一种蓄热金属熔炼炉制造技术

本技术所公开的一种蓄热金属熔炼炉，包括炉体和供热装置，所述炉体包括熔炼腔、以及对熔炼腔进行提供热量的供热腔，熔炼腔与供热腔分隔设置，供热装置包括风机、两个蓄热腔、第一阀件、第二阀件；所述风机的出风口与所述第一阀件的进风口对接，所述第一阀件的排风口与外界连通；所述第二阀件的出风口与所述供热腔的进风口对接，并且两者之间设置热源以使所述第二阀件的出风口所输出的风将热源所提供的热量吹入至所述供热腔内本申请采用通过两个阀件改变气体在两个蓄热腔内的热量交换，进而提高对炉体内熔炼腔的加热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属加工设备，尤其涉及一种蓄热金属熔炼炉。

技术介绍

1、蓄热金属熔炼炉是使用天然气等燃气为燃料的加热炉，能够利用清洁的燃烧方式，实现燃气炉的高效工作。

2、目前在压铸行业里常用的蓄热金属熔炼炉主要由坩埚、炉体、四通切换阀、双烧嘴ab和双蓄热结构ab组成，坩埚安装至炉体上，而两个蓄热结构则安装到炉体之外的一侧，燃气和空气按一定比例混合燃烧，并将燃烧气体产生的热量送入炉体内对坩埚加热，燃烧的尾气通过烟道排放到蓄热结构中，用以吸收尾气中的热量，并再排放到炉体中，从而降低烧嘴加热过程中的能源损耗。

3、但是上述蓄热金属熔炼炉中的蓄热结构的两个蓄热腔和两个烧嘴是通过单个四通阀控制，两烧嘴ab互为加热喷火口和炉体排烟口。在四通阀切换后，由于蓄热腔a处于放热冷却状态，空气四通阀经吸热蓄热状态的蓄热腔b输出，且该空气温度逐步预热升温，导致经过燃烧器的空气在达到一定温度的情况下进入烧嘴b和燃气混合燃烧；四通阀在切换后，交换空气在蓄热结构ab之间的顺序，反过来运行燃烧，此时金属熔炼炉的燃烧状态会产生循环间断的燃烧过程，导致烧嘴加热做功不足，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蓄热金属熔炼炉，包括炉体(1)和供热装置，所述炉体(1)包括熔炼腔(11)、以及对熔炼腔(11)进行提供热量的供热腔(12)，熔炼腔(11)与供热腔(12)分隔设置，

2.根据权利要求1所述的蓄热金属熔炼炉，其特征在于，还包括控制器、阀芯驱动装置以及设置在第一阀件(431)的排风口处的温度感应器；阀芯驱动装置包括传动机构(61)，所述传动机构(61)分别与所述第一阀件(431)的阀芯和所述第二阀件(432)的阀芯传动，以使两阀件的阀芯同步形成第一工作状态或第二工作状态，温度感应器和所述阀芯驱动装置分别与所述控制器相连并受其控制。

3.根据权利要求2所述的蓄...

【技术特征摘要】

1.一种蓄热金属熔炼炉，包括炉体(1)和供热装置，所述炉体(1)包括熔炼腔(11)、以及对熔炼腔(11)进行提供热量的供热腔(12)，熔炼腔(11)与供热腔(12)分隔设置，

2.根据权利要求1所述的蓄热金属熔炼炉，其特征在于，还包括控制器、阀芯驱动装置以及设置在第一阀件(431)的排风口处的温度感应器；阀芯驱动装置包括传动机构(61)，所述传动机构(61)分别与所述第一阀件(431)的阀芯和所述第二阀件(432)的阀芯传动，以使两阀件的阀芯同步形成第一工作状态或第二工作状态，温度感应器和所述阀芯驱动装置分别与所述控制器相连并受其控制。

3.根据权利要求2所述的蓄热金属熔炼炉，其特征在于，所述传动机构(61)包括固定在所述第一阀件(431)的阀芯上的第一链轮(611)、固定在所述第二阀件(432)的阀芯上的第二链轮(612)以及与所述第一链轮(611)和所述第二链轮(612)啮合连接的链条(613)；

4.根据权利要求1-3任一项所述的蓄热金属熔炼炉，其特征在于，所述风机(41)的出风口通过风机管道(421)与所述第一阀件(431)的进风口对接，以在第一工作状态下使所述风机(41)的风腔依次通过风机管道(421)、所述第一阀件(431)的进风口、所述第一阀门腔(433)和第一循环口(437)而与所述第二蓄热腔(332)连通、或者在第二工作状态下使风机(41)的风腔依次通过风机管道(421)、所述第一阀件(431)的进风口、所述第二阀门腔(434)和第二循环口(438)而与所述第一蓄热腔(331)连通。

5.根据权利要求1-3任一项所述的蓄热金属熔炼炉，其特征在于，所述供热腔(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先国，
申请(专利权)人：宁波东钱湖旅游度假区众鑫炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：