【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及二硫键还原剂有效含量检测领域，具体为一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法。
技术介绍
1、羊毛纤维是应用最为广泛的动物蛋白纤维，其具有高硫硬角蛋白的结构，蛋白质分子链内及分子链间存在大量二硫键交联（以胱氨酸形式存在），尤其在羊毛纤维鳞片外a层中，二硫键交联最为密集；
2、然而，在羊毛纤维的应用或回收环节，通常需要对羊毛进行一定的改性或降解。其高密度的二硫键的交联是阻碍其改性及降解的关键。因此，采用二硫键还原剂（包括：亚硫酸氢钠、巯基乙醇、以及三羟基有机物等）单独或作为配合试剂对羊毛进行处理已成为羊毛应用及回收环节的一种常用方法，采用二硫键还原剂打开部分羊毛鳞片层中的二硫键，增加染料在纤维的扩散速率及吸附量，使羊毛得色更浓深；废旧羊毛角蛋白回收利用环节，采用二硫键还原剂与生物或有机溶剂同浴对羊毛角蛋白进行溶解回收和再利用，其中二硫键还原剂可有效加快羊毛角蛋白的溶解效率；
3、在二硫键还原剂单独或作为配合试剂对羊毛进行处理过程中，对二硫键还原剂有效浓度的监测是保证处理可控性的关键。传统的还原剂浓度测定方法是氧化还原滴定法（碘量法等），即采用已知浓度的氧化剂对一定体积未知浓度的待测样品进行氧化还原滴定，从而计算出未知浓度还原溶液的浓度；
4、但是二硫键还原剂在处理过程中，存在以下缺陷：
5、1、羊毛主体上蛋白质会以链段或多肽形式脱落，脱落的多肽等会与氧化还原滴定试剂反应，使得测试结果严重失真；
6、2、滴定操作复杂：需配置多种溶液，包括氧化剂标准溶
7、3、测定过程耗时长：传统的氧化还原滴定，需待测还原溶液与氧化剂溶液长时间充分反应（30min），然后才可进行滴定测试，耗时长；
8、4、成本高：传统的氧化还原滴定，需要多种化学试剂，成本高。
9、因此，传统的氧化还原滴定法无法应用与羊毛角蛋白处理液中二硫键还原剂有效含量的检测。目前还未发现有对二硫键还原剂有效含量的报道，因此，现提供一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法，利用显色剂只与羊毛和二硫键还原剂反应后的生成物反应，不与其他杂质反应，反应对象专一，使杂质对于测量结果的影响大大降低；避免了滴定法中干扰因素过多测量不准确的问题，在整个实验过程中，使用的溶剂只有二硫键还原剂和显色剂，处理步骤减少，大大降低了成本。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法，所述检测方法包括；
3、s1:标准曲线绘制步骤：获取羊毛织物在不同二硫键还原剂浓度处理下的颜色数据比例关系，并以二硫键还原剂的浓度为x轴，以颜色数据为y轴进行标准曲线绘制；s2:t1数据获取步骤：进行待测羊毛处理液样品中二硫键还原剂的有效含量测定，得出颜色数据为t1；s3:将t1数据与s1步骤中的获取的标准曲线进行对比，并计算得到被测样品中的二硫键还原剂的有效含量。
4、优选的，所述标准曲线绘制步骤包括：对羊毛织物的润湿处理步骤、二硫键还原剂处理步骤、显色剂的显色处理步骤、颜色数据测量步骤。
5、优选的，所述润湿处理步骤：用一定浓度的渗透剂在20 ～ 70 ℃条件下润洗0～20min，然后用蒸馏水清洗。
6、优选的，所述润湿处理步骤中设定温度为50℃、处理时间为10 min。
7、优选的，所述二硫键还原剂处理步骤为：选用若干组不同浓度的二硫键还原剂（0.1～ 20g/l）溶液对润湿处理后的羊毛织物进行处理，在0～ 100 ℃条件下处理0～20min，羊毛织物与二硫键还原剂的浴比1:1 ～ 1:100，然后用蒸馏水清洗;在所述二硫键还原剂处理步骤中，需设置空白样对照组，所述空白样对照组为在相同条件下的蒸馏水处理。
8、优选的，在所述二硫键还原剂处理步骤中，处理时间为10 min，羊毛与二硫键还原剂的浴比1:50。
9、优选的，所述显色剂的显色处理步骤：将二硫键还原剂处理步骤后的羊毛织物置于显色剂中，且羊毛织物与显色剂的浴比1:1 ～ 1:100，在0～ 100 ℃条件下处理0～20min，然后直接烘干。
10、优选的，在所述显色剂的显色处理步骤中，羊毛织物与显色剂的浴比：1:50，温度为50℃，处理时间为10 min；所述显色剂为含铅离子溶液，包括但不限于醋酸铅、硫酸铅、氯化铅、硝酸铅中的一种或多种复配溶液。
11、优选的，所述颜色数据测量步骤：选用分光测色仪测量经过不同浓度还原剂处理并显色后的羊毛织物的颜色数据，所述颜色数据为亮度cie l*值、cie a*、cie b*、饱和度c、色相值h、cie黄度、cie白度、亨特白度、亨特黄度、taube白度、某波长处吸光度中的任一一种。
12、优选的，所述t1数据获取步骤包括：s1:被测试样前处理：对未知浓度的待测试样进行离心处理，并取上清液，然后经0.22μm滤膜过滤；s2:使用处理后的待测测试样与标准羊毛织物反应，使用前处理后的溶液在40 ～ 70 ℃条件下与羊毛织物反应10 min，羊毛与被测溶液的浴比与所述标准曲线绘制步骤中浴比相同，然后用蒸馏水清洗；s3:被测样显色：s2处理后的羊毛织物用含铅离子化合物在40 ～ 70 ℃条件下处理10 min，羊毛与被测溶液的浴比与所述标准曲线绘制步骤中浴比相同，然后直接烘干：s4:颜色数据测量：用分光测色仪测量经过s3显色处理后的羊毛织物的相关颜色数据。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
14、1、本专利技术利用显色剂只与羊毛和二硫键还原剂反应后的生成物反应，不与其他杂质反应，反应对象专一，使杂质对于测量结果的影响大大降低；避免了滴定法中干扰因素过多测量不准确的问题，在整个实验过程中，使用的溶剂只有二硫键还原剂和显色剂，处理步骤减少，大大降低了成本，对于测定羊毛处理液中二硫键还原剂的浓度具有极大的经济和社会价值，还应用与测定其他角蛋白类（羽毛类等）处理液中二硫键还原剂含量，也可应用于测定角蛋白中巯基含量，或被打开的二硫键的含量，也可测定未知溶液中巯基含量。
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1.一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括；
2.根据权利要求1所述的一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法，其特征在于：所述标准曲线绘制步骤包括：对羊毛织物的润湿处理步骤、二硫键还原剂处理步骤、显色剂的显色处理步骤、颜色数据测量步骤。
3.根据权利要求2所述的一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法，其特征在于：所述润湿处理步骤：用一定浓度的渗透剂在20 ～ 70 ℃条件下润洗0～20min，然后用蒸馏水清洗。
4.根据权利要求3所述的一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法，其特征在于：所述润湿处理步骤中设定温度为50℃、处理时间为10 min。
5.根据权利要求2所述的一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法，其特征在于：所述二硫键还原剂处理步骤为：选用若干组不同浓度的二硫键还原剂（0.1～20g/l）溶液对润湿处理后的羊毛织物进行处理，在0～ 100 ℃条件下处理0～20min，羊毛织物与二硫键还原剂的浴比1:1 ～ 1:100，然后用蒸馏水
6.根据权利要求5所述的一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法，其特征在于：在所述二硫键还原剂处理步骤中，处理时间为10 min，羊毛与二硫键还原剂的浴比1:50。
7.根据权利要求2所述的一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法，其特征在于：所述显色剂的显色处理步骤：将二硫键还原剂处理步骤后的羊毛织物置于显色剂中，且羊毛织物与显色剂的浴比1:1 ～ 1:100，在0～ 100 ℃条件下处理0～20min，然后直接烘干。
8.根据权利要求7所述的一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法，其特征在于：在所述显色剂的显色处理步骤中，羊毛织物与显色剂的浴比：1:50，温度为50℃，处理时间为10 min；
9.根据权利要求1所述的一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法，其特征在于：所述颜色数据测量步骤：选用分光测色仪测量经过不同浓度还原剂处理并显色后的羊毛织物的颜色数据，所述颜色数据为亮度CIEL*值、CIE a*、CIE b*、饱和度C、色相值H、CIE黄度、CIE白度、亨特白度、亨特黄度、Taube白度、某波长处吸光度中的任一一种。
10.根据权利要求1所述的一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法，其特征在于：所述T1数据获取步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括；
2.根据权利要求1所述的一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法，其特征在于：所述标准曲线绘制步骤包括：对羊毛织物的润湿处理步骤、二硫键还原剂处理步骤、显色剂的显色处理步骤、颜色数据测量步骤。
3.根据权利要求2所述的一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法，其特征在于：所述润湿处理步骤：用一定浓度的渗透剂在20 ～ 70 ℃条件下润洗0～20min，然后用蒸馏水清洗。
4.根据权利要求3所述的一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法，其特征在于：所述润湿处理步骤中设定温度为50℃、处理时间为10 min。
5.根据权利要求2所述的一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测方法，其特征在于：所述二硫键还原剂处理步骤为：选用若干组不同浓度的二硫键还原剂（0.1～20g/l）溶液对润湿处理后的羊毛织物进行处理，在0～ 100 ℃条件下处理0～20min，羊毛织物与二硫键还原剂的浴比1:1 ～ 1:100，然后用蒸馏水清洗;
6.根据权利要求5所述的一种测定羊毛处理液中二硫键还原剂有效含量的检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：段志欣，王乐，华新忠，刘丹，费鹏飞，阎智锋，狄友波，卢建军，陈翔，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：
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