【技术实现步骤摘要】
本申请属于钢铁生产制造，具体涉及线材存放架。
技术介绍
1、钢铁生产制造过程中产生的废线材需要打包装运至炼钢废钢间回炉。废线材长短规格不一，堆放现场杂乱，需要对废线材进行清理、打捆及装运。由于废线材长短不一，清理及打捆难度较大，影响废线材的装运效率。
技术实现思路
1、为了解决相关技术中废线材的清理及打捆难度较大的技术问题，本申请提供了一种线材存放架，所述线材存放架包括：
2、限位梁，所述限位梁沿预设方向延伸；
3、承线架，所述承线架设置有多个，多个所述承线架沿所述预设方向依次间隔连接于所述限位梁上，所述承线架配置有进线口，所述进线口的开口方向朝上；
4、其中，多个所述承线架的进线口沿所述预设方向的投影至少部分重合。
5、在一些实施方案中，每一所述承线架包括：
6、两个承线件，相对连接在所述限位梁上以形成所述进线口。
7、在一些实施方案中，所述承线架还包括：
8、支撑架，中部连接在所述限位梁上，两个所述承线件分别连接在所述支撑架的两端。
9、在一些实施方案中，所述承线件与所述支撑架之间还连接有加强筋。
10、在一些实施方案中，所述进线口的上部为导向口，所述导向口的顶部的间距大于所述导向口的底部的间距。
11、在一些实施方案中，所述进线口的下部为容纳口，所述容纳口的间距一致。
12、在一些实施方案中，每一所述承线架还包括：
13、至少两个支座
14、在一些实施方案中，所述支座包括：
15、第一立板，至少设置有两个且间隔设置；
16、第一横板，位于两所述第一立板之间且分别与两所述第一立板连接，所述支撑架位于所述第一横板上且与所述第一横板连接。
17、在一些实施方案中，所述限位梁的下底面沿垂直于所述预设方向上具有设定宽度。
18、在一些实施方案中，所述限位梁包括：
19、第二立板，至少设置有两个且沿垂直于所述预设方向间隔设置；
20、第二横板，位于两所述第二立板之间且分别与两所述第二立板连接。
21、本申请所提供的线材存放架包括限位梁及承线架，由于限位梁沿预设方向延伸，多个间隔设置在限位梁上的承线架在限位梁的位置限定的作用下可以依次设置；由于承线架配置有进线口，进线口的开口方向朝上，且多个承线架的进线口沿预设方向的投影至少部分重合，这样生产线剪切产生的废线材可以直接从进线口的上方将废线材投放至进线口，可使废线材可以限定在多个进线口的范围内，以使废线材沿预设方向放置于承线架上，以便于废线材的清理，同时可直接打捆投放至进线口内的废线材，简化废线材的打捆难度。另外，相邻两承线架之间设置有距离，以满足不同长度的废线材的放置，具有很好的实用性。
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1.一种线材存放架，其特征在于，所述线材存放架包括：
2.根据权利要求1所述的线材存放架，其特征在于，每一所述承线架包括：
3.根据权利要求2所述的线材存放架，其特征在于，所述承线架还包括：
4.根据权利要求3所述的线材存放架，其特征在于，所述承线件与所述支撑架之间还连接有加强筋。
5.根据权利要求1至4任一项所述的线材存放架，其特征在于，所述进线口的上部为导向口，所述导向口的顶部的间距大于所述导向口的底部的间距。
6.根据权利要求5所述的线材存放架，其特征在于，所述进线口的下部为容纳口，所述容纳口的间距一致。
7.根据权利要求3所述的线材存放架，其特征在于，每一所述承线架还包括：
8.根据权利要求7所述的线材存放架，其特征在于，所述支座包括：
9.根据权利要求1所述的线材存放架，其特征在于，所述限位梁的下底面沿垂直于所述预设方向上具有设定宽度。
10.根据权利要求9所述的线材存放架，其特征在于，所述限位梁包括：
【技术特征摘要】
1.一种线材存放架，其特征在于，所述线材存放架包括：
2.根据权利要求1所述的线材存放架，其特征在于，每一所述承线架包括：
3.根据权利要求2所述的线材存放架，其特征在于，所述承线架还包括：
4.根据权利要求3所述的线材存放架，其特征在于，所述承线件与所述支撑架之间还连接有加强筋。
5.根据权利要求1至4任一项所述的线材存放架，其特征在于，所述进线口的上部为导向口，所述导向口的顶部的间距大于所述导向口的底部的间距。...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪涛，陈绪文，贺娟，王丽，陶勇，辜志钢，邓志红，涂利平，
申请(专利权)人：武钢中冶工业技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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