【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体涉及一种连接铝排结构。
技术介绍
1、在电池模组中，各个电芯正负极上通常通过焊接连接铝排导通，模组使用过程中当出现异常情况，电芯发生过流或者短路时，长时间的高温会造成电芯内部温度的急剧上升，诱发电芯喷阀或者起火燃烧，威胁整个模组或系统的安全。现有的连接铝排，采用一体式铝板结构时，在各处的过流能力相近，当电芯发生过流或者短路时，不能快速的熔断切断电芯之间连通，缺乏保护作用。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种连接铝排结构，当通过电流过大异常时，能在较短的时间内熔断连接铝排，减小电芯过流或者短路问题的影响。
2、为了解决上述技术问题，本技术的一种连接铝排结构，包括长条板状的铝排本体，所述铝排本体包括设于两端与极柱进行焊接的焊接部和设于中间的连接部，所述连接部上沿所述铝排本体的宽度方向间隔开有若干通孔；所述通孔呈长条状，沿所述铝排本体的长度方向布置，且两端分别延伸至对应侧所述焊接部处。
3、在上述连接铝排结构中，通过在连接部上开设通孔，使连接部的过流截面积减小，降低连接部的过流能力，使之小于两端焊接部，从而在电芯发生过流或者短路时，连接部相较于现有技术中没有开设通孔的结构，以及焊接部能够更快的熔断，较短时间内切断模组内的电回路，起到保护作用，阻止问题蔓延，提高模组使用安全性。另外，由于通孔结构，使得连接部的散热表面积增大，正常工作时候散热快，使整个连接铝排结构温升小，导电性更好。
4、进一步的，所述连接部的过流截面积
5、优选的，连接部的过流截面积满足如下计算公式：
6、a0＝n*amin；
7、amin＝imax/q；
8、其中，a0为所述连接部的过流截面积；n为系数，取值1.1～1.3；amin为该连接铝排最小理论过流截面积，根据该连接铝排规定的最大过流电流值imax获取，imax通常根据电芯的最大电流直接给定；q为铝的安全载流量，一般取值为3～4a/mm2。
9、进一步的，所述通孔将所述连接部分隔成若干个连接条，各个所述连接条的过流截面积相同。
10、进一步的，所述通孔为矩形孔，长度方向沿所述铝排本体的长度方向布置，宽度方向沿所述铝排本体的宽度方向布置。
11、进一步的，各个所述通孔的尺寸相同，且在所述铝排本体的宽度方向均匀间隔布置。
12、进一步的，所述连接部呈拱形结构。通过中间的拱形结构设计，使得该连接铝排结构的中间部位弹性和变形量增加，在正常的模组工作过程中，可以有效吸收和缓解电芯产生的膨胀位移对铝排焊点的拉扯，保护焊点强度按，提高整个模组的使用寿命和性能。另外，在连接部发生熔断时，熔化的铝向下滴落，也将远离连接部本体，更好的实现熔断。
13、进一步的，所述连接部的拱顶面与所述铝排本体平行，且拱顶面的两侧边与对应侧的所述焊接部通过倾斜面连接，使所述连接部呈没有底边的等腰梯形状。注意，等腰梯形状的连接部是沿着铝排本体的宽度方向看去呈现的。
14、通过将连接部的拱形结构设计成没有底边的等腰梯形状，使得整个结构更加容易产生沿铝排本体长度方向上的变形，更好吸收电芯膨胀变形。
15、进一步的，所述焊接部顶面上开有焊接凹槽，用于与电芯上的极柱对齐进行焊接。
16、进一步的，所述焊接部的顶面上设置有多个散热片，形成散热鳍片结构，增加焊接部的散热能力，连接铝排与极柱的焊接处温升小，工作更加可靠稳定。
17、综上所述，采用该连接铝排结构，能够在电芯发生过流或者短路时，快速的从中部进行熔断，提升电池模组的安全性。
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1.一种连接铝排结构，其特征在于，包括长条板状的铝排本体(1)，所述铝排本体(1)包括设于两端与极柱进行焊接的焊接部(11)和设于中间的连接部(12)，所述连接部(12)上沿所述铝排本体(1)的宽度方向间隔开有若干通孔(121)；所述通孔(121)呈长条状，沿所述铝排本体(1)的长度方向布置，且两端分别延伸至对应侧所述焊接部(11)处。
2.根据权利要求1所述的一种连接铝排结构，其特征在于，所述连接部(12)的过流截面积为该连接铝排结构最小理论过流截面积的1.1～1.3倍。
3.根据权利要求2所述的一种连接铝排结构，其特征在于，所述通孔(121)将所述连接部(12)分隔成若干个连接条(122)，各个所述连接条(122)的过流截面积相同。
4.根据权利要求1所述的一种连接铝排结构，其特征在于，所述通孔(121)为矩形孔，长度方向沿所述铝排本体(1)的长度方向布置，宽度方向沿所述铝排本体(1)的宽度方向布置。
5.根据权利要求4所述的一种连接铝排结构，其特征在于，各个所述通孔(121)的尺寸相同，且在所述铝排本体(1)的宽度方向均匀间隔
6.根据权利要求1所述的一种连接铝排结构，其特征在于，所述连接部(12)呈拱形结构。
7.根据权利要求6所述的一种连接铝排结构，其特征在于，所述连接部(12)的拱顶面与所述铝排本体(1)平行，且拱顶面的两侧边与对应侧的所述焊接部(11)通过倾斜面连接，使所述连接部(12)呈没有底边的等腰梯形状。
8.根据权利要求1所述的一种连接铝排结构，其特征在于，所述焊接部(11)顶面上开有焊接凹槽(111)。
9.根据权利要求1所述的一种连接铝排结构，其特征在于，所述焊接部(11)的顶面上设置有多个散热片(112)，形成散热鳍片结构。
...【技术特征摘要】
1.一种连接铝排结构，其特征在于，包括长条板状的铝排本体(1)，所述铝排本体(1)包括设于两端与极柱进行焊接的焊接部(11)和设于中间的连接部(12)，所述连接部(12)上沿所述铝排本体(1)的宽度方向间隔开有若干通孔(121)；所述通孔(121)呈长条状，沿所述铝排本体(1)的长度方向布置，且两端分别延伸至对应侧所述焊接部(11)处。
2.根据权利要求1所述的一种连接铝排结构，其特征在于，所述连接部(12)的过流截面积为该连接铝排结构最小理论过流截面积的1.1～1.3倍。
3.根据权利要求2所述的一种连接铝排结构，其特征在于，所述通孔(121)将所述连接部(12)分隔成若干个连接条(122)，各个所述连接条(122)的过流截面积相同。
4.根据权利要求1所述的一种连接铝排结构，其特征在于，所述通孔(121)为矩形孔，长度方向沿所述铝排本体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚立，吴细彬，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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