本实用新型专利技术公开了一种乙腈法抽提丁二烯用尾气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的底部连通并固定有尾气进管，所述处理箱的右侧顶部连通并固定有尾气火炬连接管，处理箱的左侧顶部连通并固定有裂解炉连接管，所述处理箱内设置有尾气排向切换过滤机构，所述尾气排向切换过滤机构包括固定连接在处理箱顶部内壁上的U形板，U形板的底部固定连接有分隔板。本实用新型专利技术能够根据使用需求在尾气火炬和裂解炉之间对尾气排向切换和过滤处理，使得方便根据使用需求将尾气排放至尾气火炬或裂解炉内，达到能够在使用裂解炉时对尾气利用，以此节省燃料气的消耗，且便于对用于尾气过滤的盒形滤网拆卸移出清理，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种乙腈法抽提丁二烯用尾气处理装置
[0001]本技术涉及尾气处理设备
，尤其涉及一种乙腈法抽提丁二烯用尾气处理装置。
技术介绍
[0002]丁二烯脱轻塔顶排出尾气和回丁脱轻塔顶排出尾气，多是经过简单过滤处理后通过尾气火炬进行排放,由于此尾气中含有较多的可燃气，直接利用尾气火炬排出会造成极大的浪费，而乙腈法抽提丁二烯工作中均会配备裂解炉，若能将此部分气体排入裂解炉的乙烯燃料气系统中作为燃料气能够极大的节省燃料气消耗成本，而在不运行时也要将尾气再次经尾气火炬排出；
[0003]因此需要一种能够将尾气在裂解炉和尾气火炬之间快速切换的过滤处理装置，以方便根据使用需求进行切换处理，鉴于此，我们提出了一种乙腈法抽提丁二烯用尾气处理装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乙腈法抽提丁二烯用尾气处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种乙腈法抽提丁二烯用尾气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的底部连通并固定有尾气进管，设置的尾气进管用于连接外部乙腈法抽提丁二烯除炔塔或回丁单元脱轻塔尾气排放管道，以进行将其尾气倒入处理箱，所述处理箱的右侧顶部连通并固定有尾气火炬连接管，设置的尾气火炬连接管用于与外部尾气火炬的进管连接，处理箱的左侧顶部连通并固定有裂解炉连接管，设置的裂解炉连接管用于与外部裂解炉进气管道连接，所述处理箱内设置有尾气排向切换过滤机构，尾气排向切换过滤机构用于对尾气过滤和排出方向切换处理；
[0007]所述尾气排向切换过滤机构包括固定连接在处理箱顶部内壁上的U形板，U形板的底部固定连接有分隔板，U形板的底部内壁上转动连接有联动式双向螺纹驱动组件，处理箱的顶部固定安装有与联动式双向螺纹驱动组件顶部固定连接的伺服电机，分隔板的两侧均活动接触有螺纹套设在联动式双向螺纹驱动组件上的挡板，联动式双向螺纹驱动组件用于驱动两个挡板交替上下移动，位于左侧的挡板的底部与处理箱的底部内壁活动接触，两个挡板相互远离的一侧均固定连接有与处理箱后侧内壁固定连接的卡接限位组件，卡接限位组件内活动卡装有盒形滤网，卡接限位组件用于对挡板限位和对盒形滤网卡接限制，处理箱的两侧内壁上均开设有矩形出孔，两个盒形滤网相互远离的一侧分别延伸至对应的矩形出孔内并固定连接有拉环，处理箱的两侧均转动安装有分别与对应的矩形出孔相配合的挡孔组件，挡孔组件用于对矩形出孔遮挡封堵。
[0008]优选地，所述联动式双向螺纹驱动组件包括转动安装在U形板底部内壁上的两个
螺杆，螺杆的顶端固定连接有链轮，两个链轮的外侧传动连接有同一个链条，螺杆的底端延伸至U形板的下方，两个螺杆的螺纹旋向相反，两个挡板分别螺纹套设在对应的螺杆上，挡板的顶部开设有与对应的螺杆螺纹连接的螺纹孔，螺纹孔内粘接固定有位于对应的螺杆下方的堵塞，位于左侧的链轮的顶部与伺服电机的输出轴底端固定连接。
[0009]优选地，所述卡接限位组件包括限位块和L形卡块，两个限位块相互靠近的一侧分别与两个挡板相互远离的一侧底部固定连接，L形卡块的后侧与处理箱的后侧内壁固定连接，L形卡块的前侧与处理箱的前侧内壁活动接触，两个L形卡块对称设置，位于右侧的限位块的顶部与右侧的L形卡块的底部活动接触，L形卡块的内侧与对应的盒形滤网顶部靠近挡板的一侧棱角外侧相卡接。
[0010]优选地，所述挡孔组件包括挡孔板，两个挡孔板分别转动安装在处理箱的两侧底部，处理箱的两侧均开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有旋钮式螺栓，挡孔板螺纹套设在对应的旋钮式螺栓上。
[0011]优选地，所述盒形滤网与对应的矩形出孔相适配，两个盒形滤网相互靠近的一侧均设置为开口。
[0012]优选地，所述U形板的前侧和后侧分别与处理箱的前侧内壁和后侧内壁固定连接，分隔板的前侧和后侧分别与处理箱的前侧内壁和后侧内壁固定连接，挡板的前侧和后侧分别与处理箱的前侧内壁和后侧内壁滑动接触。
[0013]优选地，所述尾气进管位于两个挡板之间，伺服电机的右侧固定并电性连接有控制器。
[0014]优选地，两个挡板相互靠近的一侧均固定连接有L形导杆，分隔板的底部开设有两个分别与对应的L形导杆外侧滑动连接的导向槽。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]预先将尾气进管与外部乙腈法抽提丁二烯除炔塔或回丁单元脱轻塔尾气排放管道连接，将裂解炉连接管与外部裂解炉的燃料气进管连接，将尾气火炬连接管与外部尾气火炬的进管连接；
[0017]通过设置的尾气进管、挡板、分隔板、右侧的盒形滤网配合，能够对乙腈法抽提丁二烯产生的尾气过滤处理并经尾气火炬连接管排放至尾气火炬内；
[0018]通过设置的伺服电机、联动式双向螺纹驱动组件、卡接限位组件与两个挡板配合，能够驱动两个挡板上下交替移动，以此能够切换对尾气进管的遮挡方向，进而能够切换尾气的排出方向，使得能够将尾气转变为经左侧的盒形滤网过滤，并经裂解炉连接管排放至外部裂解炉内作为燃料气使用，也能够在不使用裂解炉时再次切回尾气排向，以使得尾气再次排放至尾气火炬内，实现能够根据使用需求在尾气火炬和裂解炉之间对尾气排向切换和过滤处理的目的；
[0019]通过设置的挡孔组件、拉环与盒形滤网配合，方便将盒形滤网拆卸移出清理。
[0020]本技术能够根据使用需求在尾气火炬和裂解炉之间对尾气排向切换和过滤处理，使得方便根据使用需求将尾气排放至尾气火炬或裂解炉内，达到能够在使用裂解炉时对尾气利用，以此节省燃料气的消耗，且便于对用于尾气过滤的盒形滤网拆卸移出清理，满足使用需求。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种乙腈法抽提丁二烯用尾气处理装置的结构示意图；
[0022]图2为图1的剖视结构示意图；
[0023]图3为图2中的A部分放大结构示意图。
[0024]图中：1、处理箱；101、尾气进管；102、裂解炉连接管；103、尾气火炬连接管；2、U形板；3、分隔板；4、挡板；5、L形导杆；6、螺杆；7、链轮；8、链条；9、伺服电机；10、L形卡块；11、盒形滤网；12、矩形出孔；13、拉环；14、挡孔板；15、旋钮式螺栓；16、导向槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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3，一种乙腈法抽提丁二烯用尾气处理装置，包括处理箱1，处理箱1的底部连通并固定有尾气进管101，设置的尾气进管101用于连接外部乙腈法抽提丁二烯除炔塔或回丁单元脱轻塔尾气排放管道，以进行将其尾气倒入处理箱1，处理箱1的右侧顶部连通并固定有尾气火炬连接管103，设置的尾气火炬连接管103用于与外部尾气火炬的进管连接，处理箱1的左侧顶部连通并固定有裂解炉连接管102，设置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙腈法抽提丁二烯用尾气处理装置，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的底部连通并固定有尾气进管(101)，其特征在于，所述处理箱(1)的右侧顶部连通并固定有尾气火炬连接管(103)，处理箱(1)的左侧顶部连通并固定有裂解炉连接管(102)，所述处理箱(1)内设置有尾气排向切换过滤机构；所述尾气排向切换过滤机构包括固定连接在处理箱(1)顶部内壁上的U形板(2)，U形板(2)的底部固定连接有分隔板(3)，U形板(2)的底部内壁上转动连接有联动式双向螺纹驱动组件，处理箱(1)的顶部固定安装有与联动式双向螺纹驱动组件顶部固定连接的伺服电机(9)，分隔板(3)的两侧均活动接触有螺纹套设在联动式双向螺纹驱动组件上的挡板(4)，位于左侧的挡板(4)的底部与处理箱(1)的底部内壁活动接触，两个挡板(4)相互远离的一侧均固定连接有与处理箱(1)后侧内壁固定连接的卡接限位组件，卡接限位组件内活动卡装有盒形滤网(11)，处理箱(1)的两侧内壁上均开设有矩形出孔(12)，两个盒形滤网(11)相互远离的一侧分别延伸至对应的矩形出孔(12)内并固定连接有拉环(13)，处理箱(1)的两侧均转动安装有分别与对应的矩形出孔(12)相配合的挡孔组件。2.根据权利要求1所述的一种乙腈法抽提丁二烯用尾气处理装置，其特征在于，所述联动式双向螺纹驱动组件包括转动安装在U形板(2)底部内壁上的两个螺杆(6)，螺杆(6)的顶端固定连接有链轮(7)，两个链轮(7)的外侧传动连接有同一个链条(8)，螺杆(6)的底端延伸至U形板(2)的下方，两个螺杆(6)的螺纹旋向相反，两个挡板(4)分别螺纹套设在对应的螺杆(6)上，挡板(4)的顶部开设有与对应的螺杆(6)螺纹连接的螺纹孔，螺纹孔内粘接固定有位于对应的螺杆(6)下方的堵塞，位于左侧的链轮(7)的顶部与伺服电机(9)的输出轴底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：许辉，
申请(专利权)人：许辉，
类型：新型
国别省市：
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