风道结构及电器制造技术

本技术公开了一种风道结构，包括蜗壳和风轮组件。蜗壳具有安装腔，蜗壳的侧壁开设有进风口和出风口，出风口处设置有蜗舌。风轮组件安装在安装腔内。其中，安装腔的内壁设置有扰流结构，扰流结构靠近蜗舌布置，扰流结构包括至少一个设置于安装腔内壁的凸起部。当安装腔内的气体流经扰流结构时，凸起部能够对气体的流动形成阻碍，降低气体的流速，从而降低气体快速流动所产生的噪音。当气体出现回流时，凸起部同样能够阻碍气体流动，降低气体的流速，并且能够扰乱气流，改变部分气体的流动方向，由此能够降低气体回流的风险，降低气体回流产生的噪音。此外，本技术还公开了一种具备上述风道结构的电器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气处理，特别涉及一种风道结构及电器。

技术介绍

1、目前，空气净化器、除湿机等电器的风道结构一般包括蜗壳和风轮组件，蜗壳具有安装腔，风轮组件安装于安装腔内，蜗壳还具有与安装腔相连通的进风口和出风口，风轮组件与安装腔的内壁之间形成风道。其中，蜗壳的出风口处通常设置有蜗舌，蜗舌能够引导风轮组件产生的高速气体从出风口流出。然而，当气体从进风口流动至风道时，由于风道的横截面积较小，气体在风道内快速流动容易产生较大的噪音。此外，气体从风道流动至出风口时，仍然存在部分气体从蜗舌与风轮组件之间的间隙处回流至风道内，且由于蜗舌与风轮组件之间的间隙一般较小，导致气体从该间隙快速流过时容易产生较大的噪音，严重影响用户使用体验。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种风道结构，能够有效降低噪音。

2、本技术还提出一种具备上述风道结构的电器。

3、根据本技术实施例的风道结构，包括：蜗壳，具有安装腔，所述蜗壳的侧壁开设有与所述安装腔相连通的进风口和出风口，所述出风口处设置有蜗舌；风轮组件，安装于所述安装腔内；其中，所述安装腔的内壁设置有扰流结构，所述扰流结构靠近所述蜗舌布置，所述扰流结构包括至少一个设置于所述安装腔内壁的凸起部。

4、根据本技术实施例的风道结构，至少具有如下有益效果：

5、通过在安装腔的内壁设置靠近蜗舌布置的扰流结构，该扰流结构包括至少一个设置于安装腔内壁的凸起部，由此，当从进风口流入的气体在安装腔内流动并流经扰流结构时，扰流结构的凸起部能够对气体的流动形成阻碍，降低气体的流速，从而能够降低因气体快速流动所产生的噪音。此外，当从安装腔向出风口流动的气体流向蜗舌与风轮组件之间的间隙时，扰流结构的凸起部同样能够阻碍气体流动，降低气体的流速，并且能够扰乱流向蜗舌与风轮组件之间的气流，改变部分气体的流动方向，由此能够降低气体回流的风险，降低气体回流产生的噪音。

6、根据本技术的一些实施例，所述扰流结构位于所述安装腔与所述风轮组件的外周壁相对的一侧内壁。

7、根据本技术的一些实施例，所述凸起部为沿着所述安装腔的周向延伸的凸筋。

8、根据本技术的一些实施例，所述凸筋靠近所述蜗舌的一端具有与所述安装腔内壁相连的导流面，在所述导流面与所述安装腔内壁的连接处，所述导流面的切线方向与所述安装腔内壁的切向方向之间的夹角a为5°至45°。

9、根据本技术的一些实施例，所述扰流结构包括至少两个所述凸起部，相邻两个所述凸起部沿所述蜗壳的周向间隔布置，或相邻两个所述凸起部沿所述蜗壳的厚度方向间隔布置。

10、根据本技术的一些实施例，所述凸起部的高度小于或等于5mm。

11、根据本技术的一些实施例，所述扰流结构的两端在所述风轮组件的周向上的夹角b小于或等于160°。

12、根据本技术的一些实施例，所述风轮组件包括电机支架、电机以及风轮，所述电机支架安装于所述蜗壳，所述电机安装于所述电机支架，所述风轮安装于所述电机的输出端；其中，所述蜗壳与所述电机支架之间具有至少一组安装结构，所述安装结构包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设于所述蜗壳，所述第二连接部设于所述电机支架，且所述第一连接部与所述第二连接部之间安装有防震件。

13、根据本技术的一些实施例，所述蜗壳包括相互拼接的第一壳体和第二壳体，所述安装腔、所述出风口均由所述第一壳体和所述第二壳体相互围合形成，所述进风口开设于所述第一壳体的侧壁或所述第二壳体的侧壁。

14、根据本技术的实施例的电器，设置有上述任一项实施例的风道结构。

15、根据本技术实施例的电器，至少具有如下有益效果：

16、通过设置上述任一实施例的风道结构，该风道结构通过设置扰流结构，能够对快速流动的气体进行阻碍，降低气体流速，从而达到降低噪音的效果，此外，该扰流结构还能够对回流的气体进行阻碍，扰乱流向蜗舌与风轮组件之间的气流，改变部分气体的流动方向，从而能够降低气体回流的风险，降低气体回流产生的噪音，进而能够有效降低电器工作时产生的噪音。

17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.风道结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述凸起部为沿着所述安装腔(110)的周向延伸的凸筋(160)。

3.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述凸筋(160)靠近所述蜗舌(150)的一端具有与所述安装腔(110)内壁相连的导流面(161)，在所述导流面(161)与所述安装腔(110)内壁的连接处，所述导流面(161)的切线方向与所述安装腔(110)内壁的切向方向之间的夹角a为5°至45°。

4.根据权利要求1至3任一项所述的风道结构，其特征在于，所述凸起部的高度小于或等于5mm。

5.根据权利要求1至3任一项所述的风道结构，其特征在于，所述扰流结构的两端在所述风轮组件(200)的周向上的夹角b小于或等于160°。

6.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述风轮组件(200)包括电机支架(210)、电机(220)以及风轮(230)，所述电机支架(210)安装于所述蜗壳(100)，所述电机(220)安装于所述电机支架(210)，所述风轮(230)安装于所述电机(220)的输出端；

7.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述蜗壳(100)包括相互拼接的第一壳体(101)和第二壳体(102)，所述安装腔(110)、所述出风口(130)均由所述第一壳体(101)和所述第二壳体(102)相互围合形成，所述进风口(120)开设于所述第一壳体(101)的侧壁或所述第二壳体(102)的侧壁。

8.电器，其特征在于，设置有权利要求1至7任一项所述的风道结构。

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【技术特征摘要】

1.风道结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述凸起部为沿着所述安装腔(110)的周向延伸的凸筋(160)。

3.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述凸筋(160)靠近所述蜗舌(150)的一端具有与所述安装腔(110)内壁相连的导流面(161)，在所述导流面(161)与所述安装腔(110)内壁的连接处，所述导流面(161)的切线方向与所述安装腔(110)内壁的切向方向之间的夹角a为5°至45°。

4.根据权利要求1至3任一项所述的风道结构，其特征在于，所述凸起部的高度小于或等于5mm。

5.根据权利要求1至3任一项所述的风道结构，其特征在于，所述扰流结构的两端在所述风轮组件(200)的周向上的夹角b小于或...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅生，蔡如海，王良，
申请(专利权)人：广东英为拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：