一种窑尾气体分流结构制造技术

本技术涉及一种窑尾气体分流结构，旨在解决当前高温气体经过分流机构与生料接触的范围一定导致不好根据实际的气体温度及生料预热的温度进行调整的技术问题，包括输料管，所述输料管底部布置有若干支柱C，还包括套筒A和套筒B；套筒A套设于所述输料管上；其中，所述套筒A底部布置有支柱A；套筒B套接于所述输料管上；其中，所述套筒B底部布置有支柱B；其中，所述套筒A和所述套筒B相对开口一端套设配合；其中，所述套筒A和所述套筒B相对一端通过封闭结构密闭配合，本技术具有气体温度及生料预热的温度对应的调节套筒A和套筒B的总长度，调整生料与高温气体接触的预热时间的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生料预热，尤其涉及一种窑尾气体分流结构。

技术介绍

1、由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为水泥生料。

2、水泥生料进行预热，热源来自于窑尾排出的高温气体，高温气体经过分流机构与输送生料的输送管接触进行换热对生料预热。现有的分流机构长度移动，高温气体经过分流机构与生料接触的范围一定，不好根据实际的气体温度及生料预热的温度进行调整，使用存在一定的局限性。

3、鉴于此，我们提出一种窑尾气体分流结构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种窑尾气体分流结构，以解决当前高温气体经过分流机构与生料接触的范围一定导致不好根据实际的气体温度及生料预热的温度进行调整的技术问题。

2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种窑尾气体分流结构，包括输料管，所述输料管底部布置有若干支柱c，还包括套筒a和套筒b；

3、套筒a套设于所述输本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种窑尾气体分流结构，包括输料管(1)，所述输料管(1)底部布置有若干支柱C(2)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种窑尾气体分流结构，其特征在于，所述套筒A(3)顶部外侧布置有进气通道(301)，所述套筒B(5)顶部外侧布置有出气通道(501)。

3.如权利要求1所述的一种窑尾气体分流结构，其特征在于，所述封闭结构(7)包括：

4.如权利要求3所述的一种窑尾气体分流结构，其特征在于，所述环形弹片(701)的横截面采用弧形结构设计；

5.如权利要求4所述的一种窑尾气体分流结构，其特征在于，所述环形弹片(701)外圈贴合固设...

【技术特征摘要】

1.一种窑尾气体分流结构，包括输料管(1)，所述输料管(1)底部布置有若干支柱c(2)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种窑尾气体分流结构，其特征在于，所述套筒a(3)顶部外侧布置有进气通道(301)，所述套筒b(5)顶部外侧布置有出气通道(501)。

3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岽，黄良军，卢群，
申请(专利权)人：桂林南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：