【技术实现步骤摘要】
本技术涉及送风器，具体为一种铸造废砂再生炉均匀送风器。
技术介绍
1、在现有的铸造废砂再生装置中，将废弃、使用后的铸造废砂进行加工、处理，再一次进行使用。在铸造废砂再生的过程中，需要往再生炉中通入更多的空气支持燃烧。但是目前一般都是直接通过鼓风机往再生炉内鼓吹空气，不能达到空气均匀输送到再生炉中的目的，容易造成犄角处燃料与空气接触不充分，造成燃烧不充分，造成燃料浪费的情况发生，因此需要一种铸造废砂再生炉均匀送风器对上述问题做出改善。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铸造废砂再生炉均匀送风器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种铸造废砂再生炉均匀送风器，包括送风器外壳，所述送风器外壳内部设有风道，所述送风器外壳一侧固定设有第一电机，所述第一电机一侧传动设有风扇，所述风道上端固定设有第三电机，所述第三电机输出端与第一弧形均风网板、第一直面均风网板、第二弧形均风网板和第二直面均风网板均固定连接，启动第一电机带动风扇旋转，从而将空气对第二弧形均风网板吹风，第二弧形均风网板呈弧面增大受风面积，降低接触的反作用力，之后空气再通过第一直面均风网板均匀空气流动，空气通过出风口排出，所述风道一侧设有存储槽，所述存储槽下端设有第二电机，且第二电机输出端固定设有毛刷。
4、作为本技术优选的方案，所述风扇设置于风道内侧，风道一端设有出风口。
5、作为本技术优选的方案，所述风道中心设有球形槽，且球形
6、作为本技术优选的方案，所述毛刷与第一弧形均风网板和第二弧形均风网板表面贴合连接，启动第三电机带动第一弧形均风网板、第一直面均风网板、第二弧形均风网板和第二直面均风网板旋转，将第二弧形均风网板替换为第一直面均风网板，第一直面均风网板替换为第二直面均风网板在风道中，此时启动第二电机带动毛刷对第二弧形均风网板表面清理，杂物落在存储槽。
7、作为本技术优选的方案，所述存储槽底部通过斜管道与插槽连接，且插槽表面插接有插板,清理完成在插槽内抽出插板可清理杂物。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术中，通过启动第一电机带动风扇旋转，从而将空气对第二弧形均风网板吹风，第二弧形均风网板呈弧面增大受风面积，降低接触的反作用力，之后空气再通过第一直面均风网板均匀空气流动，空气通过出风口排出，使用一段时间，启动第三电机带动第一弧形均风网板、第一直面均风网板、第二弧形均风网板和第二直面均风网板旋转，将第二弧形均风网板替换为第一直面均风网板，第一直面均风网板替换为第二直面均风网板在风道中，此时启动第二电机带动毛刷对第二弧形均风网板表面清理，杂物落在存储槽，清理完成在插槽内抽出插板可清理杂物。
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1.一种铸造废砂再生炉均匀送风器，包括送风器外壳（15），其特征在于：所述送风器外壳（15）内部设有风道（10），所述送风器外壳（15）一侧固定设有第一电机（2），所述第一电机（2）一侧传动设有风扇（1），所述风道（10）上端固定设有第三电机（9），所述第三电机（9）输出端与第一弧形均风网板（11）、第一直面均风网板（12）、第二弧形均风网板（13）和第二直面均风网板（14）均固定连接，所述风道（10）一侧设有存储槽（6），所述存储槽（6）下端设有第二电机（3），且第二电机（3）输出端固定设有毛刷（8）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生炉均匀送风器，其特征在于：所述风扇（1）设置于风道（10）内侧，风道（10）一端设有出风口（7）。
3.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生炉均匀送风器，其特征在于：所述风道（10）中心设有球形槽，且球形槽的中心与第三电机（9）输出端中心相同。
4.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生炉均匀送风器，其特征在于：所述毛刷（8）与第一弧形均风网板（11）和第二弧形均风网板（13）表面贴合连接。
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【技术特征摘要】
1.一种铸造废砂再生炉均匀送风器，包括送风器外壳（15），其特征在于：所述送风器外壳（15）内部设有风道（10），所述送风器外壳（15）一侧固定设有第一电机（2），所述第一电机（2）一侧传动设有风扇（1），所述风道（10）上端固定设有第三电机（9），所述第三电机（9）输出端与第一弧形均风网板（11）、第一直面均风网板（12）、第二弧形均风网板（13）和第二直面均风网板（14）均固定连接，所述风道（10）一侧设有存储槽（6），所述存储槽（6）下端设有第二电机（3），且第二电机（3）输出端固定设有毛刷（8）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生炉均匀送...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海，
申请(专利权)人：南京南砂环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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