【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械生产相关，特别是涉及一种蓄热燃烧式熔铝炉。
技术介绍
1、熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
2、目前的蓄热燃烧式熔铝炉在进行熔铝过程中，会产生大量的高温烟尘，烟气中所蕴含的温度，因烟气的排放，而不能有效的回收利用，从而造成大量的热量浪费，且目前熔铝炉所使用的降温降尘设备成本较高，体积较大，不便于中小企业在生产线中的生产配置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种蓄热燃烧式熔铝炉，通过设置炉体、蓄热管道结构和换热降尘管道结构，解决了蓄热燃烧式熔铝炉热量回收低和降温降尘设备成本高的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种蓄热燃烧式熔铝炉，包括炉体，所述炉体的一侧固定连接有蓄热管道结构，所述炉体的上端固定连接有换热降尘管道结构，所述蓄热管道结构通过连接管道与换热降尘管道结构连通；
4、所述换热降尘管道结构包括烟灰管道，所述烟灰管道固定连接在炉体的上端，且与炉体直连的竖直管道内部固定连接有蓄热环管，所述蓄热环管的管侧面环形阵列分布有导热板；通过在烟灰管道的内部连接蓄热环管，并将蓄热环管与热气管道连通的设置，可利用高温烟气，对点燃所需的空气进行蓄热操作，以减少低温空气
5、进一步地，所述蓄热管道结构包括点火器，所述点火器固定连接在炉体的侧面，所述点火器通过管道与热气管道和燃气管道固定且连通。
6、进一步地，所述蓄热环管的两端分别贯出烟灰管道，且输出端通过连接管道与热气管道固定连接且互通。
7、进一步地，所述蓄热环管为s型管道结构。
8、进一步地，所述降尘喷头设置有n个，n≥1，且通过输水管一体连通。
9、进一步地，所述降尘喷头沿定位网架的轴心环形阵列分布。
10、本技术具有以下有益效果：
11、1、本技术通过在烟灰管道的内部连接蓄热环管，并将蓄热环管与热气管道连通的设置，可利用高温烟气，对点燃所需的空气进行蓄热操作，以减少低温空气输入对炉体内部的压力影响以及热量损耗，不仅对烟气中的热量进行了回收利用，而且更利于维持熔铝炉内部温度和压力的稳定性。
12、2、本技术通过在烟灰管道的输出端设置定位网架以及降尘喷头，可以喷雾的形式，快速对烟气进行降温降尘处理，不仅可避免烟尘的排出，而且可保证烟气较低温度的排放，可大大减少烟气对周围环境的影响，进一步提升熔铝炉的环保效果。
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1.一种蓄热燃烧式熔铝炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧固定连接有蓄热管道结构(2)，所述炉体(1)的上端固定连接有换热降尘管道结构(3)，所述蓄热管道结构(2)通过连接管道与换热降尘管道结构(3)连通；
2.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧式熔铝炉，其特征在于：所述蓄热管道结构(2)包括点火器(201)，所述点火器(201)固定连接在炉体(1)的侧面，所述点火器(201)通过管道与热气管道(2011)和燃气管道(2012)固定且连通。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧式熔铝炉，其特征在于：所述蓄热环管(302)的两端分别贯出烟灰管道(301)，且输出端通过连接管道与热气管道(2011)固定连接且互通。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧式熔铝炉，其特征在于：所述蓄热环管(302)为S型管道结构。
5.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧式熔铝炉，其特征在于：所述降尘喷头(3032)设置有n个，n≥1，且通过输水管(3031)一体连通。
6.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧式熔铝炉，其特征在于：所述降
...【技术特征摘要】
1.一种蓄热燃烧式熔铝炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧固定连接有蓄热管道结构(2)，所述炉体(1)的上端固定连接有换热降尘管道结构(3)，所述蓄热管道结构(2)通过连接管道与换热降尘管道结构(3)连通；
2.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧式熔铝炉，其特征在于：所述蓄热管道结构(2)包括点火器(201)，所述点火器(201)固定连接在炉体(1)的侧面，所述点火器(201)通过管道与热气管道(2011)和燃气管道(2012)固定且连通。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧式熔铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：李汉宇，李振元，王志江，宣娜，
申请(专利权)人：河南沃福德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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