电镀表面金属镀层重熔炉设备制造技术

本技术公开了一种电镀表面金属镀层重熔炉设备，包括有机架、控制器、熔炉装置以及冷却装置；通过设置有熔炉装置以及冷却装置，并配合熔炉装置包括有内管、外管、发热件以及保温组件；该内管具有一加热腔；使得出现镀层瑕疵的产品，可放入加热腔中，并通过发热件对产品进行加热，从而实现镀层的重熔过程，从而解决镀层不均匀、电镀锡产品表面不明亮以及生产晶须或枝晶的问题，不需要将产品直接报废，避免了资源的浪费，同时有效延长了电镀产品的使用寿命，降低了产品的使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀，尤指一种电镀表面金属镀层重熔炉设备。

技术介绍

1、目前，现有各电子产品所涉及应用领域(如：航天航空、医疗设备、汽车、新能源、消费类电子、智能穿戴等各行各业)非常广泛，各生产工厂工艺在各电子零部件金属材料外表及电子零部件中连接器件的表面均采用电镀处理，尤其是需要使用锡镀层、铟镀层、锌镀层、银镀层、锡合金、铟合金、锌合金、银合金镀层等的拔插连接器件，相关金属镀层或金属合金镀层拔插连接器件焊接点，主要应用于如航空电子系统、汽车电脑、无人机、手机、平板等各种电子设备的各型拔插连接器等。

2、现有的电镀产品电镀完成后往往会出现电镀厚度不均匀的情况，从而影响电镀产品的工作效果，以及电镀锡产品表面呈现雾状，使得整体外观不明亮，以及在特定工作情况下会生长出晶须或枝晶，从而导致电子产品之间的短路，影响电子产品的正常工作，电镀产品出现上述情况后往往只能报废，不仅造成资源的浪费，影响电镀产品的使用寿命，而且还会增加产品的使用成本，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路</p>

1、为解本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电镀表面金属镀层重熔炉设备，其特征在于：包括有机架、控制器、熔炉装置以及冷却装置；该控制器设置在机架上；该熔炉装置设置在机架上并与控制器连接，熔炉装置包括有内管、外管、发热件以及保温组件；该内管具有一加热腔；该外管套设在内管外并与内管同心设置，且外管与内管之间围构形成一真空腔；该发热件贴合在内管外壁面并与控制器连接；该保温组件套设在发热件的外表面并包覆住内管的外侧壁；该冷却装置设置在机架上并与控制器连接，冷却装置位于熔炉装置侧旁。

2.根据权利要求1所述的电镀表面金属镀层重熔炉设备，其特征在于：所述内管和外管均为无缝高耐温金属钢管。

3.根据权利要求1所述...

【技术特征摘要】

1.一种电镀表面金属镀层重熔炉设备，其特征在于：包括有机架、控制器、熔炉装置以及冷却装置；该控制器设置在机架上；该熔炉装置设置在机架上并与控制器连接，熔炉装置包括有内管、外管、发热件以及保温组件；该内管具有一加热腔；该外管套设在内管外并与内管同心设置，且外管与内管之间围构形成一真空腔；该发热件贴合在内管外壁面并与控制器连接；该保温组件套设在发热件的外表面并包覆住内管的外侧壁；该冷却装置设置在机架上并与控制器连接，冷却装置位于熔炉装置侧旁。

2.根据权利要求1所述的电镀表面金属镀层重熔炉设备，其特征在于：所述内管和外管均为无缝高耐温金属钢管。

3.根据权利要求1所述的电镀表面金属镀层重熔炉设备，其特征在于：所述内管和外管之间通过固定座连接，该固定座与内管外侧壁焊接在一起，固定座对于外管的内侧壁之间通过螺丝锁合的方式固定安装在一起，固定座为横向间隔排布的多个。

4.根据权利要求1所述的电镀表面金属镀层重熔炉设备，其特征在于：所述发热件为红外加热管，该红外加热管缠绕在内管的外壁面。

5.根据权利要求1所述的电镀表面金属镀层重熔炉设备，其特征在于：所述内管为由左到右互嵌设置的3个，其中最左侧内管上红外加热管的长度小于中间内管上红外加热管的缠绕长度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑月强，李军鹏，帅艳峰，
申请(专利权)人：东莞奕创表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：