一种用于中、大型电机冷却的离心式通风机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于中、大型电机冷却的离心式通风机，它有一个机壳，其内安装构件包括叶轮、集流器、导流片；所述的机壳由若干个横断面为圆弧形壳板以直形壳板及过渡圆弧连接组成蜗壳形；所述导流片沿叶轮中心的圆周布置，相邻两导流片之间及导流片与机壳内壁之间空腔构成出风口。优点是：机壳为蜗壳形，其内有导流片，较大幅度并有效地减小了流动损失，还具有结构紧凑、效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于中、大大型电机冷却的离心式通风机，属于通风
，适 于作环境空间小、安装形式特殊、尺寸紧凑的中、大型电机的通风冷却，特别适于作中、大型 船用推进电机通风冷却的通风机。
技术介绍
在中、大型电机的冷却设备中，通常采用通风机提供冷却风量的通风冷却技术方 案。通风冷却技术方案由于外加通风机辅助设备，势必增大电机外形尺寸而影响电机的布 置空间，特别是大型船用推进电机布置空间受舱室空间限置，因此，要求通风机在满足功能 要求前提下，必须兼有符合电机外形特征，且紧凑、高效率的特点。为了减小电机外形尺寸，通常采取将通风机布置在电机本体上部斜角处的方案， 此方案极大限制了通风机外形空间尺寸，且使通风机外形限制在一个三角形空间内。现有 技术中已有的通风机，在满足通风机流量和全压情况下，是无法满足外形尺寸的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术的缺点，提一种用于中、大型电机冷却的离心式 通风机。优化通风机内部结构，使结构紧凑、流动损失小、气动性能好、在一个三角形空间内 仍具有较高的运行效率和气动性能。本专利技术的技术方案是一种用于中、大型电机冷却的离心式通风机，它有一个能安 装在电机本体上部斜角处的机壳，其内安装构件包括叶轮、集流器、导流片；所述的机壳由 若干个横断面为圆弧形壳板与直形壳板及过渡圆弧连接组成蜗壳形；所述导流片沿叶轮中 心的圆周布置，相邻两导流片之间及导流片与机壳内壁之间空腔构成出风口。所述的用于中、大型电机冷却的离心式通风机，其圆弧形壳板的圆弧半径不相同。所述的用于中、大型电机冷却的离心式通风机，其机壳为模压成形的整体。所述的用于中、大型电机冷却的离心式通风机，其机壳有个横断面为圆弧形壳板。所述的用于中、大型电机冷却的离心式通风机，其导流片由两段导流片圆弧形板 及导流片过渡圆弧连接构成；导流片沿着距离叶轮外径约5 IOmm的圆周布置，且导流片 过渡圆弧相切于圆周，两段导流片圆弧形板延伸至机壳出风口。所述的用于中、大型电机冷却的离心式通风机，其4个圆弧形壳板其圆弧半径RA、 RB、RC、RD分别为247毫米、406毫米、175毫米、361毫米毫米；所述导流片有4个，出风口 有5个。所述的用于中、大型电机冷却的离心式通风机，其4个圆弧形壳板其圆弧半径RA、 RB、RC、RD分别为520毫米、406毫米、175毫米、805毫米；所述导流片有2个，出风口有3 个。所述的用于中、大型电机冷却的离心式通风机，其机壳外形横断面为直角三角形。本专利技术技术效果显著，有效利用电机本体上部斜角处直角三角形空间，机壳为型蜗壳形，其内有导流片，较大幅度并有效地减小了流动损失，还具有结构紧凑、效率高的优点ο附图说明图1为本专利技术通风机在电机本体上安装示意图； 图2为本专利技术通风机纵剖面示意图3为图2 A-A剖视示意图4为本专利技术机壳横断面示意图5为本专利技术其中一导流片横断面示意图。图中各附图标志对应名称为1 一机壳，2 —叶轮，3 —集流器，4、4. 1,4. 2,4. 3,4. 4 一导流片， 4a、4c-导流片圆弧形板，4b-导流片过渡圆弧，5 —电机本体，6、6a、6b、6c、6d、6e —出 风口，7、7A、7B、7C、7D —圆弧形壳板，8—直形壳板， 9 一过渡圆弧，10 —进风口，11 一三角形空间。具体实施例方式结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明如下实施例1 如图1 5所示，一种用于中、大型电机冷却的离心式通风机，它有一个能安 装在电机本体5上部斜角处的机壳1，其内安装构件包括叶轮2、集流器3、导流片4;所述的 机壳1由若干个横断面为圆弧形壳板7以直形壳板8及过渡圆弧9连接组成蜗壳形；所述 导流片4沿叶轮2中心的圆周布置，相邻两导流片4之间及导流片4与机壳1内壁之间空 腔构成出风口 6。所述的圆弧形壳板7的圆弧半径不相同。所述的机壳1为模压成形的整 体。所述的机壳1有4个横断面为圆弧形壳板7。所述的导流片4由导流片两段圆弧形板 4a、4c及导流片过渡圆弧4b连接构成；导流片4沿着距离叶轮2外径约5 IOmm的圆周 布置，且导流片过渡圆弧4b相切于圆周，两段导流片圆弧形板4a、4c延伸至机壳1出风口 6。所述的4个圆弧形壳板7分别是7A、7B、7C、7D，其圆弧半径RA、RB、RC、RD分别为247毫 米、406毫米、175毫米、361毫米毫米；所述导流片4有4个，分别为4. 1,4. 2,4. 3,4. 4，出风 口 6有5个，分别为6a、6b、6c、6d、6e;每个出风口的流量分别为总流量的25%、25%、25%、 12. 5%和12. 5%。所述的机壳1外形横断面为直角三角形，与电机本体5上部斜角三角形空 间11相吻合。蜗壳形机壳汇集叶轮排出的空气并输送排出，形成L为1377毫米为出风口 长度，从而增大了排出口面积，减小了出口动压损失。实施例2 与上述实施例不同的是，所述的4个圆弧形壳板7其圆弧半径RA、RB、 RC、RD分别为520毫米、406毫米、175毫米、805毫米；出口长度L为1477毫米。所述导流 片4有2个，出风口 6有3个。每个排出口的流量分别为总流量的50%、37. 5%和12. 5%。本专利技术保护范围不限于上述实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于中、大型电机冷却的离心式通风机，其特征在于，它有一个能安装在电机本体（５）上部斜角处的机壳（１），其内安装构件包括叶轮（２）、集流器（３）、导流片（４）；所述的机壳（１）由若干个横断面为圆弧形壳板（７）与直形壳板（８）及过渡圆弧（９）连接组成蜗壳形；所述导流片（４）沿叶轮（２）中心的圆周布置，相邻两导流片（４）之间及导流片（４）与机壳（１）内壁之间空腔构成出风口（６）。

【技术特征摘要】
一种用于中、大型电机冷却的离心式通风机，其特征在于，它有一个能安装在电机本体(5)上部斜角处的机壳(1)，其内安装构件包括叶轮(2)、集流器(3)、导流片(4)；所述的机壳(1)由若干个横断面为圆弧形壳板(7)与直形壳板(8)及过渡圆弧(9)连接组成蜗壳形；所述导流片(4)沿叶轮(2)中心的圆周布置，相邻两导流片(4)之间及导流片(4)与机壳(1)内壁之间空腔构成出风口(6)。2.按权利要求1或2所述的用于中、大型电机冷却的离心式通风机，其特征在于，所述 的圆弧形壳板(7)的圆弧半径不相同。3.按权利要求1或2所述的用于中、大型电机冷却的离心式通风机，其特征在于，所述 的机壳(1)为模压成形的整体。4.按权利要求1或2所述的用于中、大型电机冷却的离心式通风机，其特征在于，所述 的机壳(1)有4个横断面为圆弧形壳板(7)。5.按权利要求1所述的用于中、大型电机冷却的离心式通风机，其特征在于，所述的导 流片...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊用，高升华，张丽民，祝后权，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一二研究所，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]