一种粉末料称重结构制造技术

本技术涉及配料设备技术领域，公开了一种粉末料称重结构，包括支座，设置在支座顶面的称料筒，支座的顶面安装有称重仪，称料筒放置在称重仪上并与支座滑动连接，支座的侧壁设置有可选择排料路径的切换结构，切换结构包括旋转部、排料管、弹力板、套管和延伸管，旋转部旋转可切换不同的排料管与套管对齐排料，通过旋转部旋转调整不同的排料管与套管端口对齐，实现从套管排出物料从不同路径排出的目的，旋转部的直径即工作范围，旋转部运动过程中占用空间小，布局更加合理，弹簧的弹力推动套管与弹力板贴合，能够实现对套管端口的密封，在套管运动至相邻的两个排料管之间时，旋转部能够将套管端口遮挡防止物料流窜。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于配料设备，具体地说，涉及一种粉末料称重结构。

技术介绍

1、现有技术公开了一种粉料称重分配装置和一种粉料配料机(cn202011227208.9)，粉料称重分配装置其称料筒为长筒状结构用于承载粉末或小颗粒配料，在称料筒上方沿轴向布有多个进料口，每个进料口有柔性接头用于供料机的出口连接，称料筒下方有基座平面用于固定称重传感器，称重传感器下面固定于支座；在称料筒的两端有进气接头和出料接头固定于支座，并通过柔性接头称料筒连接。供料机通过称料筒的进料口向称料筒内供料，称重传感器对称料筒进行称重；

2、现有技术主要通过电缸推动板位移实现对排料口位置的调整，板的壁面安装有若干管道，通过不同的管道与排料口对齐实现多路径排料，受限收电缸运动方式的限制，板的位移行程较长，这就限制了需要流出足够高的空间以便于板的运动，再加上电缸自身的高度，不利于空间的紧凑布局，对于排料路径的切换方式有可优化空间。

3、有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉末料称重结构，包括支座(10)，设置在支座(10)顶面的称料筒(11)，支座(10)的顶面安装有称重仪，称料筒(11)放置在称重仪上并与支座(10)滑动连接，称料筒(11)形成圆筒，称料筒(11)的壁面等距固定连接若干用于进料的进料管(12)，其特征在于，所述支座(10)的侧壁设置有可选择排料路径的切换结构，所述切换结构包括旋转部(20)、排料管(21)、弹力板(22)、套管(23)和延伸管(24)，所述延伸管(24)与称料筒(11)的排料口固定连接，套管(23)与延伸管(24)弹性连接，旋转部(20)与支座(10)转动连接，旋转部(20)的壁面等距设置若干排料管(21)和弹力...

【技术特征摘要】

1.一种粉末料称重结构，包括支座(10)，设置在支座(10)顶面的称料筒(11)，支座(10)的顶面安装有称重仪，称料筒(11)放置在称重仪上并与支座(10)滑动连接，称料筒(11)形成圆筒，称料筒(11)的壁面等距固定连接若干用于进料的进料管(12)，其特征在于，所述支座(10)的侧壁设置有可选择排料路径的切换结构，所述切换结构包括旋转部(20)、排料管(21)、弹力板(22)、套管(23)和延伸管(24)，所述延伸管(24)与称料筒(11)的排料口固定连接，套管(23)与延伸管(24)弹性连接，旋转部(20)与支座(10)转动连接，旋转部(20)的壁面等距设置若干排料管(21)和弹力板(22)，旋转部(20)旋转可切换不同的排料管(21)与套管(23)对齐排料。

2.根据权利要求1所述的粉末料称重结构，其特征在于，所述旋转部(20)形成圆形板，支座(10)侧壁固定连接有环形板，旋转部(20)与环形板内圆周面转动连接，支座(10)的侧壁设置有驱动结构推动旋转部(20)圆周旋转调整排料管(21)的位置。

3.根据权利要求1所述的粉末料称重结构，其特征在于，所述弹力板(22)与旋转部(20)固定连接，排料管(21)贯穿旋转部(20)和弹力板(22)且排料管(21)与弹力板(22)齐平，弹力板(22)与旋转部(20)的端面齐平，排料管(21)远离旋转部(20)的端口连接有软管。

4.根据权利要求1所述的粉末料称重结构，其特征在于，所述切换结...

【专利技术属性】
技术研发人员：于娜，
申请(专利权)人：唐山圣宗医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：