餐巾纸机纸张的折叠装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种餐巾纸机纸张的折叠装置。一侧开有多排小孔的打孔皮带内侧设置支撑板；站立板固定在上挡板靠中间的边上，站立板从后往前逐渐与水平面成５°至８０°，上、下挡板分别安装在机架两侧上的各自的调整板装置上，下挡板位于无孔一侧的打孔皮带上，下挡板向有孔一侧倾斜４°至８°；在俯视上、下挡板的投影交点后的下挡板部分逐渐升高，交点前面的下挡板部分逐渐降低，上挡板位于有孔一侧的打孔皮带上，交点后的上挡板部分逐渐降低，交点前的上挡板部分先高后低；交点距离第二滚筒右端面２５毫米至３５毫米内，交点并在过第二滚筒中心轴与水平面垂直的截面两侧各１０毫米内。本发明专利技术折叠过程顺畅、不卡纸，折出来的纸很正，无褶皱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸张折叠装置，尤其是涉及一种餐巾纸机纸张的折叠装置。
技术介绍
一般纸张，尤其是硬质纸张如A4纸或牛皮纸的折叠技术已经十分成熟和可靠，通 常有两种方法一种是纸的一端挡住，使纸弯曲变形，再靠一对滚筒压住变形部分折叠好； 另一种是用上下两块板，目前主要是用于折硬质如信封，且只是折信封一小部分，没有看到 折软纸，没有看到折较大面积纸。本专利技术根据餐巾纸柔软的特性，在第二种方法上做了改 进，使其能用于折叠柔软的纸，折纸面积大小皆可，达到折叠过程顺畅、不卡纸，折出来的纸 很正，无褶皱。
技术实现思路
为了解决生产线中的餐巾纸折叠中折正不卡纸的情况，本专利技术的目的在于提供一 种餐巾纸机纸张折叠的装置，可以使生产线中的餐巾纸逐层折叠。本专利技术采用的技术方案是本专利技术在一侧开有多排小孔的打孔皮带安装在主、从动轴上，由电机带动打孔皮 带转动，打孔皮带内侧设置支撑板，支撑板固定在机架上；站立板固定在上挡板靠中间的边 上，站立板从后往前逐渐与水平面成5°至80°，下挡板和上挡板分别安装在机架两侧上 的各自的调整板装置上，下挡板位于无孔一侧的打孔皮带上，下挡板向有孔一侧倾斜4° 至8° ；在俯视上、下挡板的投影交点后的下挡板部分逐渐升高，下挡板的最后面部分向上 弯曲，在俯视上、下挡板的投影交点前面的下挡板部分逐渐降低，下挡板边与水平面夹角为 4°至6°，上挡板位于有孔一侧的打孔皮带上，在俯视上、下挡板的投影交点后面的上挡 板部分先向下弯曲再逐渐降低，在俯视上、下挡板的投影交点前面的上挡板部分先向上弯 曲再向下弯曲；俯视上、下挡板的投影交点距离第二滚筒右端面25毫米至35毫米内，俯视 上、下挡板的投影交点并在过第二滚筒中心轴与水平面垂直的截面两侧各10毫米内；第一 滚筒位于下挡板后面，第二滚筒位于下挡板内，第三滚筒位于下挡板前面，三个滚筒互相平 行，与打孔皮带垂直放置，三个滚筒通过同步带带动转动。本专利技术提供的餐巾纸的折叠装置的工作流程是，短滚筒和皮带夹住并向前传输 纸，先由分层装置实现分层，分开的纸落在上挡板上，逐渐站立，翻过去，紧靠下挡板，最后 长滚筒压出折痕。本专利技术具有的有益效果是根据餐巾纸的折叠过程，设计了一种能够成功实现餐巾纸折叠的原型机。餐巾纸 单层铺开大小为40cm*40cm，十字折叠后为四层，大小为20cm*20cm，餐巾纸材料柔软、透气 性好。按照规定的要求成功的把四层餐巾纸逐层分层并折叠，每次折叠的边幅之间间隙为 25mm，且四层纸尖顶点均处在横向对角线上，对餐巾纸纸张表面几乎无损伤。分层和折叠过 程实现完全自动化。本专利技术解决了生产线中的餐巾纸折叠中单层折叠的情况，在餐巾纸传输中实现折 叠，折叠过程顺畅、不卡纸，折出来的纸很正，无褶皱。本专利技术的优点是机构设计简单，零部件寿命长，成本低廉。但上下挡板起作用的面 加工复杂，调试较困难。附图说明图1是本专利技术的结构原理俯视图。图2是上、下挡板的右视图。图3-6是本专利技术的三维结构图，实际工作流程图。图中1、下挡板，2、站立板，3、上挡板，4、打孔皮带，5、打孔支撑板，6、滚筒，7、餐巾 纸，A、俯视上下挡板的投影交点，B、上挡板边，C、下挡板边，D、下挡板顶点(前点)。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2及图3所示，本专利技术在一侧开有多排小孔的打孔皮带4安装在主、从动 轴上，由电机带动打孔皮带4转动，打孔皮带4内侧设置支撑板5，支撑板5固定在机架上； 站立板2固定在上挡板3靠中间的边上，站立板2从后往前逐渐与水平面成5°至80°，下 挡板1和上挡板3分别安装在机架两侧上的各自的调整板装置上，下挡板1位于无孔一侧 的打孔皮带4上，下挡板1向有孔一侧倾斜4°至8° ；在俯视上、下挡板3，1的投影交点后 面的下挡板1部分逐渐升高，下挡板1的最后面部分向上弯曲，在俯视上、下挡板3，1的投 影交点前面的下挡板1部分逐渐降低，下挡板1边与水平面夹角为4°至6°，上挡板3位 于有孔一侧的打孔皮带4上，在俯视上、下挡板3，1的投影交点后面的上挡板3部分先向下 弯曲再逐渐降低，在俯视上、下挡板3，1的投影交点前面的上挡板3部分先向上弯曲再向下 弯曲；俯视上、下挡板3，1的投影交点距离第二滚筒右端面25毫米至35毫米内，俯视上、下 挡板3，1的投影交点并在过第二滚筒中心轴与水平面垂直的截面两侧各10毫米内；第一滚 筒位于下挡板1后面，第二滚筒位于下挡板1内，第三滚筒位于下挡板1前面，三个滚筒互 相平行，与打孔皮带4垂直放置，三个滚筒通过同步带带动转动。下挡板1向右前方倾斜一小角度，可补偿纸柔软的特性带来的餐巾纸7歪斜。折 痕线由下挡板1顶点决定，下挡板1在交点前低，交点后高，上挡板3在交点前高，交点后 低。上下挡板3，1位置可用安装在其左右两端调整板机构实现左右、上下、水平面旋转的调 整，以实现纸张折叠过程顺畅、不卡餐巾纸7，折出来的餐巾纸7很正，无褶皱。滚筒6通过 悬臂给出折纸叠空间，折纸面积大小皆可。短滚筒和打孔皮带4夹住并向前传输餐巾纸7， 先由分层装置实现分层，分开的那层餐巾纸7落在上挡板3上，站立板2使餐巾纸7逐渐站 立，翻过去并不卡餐巾纸7，紧靠下挡板1，最后长滚筒压出折痕。本专利技术提供的餐巾纸的折叠装置具体实施方式如下第一步，如图3所示，餐巾纸7的分开层落在上挡板3上。当餐巾纸7的最上层与 下面几层分离后，分开的那层纸落在上挡板3的后面部分。第二步，如图4所示，餐巾纸7的分开层站立。滚筒6和打孔皮带4夹住并向前传 输餐巾纸7，餐巾纸7沿着上挡板3的边B和站立板2逐渐站立。第三步，如图5所示，餐巾纸7要折叠的那层已经翻到下挡板1上。当餐巾纸7分 开那层的前点到达上挡板3和下挡板1的交点A后，餐巾纸7由沿上挡板3的边B逐渐改 为沿下挡板1的边C，须保证餐巾纸7前点到达下挡板1顶点前，餐巾纸7已经完全沿下挡 板1的边C。当餐巾纸7已经完全沿下挡板1的边C，可补偿餐巾纸7柔软的特性带来的餐 巾纸7分开层歪斜，下挡板1向右前方倾斜一小角度，餐巾纸7折痕线由下挡板1的顶点D 决定，第四步，如图6所示，餐巾纸7要折叠的那层已经折好。最后第三个滚筒压住餐巾 纸7，形成折痕。余下三层由后面的三个分层装置、三个折叠装置同理可折。可实现多张连 续折叠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种餐巾纸机纸张的折叠装置，其特征在于：一侧开有多排小孔的打孔皮带（４）安装在主、从动轴上，由电机带动打孔皮带（４）转动，打孔皮带（４）内侧设置支撑板（５），支撑板（５）固定在机架上；站立板（２）固定在上挡板（３）靠中间的边上，站立板（２）从后往前逐渐与水平面成５°至８０°，下挡板（１）和上挡板（３）分别安装在机架两侧上的各自的调整板装置上，下挡板（１）位于无孔一侧的打孔皮带（４）上，下挡板（１）向有孔一侧倾斜４°至８°；在俯视上、下挡板（３，１）的投影交点后面的下挡板（１）部分逐渐升高，下挡板（１）的最后面部分向上弯曲，在俯视上、下挡板（３，１）的投影交点前面的下挡板（１）部分逐渐降低，下挡板（１）边与水平面夹角为４°至６°，上挡板（３）位于有孔一侧的打孔皮带（４）上，在俯视上、下挡板（３，１）的投影交点后面的上挡板（３）部分先向下弯曲再逐渐降低，在俯视上、下挡板（３，１）的投影交点前面的上挡板（３）部分先向上弯曲再向下弯曲；俯视上、下挡板（３，１）的投影交点距离第二滚筒右端面２５毫米至３５毫米内，俯视上、下挡板（３，１）的投影交点并在过第二滚筒中心轴与水平面垂直的截面两侧各１０毫米内；第一滚筒位于下挡板（１）后面，第二滚筒位于下挡板（１）内，第三滚筒位于下挡板（１）前面，三个滚筒互相平行，与打孔皮带（４）垂直放置，三个滚筒通过同步带带动转动。...

【技术特征摘要】
一种餐巾纸机纸张的折叠装置，其特征在于一侧开有多排小孔的打孔皮带(4)安装在主、从动轴上，由电机带动打孔皮带(4)转动，打孔皮带(4)内侧设置支撑板(5)，支撑板(5)固定在机架上；站立板(2)固定在上挡板(3)靠中间的边上，站立板(2)从后往前逐渐与水平面成5°至80°，下挡板(1)和上挡板(3)分别安装在机架两侧上的各自的调整板装置上，下挡板(1)位于无孔一侧的打孔皮带(4)上，下挡板(1)向有孔一侧倾斜4°至8°；在俯视上、下挡板(3，1)的投影交点后面的下挡板(1)部分逐渐升高，下挡板(1)的最后面部分向上弯曲，在俯视上、下挡板(3，1)的投影交点前面的下挡板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾大强，唐中伍，赵丽娜，蒋扬峰，李锐鹏，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]