还能准确反映出惰性粉尘与易爆粉尘的混合情况,因而能够降低爆炸风险。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及粉尘防爆领域,尤其是涉及一种在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统


技术介绍

1、锂电池生产设备在生产过程中产生大量的易爆粉尘,此类粉尘的粉尘云最大爆炸压力和粉尘云爆炸指数的数值在粉尘浓度较大时也随之增加,因而生产过程具有极大的安全风险。为保证生产过程中人员的生命安全,通常往易爆粉尘中加入一定量的惰性粉尘以降低爆炸压力及爆炸指数,且在异常状态下能及时报警以尽可能地保证锂电池生产过程中的人身安全。在向易爆粉尘中充入惰性粉尘时,对于惰性粉尘的充入值需要准确把控。如若惰性粉尘的充入值低于预设值,则易爆粉尘的爆炸风险依然较高。如若惰性粉尘的充入值高于预设值,亦会使得防爆成本相对较高。

2、现有技术中的加粉装置通过称重传感器测量惰性粉尘罐体不同时间点的重量,来间接计算惰性粉尘的投粉量。而此加粉装置只能检测惰性粉尘罐体输出了多少重量的粉尘,由于惰性粉体可能部分残留于加粉装置内或者投粉管道内,因而无法准确得知减少的惰性粉尘量是否全部通过投粉管与易爆粉尘进行混合。由于上述技术方案无法监控惰性粉尘的充入值是否与预设值一致,因而使得生产过程中粉尘的爆炸风险依旧难以控制。


技术实现思路

1、为了解决生产过程中粉尘的爆炸风险依旧难以控制的问题,本申请提供一种在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统。

2、本申请提供的一种在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,采用如下的技术方案:

3、一种在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,包括:

4、粉尘管道,用于通入易爆粉尘;

5、投粉管道与投粉机构,所述投粉管道连通所述粉尘管道与所述投粉机构,所述投粉机构用于向所述粉尘管道输送惰性粉尘;粉尘浓度仪,安装于所述投粉管道靠近所述粉尘管道的一端,用于监测获取所述投粉管道内的粉尘浓度值并发出信号;

6、以及控制中心,分别与所述投粉机构和所述粉尘浓度仪电性连接,用于接收所述粉尘浓度仪发出的信号并向所述投粉机构输出控制信号;

7、当所述粉尘浓度仪监测值高于或者低于预设值的误差范围内的最高值或者最低值时,所述控制中心控制所述投粉机构相应的减缓或者加快惰性粉尘输送速度以使得粉尘浓度值与预设值保持在误差范围内。

8、通过采用上述技术方案,第一,在向粉尘管道中通入惰性粉尘防爆时,可以通过粉尘浓度仪实时在线监控并反馈惰性粉尘进入至粉尘管道的量,因而能够根据粉尘浓度精准控制惰性粉尘的通入量以降低爆炸风险。第二,粉尘浓度仪的位置能够准确反映出惰性粉尘与易爆粉尘的混合情况,因而能够减少误判以提高生产过程中的安全性。第三,粉尘浓度仪、控制中心与投粉机构三者之间的配合能够有效控制惰性粉尘的投粉量始终处于预设值的误差范围内,因而能够进一步地降低爆炸风险。

9、可选的,还包括除尘机构,所述除尘机构与所述粉尘管道的出粉口连通,形成负压以驱动易爆粉尘朝所述出粉口流动,所述投粉管道与所述粉尘管道的连通处的管段朝顺着易爆粉尘的流动方向弯折倾斜。

10、通过采用上述技术方案,第一,投粉管道的弯折倾斜方向使得进入至粉尘管道的惰性粉尘对投粉管道内的易爆粉尘进入至除尘机构的阻力较小。第二,投粉管道的弯折倾斜方向便于借助除尘机构形成的负压,以吸出位于投粉管道内的惰性粉尘进入至粉尘管道与易爆粉尘混合。第三,通过除尘机构能够有效处理易爆粉尘,进一步地提高生产的安全性。

11、可选的,还包括报警机构,所述报警机构与所述控制中心电性连接,所述投粉管道设置有多个,每一所述投粉管道均设置一所述粉尘浓度仪;

12、其中,当至少一个所述粉尘浓度仪的监测值与其它所述粉尘浓度仪的监测值的数值偏差超出预设范围时,所述控制中心向所述报警机构输出报警信号;当至少一个所述粉尘浓度仪的监测值超出所述投粉机构的粉尘输送速度对应的最大或者最小粉尘浓度时,所述控制中心也向所述报警机构输出报警信号。

13、通过采用上述技术方案,相比于设置一个粉尘浓度仪,设置多个粉尘浓度仪并对比多个粉尘浓度仪的监测值,能够减少由于单个粉尘浓度仪或者投粉机构出现故障而未及时知晓致使产生爆炸的风险,进一步提高了安全性。当粉尘浓度仪的数值出现异常时,相关工作人员能够及时通过报警机构得知并做出故障排查。因此,能够进一步地保障工作人员的人身安全,降低生产过程中粉尘的爆炸的风险。

14、可选的,所述控制中心接收每一所述粉尘浓度仪发出的信号,并根据所有所述粉尘浓度仪的监测值计算得出平均粉尘浓度值,所述控制中心依据所述平均粉尘浓度值与所述预设值控制所述投粉机构的粉尘输送速度。

15、通过采用上述技术方案,控制中心通过计算得出平均浓度值使得监控的数据更加精准,因而能够有效提高惰性粉尘进入至粉尘管道内的粉尘量的精度,降低爆炸风险。

16、可选的,多个所述粉尘浓度仪所在的高度位置一致,且所述投粉管道在所述投粉机构与所述粉尘浓度仪之间的管段的长度一致。

17、通过采用上述技术方案,粉尘浓度仪的位置以及投粉管道对应的长度设置,使得各粉尘浓度仪的监测环境尽可能相同,以减少各粉尘浓度仪的数值差异。只有当各粉尘浓度仪的差异较大时,才说明系统可能存在一定故障。上述技术方案能够减少系统误判出现故障而致使报警机构报警的情况产生。

18、可选的,多根所述投粉管道靠近所述粉尘管道的弯折倾斜段的延伸路径相交于一点,且该点位于所述粉尘管道的轴线上。

19、通过采用上述技术方案,从多组投粉管道内移出的惰性粉尘的移动路径相交于一点,能够使得惰性粉尘有效地与粉尘管道内的易爆粉尘碰撞以实现充分混合,因而能够进一步地降低爆炸风险。

20、可选的,所述投粉管道在所述粉尘浓度仪与所述粉尘管道之间的管段的长度一致,每一所述投粉管道均设置至少一处弯折;其中,位于所述粉尘管道上方的所述投粉管道的所述弯折数量少于位于所述粉尘管道下方的所述投粉管道的所述弯折数量。

21、通过采用上述技术方案,第一,弯折设置可以使得管道长度相同,因而能够使得惰性粉尘能够从不同的投粉管道同时进入至粉尘管道,从而保证进入至粉尘管道的惰性粉尘的量与监测值一致。第二,不同位置处的投粉管道的弯折数量不一致,能够使得惰性粉尘进入至粉尘管道时的移动阻力尽可能相同,进一步保证惰性粉尘能够从不同的投粉管道同时进入至粉尘管道。

22、可选的,多组所述投粉管道与所述粉尘管道的连通处的位置沿所述粉尘管道的周向等距均匀布置。

23、通过采用上述技术方案,通过将多组投粉管道沿粉尘管道的周向等距均匀布置能够使得惰性粉尘从不同的方向进入至粉尘管道内,从而提高了惰性粉尘与易爆粉尘的混合效果。

24、可选的,所述投粉管道靠近所述投粉机构的一端的管段设置为可伸缩段。

25、通过采用上述技术方案,可伸缩段的设置允许投粉管道在系统运行中产生一定的振动,以减少惰性粉尘可能在投粉管道内堆积的可能性。

26、可选的,所述投粉机构设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,其特征在于:还包括除尘机构(6),所述除尘机构(6)与所述粉尘管道(1)的出粉口连通,形成负压以驱动易爆粉尘朝所述出粉口流动,所述投粉管道(3)与所述粉尘管道(1)的连通处的管段朝顺着易爆粉尘的流动方向弯折倾斜。

3.根据权利要求2所述的在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,其特征在于:还包括报警机构(7),所述报警机构(7)与所述控制中心(5)电性连接,所述投粉管道(3)设置有多个,每一所述投粉管道(3)均设置一所述粉尘浓度仪(4);

4.根据权利要求3所述的在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,其特征在于:所述控制中心(5)接收每一所述粉尘浓度仪(4)发出的信号,并根据所有所述粉尘浓度仪(4)的监测值计算得出平均粉尘浓度值,所述控制中心(5)依据所述平均粉尘浓度值与所述预设值控制所述投粉机构(2)的粉尘输送速度。

5.根据权利要求3所述的在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,其特征在于:多个所述粉尘浓度仪(4)所在的高度位置一致,且所述投粉管道(3)在所述投粉机构(2)与所述粉尘浓度仪(4)之间的管段的长度一致。

6.根据权利要求3所述的在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,其特征在于:多根所述投粉管道(3)靠近所述粉尘管道(1)的弯折倾斜段的延伸路径相交于一点,且该点位于所述粉尘管道(1)的轴线上。

7.根据权利要求5所述的在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,其特征在于:所述投粉管道(3)在所述粉尘浓度仪(4)与所述粉尘管道(1)之间的管段的长度一致,每一所述投粉管道(3)均设置至少一处弯折;其中,位于所述粉尘管道(1)上方的所述投粉管道(3)的所述弯折数量少于位于所述粉尘管道(1)下方的所述投粉管道(3)的所述弯折数量。

8.根据权利要求3所述的在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,其特征在于:多组所述投粉管道(3)与所述粉尘管道(1)的连通处的位置沿所述粉尘管道(1)的周向等距均匀布置。

9.根据权利要求1所述的在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,其特征在于:所述投粉管道(3)靠近所述投粉机构(2)的一端的管段设置为可伸缩段。

10.根据权利要求1所述的在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,其特征在于:所述投粉机构(2)设置为螺旋投粉机。

...

【技术特征摘要】

1.一种在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,其特征在于:还包括除尘机构(6),所述除尘机构(6)与所述粉尘管道(1)的出粉口连通,形成负压以驱动易爆粉尘朝所述出粉口流动,所述投粉管道(3)与所述粉尘管道(1)的连通处的管段朝顺着易爆粉尘的流动方向弯折倾斜。

3.根据权利要求2所述的在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,其特征在于:还包括报警机构(7),所述报警机构(7)与所述控制中心(5)电性连接,所述投粉管道(3)设置有多个,每一所述投粉管道(3)均设置一所述粉尘浓度仪(4);

4.根据权利要求3所述的在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,其特征在于:所述控制中心(5)接收每一所述粉尘浓度仪(4)发出的信号,并根据所有所述粉尘浓度仪(4)的监测值计算得出平均粉尘浓度值,所述控制中心(5)依据所述平均粉尘浓度值与所述预设值控制所述投粉机构(2)的粉尘输送速度。

5.根据权利要求3所述的在线监控及基于粉尘浓度控制投粉量的智能投料系统,其特征在于:多个所述粉尘浓度仪(4)所在的高度位置一致,且所述投粉管道(3)在所述投粉机构(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈东春袁振部
申请(专利权)人:纳路厦门环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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