【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控加工中心，特别涉及一种数控机床横梁装配结构。
技术介绍
1、现有数控加工中心主要包括工作台，在工作台上方设有安装在y轴驱动组件上的横梁，横梁上安装有沿横梁方向移动的z轴机构，z轴机构包括可竖向移动的气浮主轴，该气浮主轴用于装夹刀具并带动刀具旋转。然而，需要将横梁上的z轴机构以及带动z轴机构横向移动的驱动机构作为一个整体，该整体又称xz轴机构，再将横梁安装到y轴驱动组件上，因此，保证xz轴机构的整体精度很重要。现存能够影响xz轴机构精度的因素主要包括：第一、安装横梁期间需要不停调整横梁，使得xz轴机构的整体精度极大可能受到影响。第二、xz轴机构容易受到来自刀具处飞溅的切屑和粉尘的污染，而降低整体运行精度。第三、工作台易受环境温度影响而热胀冷缩，导致xz轴机构的精度不稳定。因此，需要综合设计一套横梁的装配结构，以保证xz轴机构的整体精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本专利技术提供了一种数控机床横梁装配结构，能够保证横梁整体结构在安装和拆卸时的精度。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种数控机床横梁装配结构，安装在工作台上并且带有z轴机构的横梁，所述工作台的顶端两侧同步设有可纵向移动的滑动板，所述工作台的材质为大理石；所述横梁的截面为矩形；所述滑动板上设有竖向嵌入所述横梁的定位轴，所述定位轴的顶部设有梯形环槽，所述定位轴沿纵向的两侧对称设有锁紧套；所述锁紧套包括套筒；所述套筒的一端内设有滚球，另一端栓接有
3、进一步地，所述工作台上设有用于带动所述滑动板移动的y轴驱动组件；所述y轴驱动组件包括纵向设置的直线电机a，所述直线电机a包括直线定子和磁板动子，所述直线定子固定在所述工作台上；所述直线定子的两侧对称设有直线导轨a，所述直线导轨a上设有若干个相匹配的滑块a，若干个所述滑块a均布栓接在所述滑动板上；所述磁板动子栓接在所述滑动板上。
4、进一步地，所述工作台上开设有若干个安装工艺孔，若干个所述安装工艺孔用于从所述工作台的底部将所述滑块a和磁板动子栓接在所述滑动板上。
5、进一步地，所述y轴驱动组件还包括相配套的光栅尺和扫码头，所述光栅尺沿纵向固定在所述工作台的侧壁上；所述扫码头通过连接座栓接在所述滑动板上。
6、进一步地，所述直线导轨a的两端均设有用于防撞的橡胶块，所述橡胶块固定在所述工作台上。
7、进一步地，所述z轴机构包括固定在滑动座上的气浮主轴，所述气浮主轴的底部设有吸尘组件；所述吸尘组件包括壳体，所述壳体的两侧对称设有固定在所述滑动座上的气缸，所述气缸用于带动所述壳体竖向移动；所述壳体密封滑动套在所述气浮主轴的底部；所述壳体的前端密封设有吸尘管，所述壳体的底部同轴设有吸尘孔和压力脚毛刷，所述压力脚毛刷用于防止切屑向外飞溅。
8、进一步地，所述气缸的下方设有相配套的光轴和直线轴承；所述直线轴承固定在所述滑动座上；所述光轴的顶部与所述气缸的推杆同轴栓接，所述光轴的底部与所述壳体栓接。
9、进一步地，所述壳体与气浮主轴之间设有y型密封圈。
10、进一步地，所述工作台的底部设有若干个支撑横梁，所述支撑横梁的两端和中间均设有可调节的地脚；所述工作台与支撑横梁之间设有垫板。
11、进一步地，所述安装工艺孔的底部设有防护板，所述防护板栓接在所述工作台上。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过采用大理石的工作台，可以避免热胀冷缩造成的误差影响；采用截面为矩形的横梁，通过两个限位板上的顶针可以保证横梁安装的垂直度；通过定位轴与锁紧套的相互配合，可以减少横梁3安装时挪动的次数，避免对横梁整体结构造成影响而影响整体精度；通过安装工艺孔，可以从工作台的底部将滑块a和磁板动子栓接在滑动板上，以此保证拆卸过程横梁整体结构的完整性，保持原有的精度；通过吸尘组件可以避免切屑、粉尘等对横梁整体运行造成影响；通过上述技术手段来保证横梁装配后整体结构的精度。
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1.一种数控机床横梁装配结构，包括安装在工作台(1)上并且带有Z轴机构的横梁(3)，所述工作台(1)的顶端两侧同步设有可纵向移动的滑动板(4)，其特征在于，所述工作台(1)的材质为大理石；所述横梁(3)的截面为矩形；所述滑动板(4)上设有竖向嵌入所述横梁(3)的定位轴(42)，所述定位轴(42)的顶部设有梯形环槽(43)，所述定位轴(42)沿纵向的两侧对称设有锁紧套(8)；所述锁紧套(8)包括套筒(81)；所述套筒(81)的一端内设有滚球(82)，另一端栓接有端盖(83)，所述滚球(82)与端盖(83)之间设有压缩弹簧(84)；所述套筒(81)滑动嵌入所述横梁(3)，所述端盖(83)栓接在所述横梁(3)上；所述滚球(82)能够嵌入所述梯形环槽(43)；所述横梁(3)栓接在所述滑动板(4)的顶端；所述横梁(3)沿纵向的两侧设有栓接在所述滑动板(4)上的限位板(5)；所述限位板(5)上设有若干个螺纹连接的顶针(51)。
2.根据权利要求1所述的数控机床横梁装配结构，其特征在于，所述工作台(1)上设有用于带动所述滑动板(4)移动的Y轴驱动组件(2)；所述Y轴驱动组件(2)包
3.根据权利要求2所述的数控机床横梁装配结构，其特征在于，所述工作台(1)上开设有若干个安装工艺孔(13)，若干个所述安装工艺孔(13)用于从所述工作台(1)的底部将所述滑块A和磁板动子栓接在所述滑动板(4)上。
4.根据权利要求3所述的数控机床横梁装配结构，其特征在于，所述Y轴驱动组件(2)还包括相配套的光栅尺(24)和扫码头(25)，所述光栅尺(24)沿纵向固定在所述工作台(1)的侧壁上；所述扫码头(25)通过连接座(26)栓接在所述滑动板(4)上。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的数控机床横梁装配结构，其特征在于，所述直线导轨A(22)的两端均设有用于防撞的橡胶块(23)，所述橡胶块(23)固定在所述工作台(1)上。
6.根据权利要求5所述的数控机床横梁装配结构，其特征在于，所述Z轴机构包括固定在滑动座(61)上的气浮主轴(6)，所述气浮主轴(6)的底部设有吸尘组件(7)；所述吸尘组件(7)包括壳体(71)，所述壳体(71)的两侧对称设有固定在所述滑动座(61)上的气缸(72)，所述气缸(72)用于带动所述壳体(71)竖向移动；所述壳体(71)密封滑动套在所述气浮主轴(6)的底部；所述壳体(71)的前端密封设有吸尘管(75)，所述壳体(71)的底部同轴设有吸尘孔和压力脚毛刷(76)，所述压力脚毛刷(76)用于防止切屑向外飞溅。
7.根据权利要求6所述的数控机床横梁装配结构，其特征在于，所述气缸(72)的下方设有相配套的光轴(73)和直线轴承(74)；所述直线轴承(74)固定在所述滑动座(61)上；所述光轴(73)的顶部与所述气缸(72)的推杆同轴栓接，所述光轴(73)的底部与所述壳体(71)栓接。
8.根据权利要求6所述的数控机床横梁装配结构，其特征在于，所述壳体(71)与气浮主轴(6)之间设有Y型密封圈(77)。
9.根据权利要求3所述的数控机床横梁装配结构，其特征在于，所述工作台(1)的底部设有若干个支撑横梁(11)，所述支撑横梁(11)的两端和中间均设有可调节的地脚(12)；所述工作台(1)与支撑横梁(11)之间设有垫板(15)。
10.根据权利要求9所述的数控机床横梁装配结构，其特征在于，所述安装工艺孔(13)的底部设有防护板(14)，所述防护板(14)栓接在所述工作台(1)上。
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床横梁装配结构，包括安装在工作台(1)上并且带有z轴机构的横梁(3)，所述工作台(1)的顶端两侧同步设有可纵向移动的滑动板(4)，其特征在于，所述工作台(1)的材质为大理石；所述横梁(3)的截面为矩形；所述滑动板(4)上设有竖向嵌入所述横梁(3)的定位轴(42)，所述定位轴(42)的顶部设有梯形环槽(43)，所述定位轴(42)沿纵向的两侧对称设有锁紧套(8)；所述锁紧套(8)包括套筒(81)；所述套筒(81)的一端内设有滚球(82)，另一端栓接有端盖(83)，所述滚球(82)与端盖(83)之间设有压缩弹簧(84)；所述套筒(81)滑动嵌入所述横梁(3)，所述端盖(83)栓接在所述横梁(3)上；所述滚球(82)能够嵌入所述梯形环槽(43)；所述横梁(3)栓接在所述滑动板(4)的顶端；所述横梁(3)沿纵向的两侧设有栓接在所述滑动板(4)上的限位板(5)；所述限位板(5)上设有若干个螺纹连接的顶针(51)。
2.根据权利要求1所述的数控机床横梁装配结构，其特征在于，所述工作台(1)上设有用于带动所述滑动板(4)移动的y轴驱动组件(2)；所述y轴驱动组件(2)包括纵向设置的直线电机a(21)，所述直线电机a(21)包括直线定子和磁板动子，所述直线定子固定在所述工作台(1)上；所述直线定子的两侧对称设有直线导轨a(22)，所述直线导轨a(22)上设有若干个相匹配的滑块a，若干个所述滑块a均布栓接在所述滑动板(4)上；所述磁板动子栓接在所述滑动板(4)上。
3.根据权利要求2所述的数控机床横梁装配结构，其特征在于，所述工作台(1)上开设有若干个安装工艺孔(13)，若干个所述安装工艺孔(13)用于从所述工作台(1)的底部将所述滑块a和磁板动子栓接在所述滑动板(4)上。
4.根据权利要求3所述的数控机床横梁装配结构，其特征在于，所述y轴驱动组件(2)还包括相配套的光栅尺(24)和扫码头(25)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：江波，陈国勇，崔军博，廖燕，
申请(专利权)人：深圳智准多轴技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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