【技术实现步骤摘要】
本技术属于有机固废处理，尤其涉及一种连续式水热炭化生产设备。
技术介绍
1、水热炭化(hydrothermal carbonization，缩写为htc)技术是依据1931年诺贝尔化学奖得主--德国化学家柏吉乌斯(friedrich bergius)提出的高压化学理论而产生的。该方法模拟了自然界中煤、石油和天然气生成的过程，并将这一在自然界需要数百万年时间的反应过程，通过适当的温度、压力和酸碱度(ph值)条件下数小时内再现。htc反应是在排除空气和添加催化剂的条件下，温度180-200℃和压力20-35巴，有机材料(如生物废弃物或污泥)在几小时内炭化成htc生物炭。该方法在含水环境中进行，因此不需要对输入材料进行干燥处理，并且该方法特别适用于富含水的生物有机废弃物和污泥。水热炭化产物脱水后，htc生物炭含水率低，由于其热值高，可用于燃煤发电厂的气候友好型发电，或作为水泥厂或垃圾焚烧厂的化石燃料的替代品。
2、水热炭化系统的工业化可以采用间歇式生产也可以采用连续式生产，间隙式生产是分批将物料送入反应釜，密闭环境中加热，在固定的温度和压力下物料发生水热炭化反应，达到反应时间后冷却，排出反应产物，再进行下一批次处理，如此循环。连续式生产是物料连续进入反应系统，在反应釜内停留固定时间，再连续排出。间歇式生产由于效率低，一般仅用于研究和小规模生产应用，不被工业大规模生产采用；连续式生产适合于工业大规模生产应用。目前连续水热炭化生产案例不多，主要在于工艺复杂，对进料含水率和流动性要求高，只有较高流动性的物料，热传导效率高，才适合
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种连续式水热炭化生产设备，旨在解决现有技术中高含固有机固废不适合连续式水热炭化生产的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
3、一种连续式水热炭化生产设备，包括物料存储仓、物料输送器、混合器、水热炭化反应系统、固液分离器和固体缓存仓，所述物料存储仓用于容纳高含固的有机固废，所述物料存储仓的出料口与物料输送器的进料口相连，所述物料输送器的出料口与混合器的进料口相连，所述混合器的出料口与水热炭化反应系统的进料口相连，所述水热炭化反应系统的出料口与固液分离器的进料口相连，所述固液分离器的固体出口与固体缓存仓相连；所述物料输送器的侧壁上设有供添加剂进入的添加口，用于将添加剂添加到物料输送器内的有机固废中。
4、优选的，所述物料输送器为螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口设置于物料存储仓的下方，所述螺旋输送机的侧壁上设有供添加剂进入的添加口。
5、优选的，所述螺旋输送机上的添加口为三个，三个添加口分别与无机酸储罐、甘油罐及有机酸储罐的出料口相连。
6、优选的，所述混合器包括立式罐体及其内部的搅拌机构和超声振动器，所述搅拌机构的电机设置于罐体的顶部；所述超声振动器设置于罐体的内壁上。
7、优选的，所述超声振动器为多个，多个超声振动器间隔布置在罐体的四周侧壁上及底部内壁上。
8、优选的，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和若干个搅拌叶，所述电机的输出轴与搅拌轴的上端相连，若干个搅拌叶自上至下径向布置在搅拌轴上。
9、优选的，所述超声振动器的超声波频率为20-200khz，采用两种或两种以上频率，超声波在混合器中的声能密度为0.1-1w/ml。
10、优选的，所述有机固废的含固率在10-30％。
11、优选的，所述有机固废为脱水污泥、植物秸秆或畜禽粪污。
12、优选的，所述水热炭化反应系统包括加热油炉、增压泵和封闭式反应釜，所述加热油炉内的导热油通过管道进入反应釜的侧壁夹层内，所述增压泵的进料口与混合器的出料口相连，所述增压泵的出料口与反应釜的进料口相连。
13、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在高含固有机固废输送过程中投入添加剂，将高含固有机固废与添加剂在混合器中充分混合，无机酸和有机酸既能酸化氧化破坏生物细胞结构，同时在水热炭化反应系统中发挥催化剂的作用；甘油有助于提高物料的疏水性和固液分离性，发挥润滑作用，提高物料流动性，便于送入水热炭化反应系统，降低物料在传输过程中的管路压力损失，从而大大提高了水热炭化处理有机固废的含固率，提高水热炭化处理能力和处理效率。
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1.一种连续式水热炭化生产设备，其特征在于：包括物料存储仓、物料输送器、混合器、水热炭化反应系统、固液分离器和固体缓存仓，所述物料存储仓用于容纳高含固的有机固废，所述物料存储仓的出料口与物料输送器的进料口相连，所述物料输送器的出料口与混合器的进料口相连，所述混合器的出料口与水热炭化反应系统的进料口相连，所述水热炭化反应系统的出料口与固液分离器的进料口相连，所述固液分离器的固体出口与固体缓存仓相连；所述物料输送器的侧壁上设有供添加剂进入的添加口，用于将添加剂添加到物料输送器内的有机固废中。
2.根据权利要求1所述的连续式水热炭化生产设备，其特征在于：所述物料输送器为螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口设置于物料存储仓的下方，所述螺旋输送机的侧壁上设有供添加剂进入的添加口。
3.根据权利要求2所述的连续式水热炭化生产设备，其特征在于：所述螺旋输送机上的添加口为三个，三个添加口分别与无机酸储罐、甘油罐及有机酸储罐的出料口相连。
4.根据权利要求1所述的连续式水热炭化生产设备，其特征在于：所述混合器包括立式罐体及其内部的搅拌机构和超声振动器，所述搅拌机构
5.根据权利要求4所述的连续式水热炭化生产设备，其特征在于：所述超声振动器为多个，多个超声振动器间隔布置在罐体的四周侧壁上及底部内壁上。
6.根据权利要求4所述的连续式水热炭化生产设备，其特征在于：所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和若干个搅拌叶，所述电机的输出轴与搅拌轴的上端相连，若干个搅拌叶自上至下径向布置在搅拌轴上。
7.根据权利要求4所述的连续式水热炭化生产设备，其特征在于：所述超声振动器的超声波频率为20-200kHz，超声波在罐体内的声能密度为0.1-1W/mL。
8.根据权利要求1所述的连续式水热炭化生产设备，其特征在于：所述有机固废为脱水污泥、植物秸秆或畜禽粪污。
9.根据权利要求1-8任一项所述的连续式水热炭化生产设备，其特征在于：所述水热炭化反应系统包括加热油炉、增压泵和封闭式反应釜，所述加热油炉内的导热油通过管道进入反应釜的侧壁夹层内，所述增压泵的进料口与混合器的出料口相连，所述增压泵的出料口与反应釜的进料口相连。
...【技术特征摘要】
1.一种连续式水热炭化生产设备，其特征在于：包括物料存储仓、物料输送器、混合器、水热炭化反应系统、固液分离器和固体缓存仓，所述物料存储仓用于容纳高含固的有机固废，所述物料存储仓的出料口与物料输送器的进料口相连，所述物料输送器的出料口与混合器的进料口相连，所述混合器的出料口与水热炭化反应系统的进料口相连，所述水热炭化反应系统的出料口与固液分离器的进料口相连，所述固液分离器的固体出口与固体缓存仓相连；所述物料输送器的侧壁上设有供添加剂进入的添加口，用于将添加剂添加到物料输送器内的有机固废中。
2.根据权利要求1所述的连续式水热炭化生产设备，其特征在于：所述物料输送器为螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口设置于物料存储仓的下方，所述螺旋输送机的侧壁上设有供添加剂进入的添加口。
3.根据权利要求2所述的连续式水热炭化生产设备，其特征在于：所述螺旋输送机上的添加口为三个，三个添加口分别与无机酸储罐、甘油罐及有机酸储罐的出料口相连。
4.根据权利要求1所述的连续式水热炭化生产设备，其特征在于：所述混合器包括立式罐体及其内部的搅拌机构和超声振动...
【专利技术属性】
技术研发人员：高卫民，程寒飞，张哲，张彪，冉景，朱巧红，徐驰，李传松，周业剑，张镭，
申请(专利权)人：中冶生态环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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