本实用新型专利技术公开了一种自动清洗工业油雾净化装置，包括净化箱，净化箱的内腔设置有过滤芯，所述净化箱的内腔且位于过滤芯的表面套设有喷淋管，所述喷淋管的内壁和外壁均连通有高压雾化喷头，所述喷淋管顶部的两侧均连通有软管，所述喷淋管表面的四角均固定连接有限位环。本实用新型专利技术通过净化箱、过滤芯、喷淋管、高压雾化喷头、软管、限位环、限位柱、齿板、齿轮、电机、单向阀和输送管的配合使用，能够高效快速的将清洗液喷洒至净化箱的内壁和过滤芯的表面，且通过高压雾化喷头能够实现清洗剂良好的雾化，保证了清洗的效果，且通过后期的高压水冲洗即可实现良好的清洗效果和效率，从而能够保证本设备的油污净化效果。够保证本设备的油污净化效果。够保证本设备的油污净化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动清洗工业油雾净化装置
[0001]本技术涉及油雾净化装置
，具体为一种自动清洗工业油雾净化装置。
技术介绍
[0002]油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别，一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常为2～10um，蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体，粒径通常为2um以下，在环境监测研究证明，油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小，以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出，它们并不会被肺泡捕获，而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部，只有以液滴形式存在，且直径小于5um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀，从而对人体造成较大的危害；
[0003]如中国专利公开了“一种油雾净化装置”，专利号为：CN216170773U，该油雾净化装置，通过转盘、圆杆、伞型齿轮、螺杆、竖杆、刮板和网板等之间的配合，使得转动转盘，转盘带动圆杆转动，圆杆转动时，通过两个伞型齿轮的啮合驱动，带动螺杆转动，螺杆转动时，可带动竖杆在框体的内壁进行升降滑动，进而使得竖杆可带动第二槽轮进行同步运动，第二槽轮进行升降移动时，可带动绳体进行松紧接触，绳体进行松紧状态时，可通过弹簧带动套筒和刮板，在杆体的外壁进行左右移动，刮板可对网板处的油雾分离出的油进行挂落，并落入抽屉进行收集，无需工作人员进行手动清理，较为便捷，但是该专利不能够实现高效清洗的功能，只是通过刮除动作进行油污的清理，不仅清理效果不好，且清洗效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动清洗工业油雾净化装置，具备便于使用的优点，解决了传统的油雾净化装置不能够实现高效清洗的功能，只是通过刮除动作进行油污的清理，不仅清理效果不好，且清洗效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动清洗工业油雾净化装置，包括净化箱，净化箱的内腔设置有过滤芯，所述净化箱的内腔且位于过滤芯的表面套设有喷淋管，所述喷淋管的内壁和外壁均连通有高压雾化喷头，所述喷淋管顶部的两侧均连通有软管，所述喷淋管表面的四角均固定连接有限位环，所述限位环的内腔分别设置有限位柱和齿板，所述齿板的表面啮合有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧与喷淋管的表面固定连接。
[0006]优选的，所述净化箱顶部的轴心处连通有单向阀，所述单向阀两侧的底部均连通有输送管，所述输送管的底部贯穿至净化箱的内腔并与软管的顶部连通。
[0007]优选的，所述净化箱左侧的顶部连通有进烟管，所述净化箱右侧的底部连通有排烟管。
[0008]优选的，所述净化箱底部的左侧连通有排水管，且排水管的表面固定连接有阀门。
[0009]优选的，所述净化箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为三个，且呈圆周等距分布。
[0010]优选的，所述限位柱和齿板的数量均为两个，且为斜对称设计。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过净化箱、过滤芯、喷淋管、高压雾化喷头、软管、限位环、限位柱、齿板、齿轮、电机、单向阀和输送管的配合使用，能够高效快速的将清洗液喷洒至净化箱的内壁和过滤芯的表面，且通过高压雾化喷头能够实现清洗剂良好的雾化，保证了清洗的效果，且通过后期的高压水冲洗即可实现良好的清洗效果和效率，从而能够保证本设备的油污净化效果。
[0013]2、本技术通过设置单向阀和输送管，能够将清洗剂送入软管的内腔，从而能够实现清洗效果，通过设置排水管，能够将清洗产生的废水排出净化箱的内腔，通过设置支撑腿，能够更好的对本设备提供支撑。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术净化箱剖视示意图；
[0016]图3为本技术喷淋管俯视示意图。
[0017]图中：1、净化箱；2、过滤芯；3、喷淋管；4、高压雾化喷头；5、软管；6、限位环；7、限位柱；8、齿板；9、齿轮；10、电机；11、单向阀；12、输送管；13、进烟管；14、排烟管；15、排水管；16、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，一种自动清洗工业油雾净化装置，包括净化箱1，净化箱1左侧的顶部连通有进烟管13，净化箱1右侧的底部连通有排烟管14，净化箱1底部的左侧连通有排水管15，且排水管15的表面固定连接有阀门，净化箱1的底部固定连接有支撑腿16，支撑腿16的数量为三个，且呈圆周等距分布，通过设置排水管15，能够将清洗产生的废水排出净化箱1的内腔，通过设置支撑腿16，能够更好的对本设备提供支撑，净化箱1的内腔设置有过滤芯2，净化箱1的内腔且位于过滤芯2的表面套设有喷淋管3，喷淋管3的内壁和外壁均连通有高压雾化喷头4，喷淋管3顶部的两侧均连通有软管5，净化箱1顶部的轴心处连通有单向阀11，单向阀11两侧的底部均连通有输送管12，输送管12的底部贯穿至净化箱1的内腔并与软管5的顶部连通，通过设置单向阀11和输送管12，能够将清洗剂送入软管5的内腔，从而能够实现清洗效果，喷淋管3表面的四角均固定连接有限位环6，限位环6的内腔分别设置有限位柱7和齿板8，限位柱7和齿板8的数量均为两个，且为斜对称设计，齿板8的表面啮合有齿轮9，
齿轮9的一侧固定连接有电机10，电机10的一侧与喷淋管3的表面固定连接，通过净化箱1、过滤芯2、喷淋管3、高压雾化喷头4、软管5、限位环6、限位柱7、齿板8、齿轮9、电机10、单向阀11和输送管12的配合使用，能够高效快速的将清洗液喷洒至净化箱1的内壁和过滤芯2的表面，且通过高压雾化喷头4能够实现清洗剂良好的雾化，保证了清洗的效果，且通过后期的高压水冲洗即可实现良好的清洗效果和效率，从而能够保证本设备的油污净化效果。
[0021]本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0022]使用时，将外部抽吸泵的输入管与单向阀11的顶部连通，然后通过抽吸泵将清洗剂增压后通过单向阀11和输送管12送入软管5的内腔，然后通过高压雾化喷头4将清洗剂喷入净化箱1的内壁和过滤芯2的表面，静置一段时间之后，清洗剂反应完成，然后通过抽吸泵抽入清水对净化箱1的内壁和过滤芯2的表面进行冲洗，同时通过打开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动清洗工业油雾净化装置，包括净化箱(1)，其特征在于：净化箱(1)的内腔设置有过滤芯(2)，所述净化箱(1)的内腔且位于过滤芯(2)的表面套设有喷淋管(3)，所述喷淋管(3)的内壁和外壁均连通有高压雾化喷头(4)，所述喷淋管(3)顶部的两侧均连通有软管(5)，所述喷淋管(3)表面的四角均固定连接有限位环(6)，所述限位环(6)的内腔分别设置有限位柱(7)和齿板(8)，所述齿板(8)的表面啮合有齿轮(9)，所述齿轮(9)的一侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)的一侧与喷淋管(3)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动清洗工业油雾净化装置，其特征在于：所述净化箱(1)顶部的轴心处连通有单向阀(11)，所述单向阀(11)两侧的底部均连通有输送管(12)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵富云，
申请(专利权)人：深圳市楚洋净化工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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