一种适用于除尘器的双模式滤筒清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于除尘器的双模式滤筒清洗机，该清洗机包括设置机架顶部的滤筒表面清理工位和滤筒内部清理工位，滤筒表面清理工位包括转轴，转轴与表面清洗滤筒对应连接，转轴与联轴器、减速电机对应依次连接，在表面清洗滤筒的外侧对应设有气刀；滤筒内部清理工位包括设置在机架顶部内侧的三脚架，在三脚架的外侧对应设有内部清理滤筒，文氏管的出口处位于内部清理滤筒内，文氏管的另一端与喷吹气包对应连通。本实用新型专利技术采用双模式清灰，利用气刀对滤筒表面积灰进行喷吹粗清理，后再利用传统的脉冲喷吹方式对滤筒内部进行深层清理，滤筒的寿命可以由半年延长至一年，大大增加了滤筒的使用寿命，减少客户更换滤筒频次和成本。和成本。和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于除尘器的双模式滤筒清洗机


[0001]本技术涉及除尘器相关装备领域，尤其是一种适用于除尘器的双模式滤筒清洗机。

技术介绍

[0002]除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。传统除尘器一般使用脉冲喷吹清理滤筒，顶部易积灰，使用半年后需定期更换滤筒，滤筒更换频次高且单个滤筒成本高达上千。因此，需要设计一种适用于除尘器的双模式滤筒清洗机。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，提供一种适用于除尘器的双模式滤筒清洗机。
[0004]本技术通过下述方案实现：
[0005]一种适用于除尘器的双模式滤筒清洗机，该清洗机包括设置机架顶部的滤筒表面清理工位和滤筒内部清理工位，所述滤筒表面清理工位包括转轴，所述转轴与表面清洗滤筒对应连接，所述转轴与联轴器、减速电机对应依次连接，在所述表面清洗滤筒的外侧对应设有气刀；
[0006]所述滤筒内部清理工位包括设置在机架顶部内侧的三脚架，在所述三脚架的外侧对应设有内部清理滤筒，文氏管的出口处位于内部清理滤筒内，所述文氏管的另一端与喷吹气包对应连通。
[0007]所述气刀的出气口朝向表面清洗滤筒的外壁，所述气刀与表面清洗滤筒的外壁对应平行。
[0008]所述表面清洗滤筒的一端与转轴法兰对应可拆连接，所述表面清洗滤筒的另一端与表面清洗滤筒盖对应连接。
[0009]所述表面清洗滤筒盖通过表面清洗星型把手与表面清洗滤筒的一端对应可拆连接。
[0010]在所述表面清洗滤筒的一端与转轴法兰之间对应设有滤筒密封棉。
[0011]所述滤筒表面清理工位和滤筒内部清理工位并列设置在机架的顶部。
[0012]所述三脚架有三根相互平行且呈三角形分布的刚性管组成。
[0013]所述内部清理滤筒的侧边对应设有内部清理滤筒盖，所述内部清理滤筒盖通过内部清理星型把手与内部清理滤筒的侧边对应可拆连接。
[0014]在所述文氏管与喷吹气包之间还对应设有脉冲阀。
[0015]所述转轴与三脚架对应平行。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术一种适用于除尘器的双模式滤筒清洗机采用双模式清灰，利用气刀对滤筒表面积灰进行喷吹粗清理，后再利用传统的脉冲喷吹方式对滤筒内部进行深层清理，滤筒的寿命可以由半年延长至一年，大大增加了滤筒的使用寿命，减少客户更换滤筒频次和成本。
附图说明
[0018]图1为本技术一种适用于除尘器的双模式滤筒清洗机的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种适用于除尘器的双模式滤筒清洗机的结另一视图的结构示意图；
[0020]图3为图1中C
‑
C方向的结构示意图；
[0021]图中：1为表面清洗星型把手，2为转轴，3为表面清洗滤筒，4为气刀，5为滤筒密封棉，6为转轴法兰，7为联轴器，8为减速电机，9为表面清洗滤筒盖，10为内部清理滤筒盖，11为内部清理星型把手，12为三脚架，13为内部清理滤筒，14为文氏管，15为脉冲阀，16为喷吹气包。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术优选的实施例进一步说明：
[0023]如图1
‑
2所示，一种适用于除尘器的双模式滤筒清洗机，该清洗机包括设置机架顶部的滤筒表面清理工位和滤筒内部清理工位，如图3所示，所述滤筒表面清理工位包括转轴2，所述转轴2与表面清洗滤筒3对应连接，所述转轴2与联轴器7、减速电机8对应依次连接，在所述表面清洗滤筒3的外侧对应设有气刀4；
[0024]所述滤筒内部清理工位包括设置在机架顶部内侧的三脚架12，在所述三脚架12的外侧对应设有内部清理滤筒13，文氏管14的出口处位于内部清理滤筒13内，所述文氏管14的另一端与喷吹气包16对应连通。喷吹气包用于储存清灰系统用的压缩空气，它的大小直接影响清灰系统，所以选择合适的喷吹气包对于除尘器来说是重中之重。除尘器的喷吹气包体积越大，喷吹气包内的工作气压就越稳定，具体结构和原理在此不再赘述。
[0025]本技术一种适用于除尘器的双模式滤筒清洗机采用双模式清灰，利用气刀对滤筒表面积灰进行喷吹粗清理，后再利用传统的脉冲喷吹方式对滤筒内部进行深层清理，滤筒的寿命可以由半年延长至一年，大大增加了滤筒的使用寿命，减少客户更换滤筒频次和成本。本申请与除尘器的其他部件相配合进行使用，除尘器的其他部件的结构、工作原理和过程为公知技术，在此不再赘述。
[0026]所述气刀4的出气口朝向表面清洗滤筒3的外壁，所述气刀4与表面清洗滤筒3的外壁对应平行，气刀4与外接的高压气体对应连通。
[0027]所述表面清洗滤筒3的一端与转轴法兰6对应可拆连接，所述表面清洗滤筒3的另一端与表面清洗滤筒盖9对应连接。
[0028]所述表面清洗滤筒盖9通过表面清洗星型把手1与表面清洗滤筒3的一端对应可拆连接。表面清洗滤筒3的另一端通过表面清洗星型把手1固定密封。
[0029]在所述表面清洗滤筒3的一端与转轴法兰6之间对应设有滤筒密封棉5。通过滤筒密封棉5提高表面清洗滤筒3与转轴法兰6之间的密封性
[0030]所述滤筒表面清理工位和滤筒内部清理工位并列设置在机架的顶部。
[0031]所述三脚架12有三根相互平行且呈三角形分布的刚性管组成。通过三脚架12将表面清洗滤筒3对应支撑固定。
[0032]所述内部清理滤筒13的侧边对应设有内部清理滤筒盖10，所述内部清理滤筒盖10通过内部清理星型把手11与内部清理滤筒13的侧边对应可拆连接。在所述文氏管14与喷吹气包16之间还对应设有脉冲阀15。所述转轴2与三脚架12对应平行。这样就可以使得滤筒表面清理工位和滤筒内部清理工位相互间隔，互不影响。
[0033]本申请的工作原理简述如下：一种适用于除尘器的双模式滤筒清洗机是针对滤筒的表面以及内部的滤材积灰进行清理。采用双工位独立操作模式，即滤筒表面清理工位和滤筒内部清理工位的工序独立进行，互不干涉。同时该设备采用假体填充方式兼容两种长度尺寸滤筒的清理作业，具体尺寸及与除尘器的连接方式为公知技术，在此不再赘述。
[0034]滤筒表面清理工位工作流程如下：
[0035]将表面清洗滤筒3套入转轴2内，滤筒密封棉5与转轴法兰6紧密贴合，然后将表面清洗滤筒盖9通过表面清洗星型把手1固定于表面清洗滤筒3端部，实现表面清洗滤筒3的固定、密封效果。上述工作完成后关闭该工位腔室密封门，设置反吹时间，启动清灰作业。位于表面清洗滤筒3近处设置有风刀4，高压空气通过风刀4对表面清洗滤筒3两个切向方向进行清理，同时减速电机8带动转轴2和表面清洗滤筒3旋转运动，从而实现滤筒表面各个位置的清灰作业。
[0036]滤筒内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于除尘器的双模式滤筒清洗机，其特征在于：该清洗机包括设置机架顶部的滤筒表面清理工位和滤筒内部清理工位，所述滤筒表面清理工位包括转轴(2)，所述转轴(2)与表面清洗滤筒(3)对应连接，所述转轴(2)与联轴器(7)、减速电机(8)对应依次连接，在所述表面清洗滤筒(3)的外侧对应设有气刀(4)；所述滤筒内部清理工位包括设置在机架顶部内侧的三脚架(12)，在所述三脚架(12)的外侧对应设有内部清理滤筒(13)，文氏管(14)的出口处位于内部清理滤筒(13)内，所述文氏管(14)的另一端与喷吹气包(16)对应连通。2.根据权利要求1所述的一种适用于除尘器的双模式滤筒清洗机，其特征在于：所述气刀(4)的出气口朝向表面清洗滤筒(3)的外壁，所述气刀(4)与表面清洗滤筒(3)的外壁对应平行。3.根据权利要求1所述的一种适用于除尘器的双模式滤筒清洗机，其特征在于：所述表面清洗滤筒(3)的一端与转轴法兰(6)对应可拆连接，所述表面清洗滤筒(3)的另一端与表面清洗滤筒盖(9)对应连接。4.根据权利要求3所述的一种适用于除尘器的双模式滤筒清洗机，其特征在于：所述表面清洗滤筒盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东春，袁振部，陈冬莲，
申请(专利权)人：纳路厦门环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：