【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属加热技术的领域，尤其是涉及一种金属熔融加热组件。
技术介绍
1、黄金铸锭机是用于将黄金熔化并倒入模具进行铸造的设备。
2、其工作流程如下：
3、准备工作：在使用黄金铸锭机之前，需要准备好所需的黄金材料、模具和其他必要的工具和设备。
4、预热：将黄金铸锭机加热至适当的温度，以便将黄金熔化。
5、加料：将待铸造的黄金材料放入铸造容器或炉腔中。
6、熔化：通过加热，将黄金材料熔化至适当的温度，形成液态金属。
7、铸造：将熔化的黄金倒入预先准备好的模具中，并等待其冷却和固化。
8、脱模与整理：当黄金完全冷却后，从模具中取出铸锭，并进行必要的整理和抛光。
9、检验和测试：对铸造完成的黄金铸锭进行检验和测试，以确保其符合质量标准和要求。
10、加热组件需要包括预热模块、加热模块，在加热模块中需要充氮气进行保护真空状态，氮气主要用作屏蔽气体和吹扫气体。在轧制和热处理过程中，由于氮气的保护，金属的高温氧化减少，表面光滑。
11、但是加热组件中热度至少需要达到 1064°，黄金在 1064°c 变成液体，在 2808℃会蒸发。预热操作是针对模具（一般是坩埚）进行预热，模具放置在那里的时候多少都会有潮湿，金水骤然倒入，潮湿的水化成蒸汽升腾向上，这时黄金正好覆盖模具，水汽无处发泄，所以乱爆导致损失。
12、针对上述中的相关技术，专利技术人认为加热组件内部潮湿，不利于黄金加工的缺陷，存在有安全隐患。
<...【技术保护点】
1.一种金属熔融加热组件，包括应用在铸锭隧道炉上的加热组件（1），加热组件（1）内安装有温度传感器，其特征在于：所述加热组件（1）包括外壳（100），外壳（100）上内部安装加热装置，外壳（100）内形成有用于金属加热的加热炉（103）和预热腔（102），加热炉（103）内形成加热腔（101），加热腔（101）和预热腔（102）之间通过隔离装置（3）隔离，所述隔离装置（3）包括隔离板（300）、隔离网（301）以及预热管（302），预热管（302）位于预热腔（102）内，隔离网（301）固定在加热炉（103）上，隔离板（300）安装在预热管（302）上，隔离板（300）正对隔离网（301），当隔离板（300）和隔离网（301）紧贴时，隔离板（300）密封住隔离网（301）。
2.根据权利要求1所述的金属熔融加热组件，其特征在于：所述隔离板（300）和隔离网（301）的表面设置隔热涂层。
3.根据权利要求1所述的金属熔融加热组件，其特征在于：所述加热装置为电磁感应加热器，电磁感应加热器包括电磁感应控制器以及电磁感应线圈（2），电磁感应线圈（2）呈螺旋状布置在
4.根据权利要求1所述的金属熔融加热组件，其特征在于：所述隔离网（301）上形成有开口（3011），开口（3011）处用于预热管（302）的进出。
5.根据权利要求1所述的金属熔融加热组件，其特征在于：隔离板（300）和预热管（302）的管体部分为一体式的结构，隔离板（300）靠近隔离网（301）的一侧固定有密封层（5）。
6.根据权利要求1所述的金属熔融加热组件，其特征在于：所述预热管（302）内插入有用于输送氮气的输气管（8）和用于输送物料的输料管（9）。
7.根据权利要求1所述的金属熔融加热组件，其特征在于：所述外壳（100）上安装有用于操控加热装置的控制面板（10）；外壳（100）设置有观察窗口（7）。
8.根据权利要求1所述的金属熔融加热组件，其特征在于：预热管（302）处安装有控制阀（6）。
...【技术特征摘要】
1.一种金属熔融加热组件，包括应用在铸锭隧道炉上的加热组件（1），加热组件（1）内安装有温度传感器，其特征在于：所述加热组件（1）包括外壳（100），外壳（100）上内部安装加热装置，外壳（100）内形成有用于金属加热的加热炉（103）和预热腔（102），加热炉（103）内形成加热腔（101），加热腔（101）和预热腔（102）之间通过隔离装置（3）隔离，所述隔离装置（3）包括隔离板（300）、隔离网（301）以及预热管（302），预热管（302）位于预热腔（102）内，隔离网（301）固定在加热炉（103）上，隔离板（300）安装在预热管（302）上，隔离板（300）正对隔离网（301），当隔离板（300）和隔离网（301）紧贴时，隔离板（300）密封住隔离网（301）。
2.根据权利要求1所述的金属熔融加热组件，其特征在于：所述隔离板（300）和隔离网（301）的表面设置隔热涂层。
3.根据权利要求1所述的金属熔融加热组件，其特征在于：所述加热装置为电磁感应...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘亚江，
申请(专利权)人：东莞市利达黄金精炼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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