【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于称重输送设备，具体涉及到一种可调节的称重输送线。
技术介绍
1、罐体称重输送线是通过传感器、仪表、控制系统的结合，达到对罐体的称重计量工作，是用于在工业和制造领域中进行物料输送和称重的设备，广泛应用于化工、石油、食品加工等领域。在化工行业中，它可以用于监控储罐内液体的存储量，确保生产过程的安全和高效。在石油行业中，称重系统可以用于油罐的库存管理和运输装载过程中的计量。在食品加工行业中，称重系统可以用于精确配料和检测原材料消耗，因此罐体称重输送线对于各种工业领域的生产和运营具有重要意义，能够提供精确、稳定和可靠的重量信息，帮助企业实现生产过程的控制和优化。随着科技的不断进步，需要一种自动进料输送、灌装后称重、出料输送的可调节的称重输送线。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种罐体自动进料输送、罐体灌装后称重、罐体自动出料输送的可调节的称重输送线。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：在送料输送机构的输送出料端设置有称重输送机构，称重输送机构的输送出料端设置有出料输送机构，送料输送机构上放置有多个罐体，位于送料输送机构一侧设置有第一支撑架，第一支撑架上设置有将送料输送机构上的每个罐体依次推动至称重输送机构的推罐机构，称重输送机构对灌装后的罐体进行称重并将灌装后的罐体运输至出料输送机构上；所述的推罐机构为：第一支撑架上设置有电缸，电缸的输出端与推板固定连接，推板将送料输送机构上的罐体推动至称重输送机构，推板上设置
3、进一步的，所述的送料输送机构为：第二支撑架上设置有第一安装座，第一安装座上设置有第一电机，第一电机的输出轴与第二皮带轮固定连接，第二支撑架一端两侧分别加工有第一滑槽，两个第一滑槽之间滑动连接有第一传送辊，第二支撑架另一端两侧分别加工有第二滑槽，两个第二滑槽之间滑动连接有第二传送辊，第一传送辊一端设置有第一皮带轮，第二皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮传动连接，第一传送辊通过第一传送带与第二传送辊传动连接，第一传送带上放置有多个罐体，第二支撑架一侧设置有位于罐体一侧的第一侧板，第二支撑架另一侧设置有位于罐体另一侧的第二侧板。
4、进一步的，所述的第二侧板上转动安装有第一丝杆，第一丝杆一端设置有第一转盘，第一转盘上设置有第一把手，第一丝杆与第一挡板螺纹连接，第一挡板位于罐体另一侧，第一挡板两侧分别设置有与第二侧板沿水平方向滑动连接的第一导向杆。
5、进一步的，所述的称重输送机构为：底座上设置有承重板，承重板上设置有压力传感器，承重板上设置有第三支撑架，第三支撑架一侧设置有第三侧板，第三支撑架另一侧设置有第四侧板，第三侧板底部加工有与第二滑块沿水平方向滑动连接的第七滑槽，第三侧板与第四侧板之间一侧转动安装有第四传送辊、另一侧转动安装有第三传送辊，第三侧板和第四侧板一端分别加工有与第三传送辊滑动连接的第六滑槽，第三侧板和第四侧板另一端分别加工有与第四传送辊滑动连接的第五滑槽，第三传送辊通过第二传送带与第四传送辊传动连接，第四传送辊与第四丝杆螺纹连接，第三支撑架底部设置有第二电机，第二电机的输出轴与第二连接轴固定连接，第四侧板上设置有第二固定板，第二固定板上转动安装有与第二连接轴固定连接的第四皮带轮，第三传送辊一端设置有第三皮带轮，第二固定板上转动安装有导向轮，导向轮与第六丝杆螺纹连接，第二固定板上加工有与导向轮沿垂直方向滑动连接的第八滑槽，第二皮带依次通过第四皮带轮、导向轮与第三皮带轮传动连接。
6、进一步的，所述的第四侧板上设置有与第三挡板螺纹连接的第五丝杆，第五丝杆一端设置有第三转盘，第三转盘上设置有第三把手，第三挡板两侧分别设置有与第四侧板沿水平方向滑动连接的第二导向杆，第三挡板一端设置有与第三滑槽滑动连接的第二延长杆，第三挡板另一端设置有第一延长杆。
7、进一步的，所述的出料输送机构为：第四支撑架上一侧设置有第五侧板、另一侧设置有第六侧板，第四支撑架一端转动安装有第六传送辊、另一端转动安装有第五传送辊，第四支撑架一端两侧分别加工与第六传送辊沿水平方向滑动连接的第十滑槽，第四支撑架另一端两侧分别加工有与第五传送辊沿水平方向滑动连接的第九滑槽，第五传送辊通过第三传送带与第六传送辊传动连接，第四支撑架上设置有第二安装座，第二安装座上设置有第三电机，第三电机的输出轴与第五皮带轮固定连接，第六传送辊一端设置有第六皮带轮，第五皮带轮通过第三皮带与第六皮带轮传动连接。
8、进一步的，所述的第五侧板上设置有与第四挡板螺纹连接的第七丝杆，第七丝杆一端设置有第四转盘，第四转盘上设置有第四把手，第四挡板两侧分别设置有与第五侧板沿水平方向滑动连接的第三导向杆。
9、本专利技术的有益效果如下：（1）本专利技术采用了将多个罐体放置在第一传送带上自动进料，推板将罐体推动至第二传送带上，第二挡板由垂直状态运动至水平状态，第二挡板阻挡第二传送带上的罐体运动，对罐体进行灌装，同时压力传感器检测到承重板上增加的重量，并将接收的信息转变为电信号发送至控制器，对罐体进行灌装和称重，灌装后的罐体通过第二传送带运输至第三传送带进行自动出料，能够完成罐体自动进料输送、罐体灌装后称重、罐体自动出料输送的目的，提高了罐体称重的工作效率。
10、（2）本专利技术采用了推板在推送的同时能够带动第一连接杆、第二丝杆、滑板、第三连接杆和凸轮水平运动，凸轮的凸起边缘与滚轮抵触，滚轮带动第一连接轴在第二滑块中水平滑动，第一连接轴带动第四连接杆水平运动，第四连接杆通过第二连接杆带动第二挡板在第一滑块上转动，第二挡板由垂直状态运动至水平状态，第二挡板阻挡第二传送带上的罐体运动，能够将第一传送带上的罐体推送至第二传送带，同时阻挡第二输送带上的罐体运动对罐体进行灌装。
11、（3）本专利技术通过旋转第二丝杆，第二丝杆的凸块在第一连接杆内部的凹槽中滑动，滑板在第二丝杆上滑动，从而调节凸轮的凸起边缘与滚轮之间的距离。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可调节的称重输送线，其特征在于：在送料输送机构的输送出料端设置有称重输送机构，称重输送机构的输送出料端设置有出料输送机构，送料输送机构上放置有多个罐体（2），位于送料输送机构一侧设置有第一支撑架（1），第一支撑架（1）上设置有将送料输送机构上的每个罐体（2）依次推动至称重输送机构的推罐机构，称重输送机构对灌装后的罐体（2）进行称重并将灌装后的罐体（2）运输至出料输送机构上；
2.根据权利要求1所述的可调节的称重输送线，其特征在于，所述的送料输送机构为：第二支撑架（302）上设置有第一安装座（316），第一安装座（316）上设置有第一电机（315），第一电机（315）的输出轴与第二皮带轮（317）固定连接，第二支撑架（302）一端两侧分别加工有第一滑槽（305），两个第一滑槽（305）之间滑动连接有第一传送辊（306），第二支撑架（302）另一端两侧分别加工有第二滑槽（313），两个第二滑槽（313）之间滑动连接有第二传送辊（312），第一传送辊（306）一端设置有第一皮带轮（314），第二皮带轮（317）通过第一皮带（318）与第一皮带轮（314）传动连接，第
3.根据权利要求2所述的可调节的称重输送线，其特征在于：所述的第二侧板（308）上转动安装有第一丝杆（311），第一丝杆（311）一端设置有第一转盘（310），第一转盘（310）上设置有第一把手（309），第一丝杆（311）与第一挡板（304）螺纹连接，第一挡板（304）位于罐体（2）另一侧，第一挡板（304）两侧分别设置有与第二侧板（308）沿水平方向滑动连接的第一导向杆（307）。
4.根据权利要求1所述的可调节的称重输送线，其特征在于，所述的称重输送机构为：底座（511）上设置有承重板（514），承重板（514）上设置有压力传感器，承重板（514）上设置有第三支撑架（517），第三支撑架（517）一侧设置有第三侧板（501），第三支撑架（517）另一侧设置有第四侧板（504），第三侧板（501）底部加工有与第二滑块（419）沿水平方向滑动连接的第七滑槽（524），第三侧板（501）与第四侧板（504）之间一侧转动安装有第四传送辊（513）、另一侧转动安装有第三传送辊（506），第三侧板（501）和第四侧板（504）一端分别加工有与第三传送辊（506）滑动连接的第六滑槽（518），第三侧板（501）和第四侧板（504）另一端分别加工有与第四传送辊（513）滑动连接的第五滑槽（516），第三传送辊（506）通过第二传送带（502）与第四传送辊（513）传动连接，第四传送辊（513）与第四丝杆（512）螺纹连接，第三支撑架（517）底部设置有第二电机（525），第二电机（525）的输出轴与第二连接轴（526）固定连接，第四侧板（504）上设置有第二固定板（508），第二固定板（508）上转动安装有与第二连接轴（526）固定连接的第四皮带轮（510），第三传送辊（506）一端设置有第三皮带轮（505），第二固定板（508）上转动安装有导向轮（509），导向轮（509）与第六丝杆（528）螺纹连接，第二固定板（508）上加工有与导向轮（509）沿垂直方向滑动连接的第八滑槽（527），第二皮带（507）依次通过第四皮带轮（510）、导向轮（509）与第三皮带轮（505）传动连接。
5.根据权利要求4所述的可调节的称重输送线，其特征在于：所述的第四侧板（504）上设置有与第三挡板（519）螺纹连接的第五丝杆（523），第五丝杆（523）一端设置有第三转盘（522），第三转盘（522）上设置有第三把手（521），第三挡板（519）两侧分别设置有与第四侧板（504）沿水平方向滑动连接的第二导向杆（520），第三挡板（519）一端设置有与第三滑槽（402）滑动连接的第二延长杆（515），第三挡板（519）另一端设置有第一延长杆（503）。
6.根据权利要求1所述的可调节的称重输送线，其特征在于：所述的出料输送机构为：第四支撑架（603）上一侧设置有第五侧板（605）、另一侧设置有第六侧板（616），第四支撑架（603）一端转动安装有第六传送辊（618）、另一端转动安装有第五传送辊（604），第四支撑架（603）一端两侧分别加工与第六传送辊（618）沿水平方向滑动连接的第十滑槽（617），第四支撑架（603）另一端两侧分别加工有与第五传送辊（604）沿水平...
【技术特征摘要】
1.一种可调节的称重输送线，其特征在于：在送料输送机构的输送出料端设置有称重输送机构，称重输送机构的输送出料端设置有出料输送机构，送料输送机构上放置有多个罐体（2），位于送料输送机构一侧设置有第一支撑架（1），第一支撑架（1）上设置有将送料输送机构上的每个罐体（2）依次推动至称重输送机构的推罐机构，称重输送机构对灌装后的罐体（2）进行称重并将灌装后的罐体（2）运输至出料输送机构上；
2.根据权利要求1所述的可调节的称重输送线，其特征在于，所述的送料输送机构为：第二支撑架（302）上设置有第一安装座（316），第一安装座（316）上设置有第一电机（315），第一电机（315）的输出轴与第二皮带轮（317）固定连接，第二支撑架（302）一端两侧分别加工有第一滑槽（305），两个第一滑槽（305）之间滑动连接有第一传送辊（306），第二支撑架（302）另一端两侧分别加工有第二滑槽（313），两个第二滑槽（313）之间滑动连接有第二传送辊（312），第一传送辊（306）一端设置有第一皮带轮（314），第二皮带轮（317）通过第一皮带（318）与第一皮带轮（314）传动连接，第一传送辊（306）通过第一传送带（303）与第二传送辊（312）传动连接，第一传送带（303）上放置有多个罐体（2），第二支撑架（302）一侧设置有位于罐体（2）一侧的第一侧板（301），第二支撑架（302）另一侧设置有位于罐体（2）另一侧的第二侧板（308）。
3.根据权利要求2所述的可调节的称重输送线，其特征在于：所述的第二侧板（308）上转动安装有第一丝杆（311），第一丝杆（311）一端设置有第一转盘（310），第一转盘（310）上设置有第一把手（309），第一丝杆（311）与第一挡板（304）螺纹连接，第一挡板（304）位于罐体（2）另一侧，第一挡板（304）两侧分别设置有与第二侧板（308）沿水平方向滑动连接的第一导向杆（307）。
4.根据权利要求1所述的可调节的称重输送线，其特征在于，所述的称重输送机构为：底座（511）上设置有承重板（514），承重板（514）上设置有压力传感器，承重板（514）上设置有第三支撑架（517），第三支撑架（517）一侧设置有第三侧板（501），第三支撑架（517）另一侧设置有第四侧板（504），第三侧板（501）底部加工有与第二滑块（419）沿水平方向滑动连接的第七滑槽（524），第三侧板（501）与第四侧板（504）之间一侧转动安装有第四传送辊（513）、另一侧转动安装有第三传送辊（506），第三侧板（501）和第四侧板（504）一端分别加工有与第三传送辊（506）滑动连接的第六滑槽（518），第三侧板（501）和第四侧板（504）另一端分别加工有与第四传送辊（513）滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿军，韩祥印，路智勇，
申请(专利权)人：潍坊鸿泽天机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。