【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢化玻璃加工，具体为一种钢化玻璃表面处理设备。
技术介绍
1、钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃。回火使外表面受压，内表面受拉。这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃(又称退火玻璃)那样破碎成锯齿状碎片。颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性，由于其安全性和强度，钢化玻璃被用于各种对材料性能有高要求的应用中，包括客车窗户、淋浴门、建筑玻璃门和桌子、冰箱托盘、移动屏幕保护器、防弹玻璃部件、潜水面罩以及各种类型的盘子和炊具，表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层，通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
2、在钢化玻璃进行表面处理时，通常需要进行加热及冷却，现有的表面处理装置为了使钢化玻璃受热均匀及冷却均匀，往往通过人工手动将钢化玻璃运送至不同工序中，因钢化玻璃在加热需加至高温，极易出现操作人员受伤，危险系数高，且工作效率较低，无法满足人们的使用需求，为此我们提出一种钢化玻璃表面处理设备。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢化玻璃表面处理设备，其在表面处理过程中可自动化进行加热冷却，通过将钢化玻璃抬起的方式确保受热冷却均匀，提高工作效率及安全程度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃表面处理设备，包括基板、定位单元和处理单元；
3、基板：为矩形板状结构，所
4、定位单元：包含支柱、横梁、旋转轴、皮带辊、传动皮带一和定位组件，所述基板的上端四角分别固定连接四个支柱的下端，同一侧的支柱的上端分别固定连接一个横梁的下表面左右两端，两个横梁之间分别转动连接两个左右对应的旋转轴的前后两端，两个旋转轴的外部套接有两个皮带辊，两个皮带辊之间通过传动皮带一传动连接，所述定位组件安装于基板上端；
5、处理单元：安装于横梁上端。
6、基板用于承载主体结构，定位单元用于对钢化玻璃进行定位，便于加热，使用时可通过传动皮带一带动钢化玻璃运动，传动皮带一采用耐高温材料，使用时将钢化玻璃放置于传动皮带一上端，通过驱动带动传动皮带一运动，带动钢化玻璃依次进行加热冷却后运至下一工序，处理单元用于对钢化玻璃进行表面处理。
7、进一步的，所述定位组件包含挡料气缸和挡料板，所述基板的上端固定连接两个挡料气缸的下端，所述挡料气缸的输出轴固定连接挡料板的下端。在使用时，可通过挡料板对钢化玻璃进行定位，为确保受热及冷却均匀，在钢化玻璃放置于传动皮带一上时，存在大量部位与传动皮带一接触，易导致受热冷却不均匀，因此需要将钢化玻璃在指定位置抬起，可通过控制挡料气缸伸长带动挡料板上升对钢化玻璃进行初步定位，确保抬起的位置加热冷却均匀。
8、进一步的，所述定位组件还包含升举气缸和定位盘，所述基板的上表面左右两端分别固定连接两组升举气缸的下端，所述升举气缸的输出轴固定连接定位盘。在钢化玻璃加工过程中，通常需要进行打孔，以便于安装，可通过安装孔进行定位，当挡料板升起时，可将钢化玻璃阻挡于指定位置，此时启动升举气缸，升举气缸伸长带动定位盘上升，此时定位盘对应钢化玻璃四角开设的安装孔，可通过定位盘将钢化玻璃进行固定，然后升起，于合适位置进行加热冷却，确保受热冷却均匀。
9、进一步的，还包括伺服电机、皮带轮和传动皮带二，所述基板的上表面右端固定连接伺服电机的下端，所述伺服电机的输出轴固定连接皮带轮的后端，所述皮带轮与右侧的旋转轴通过传动皮带二传动连接。需驱动传动皮带一时可启动伺服电机，伺服电机带动皮带轮转动，皮带轮带动传动皮带二转动，传动皮带二带动旋转轴转动，旋转轴带动皮带辊转动即可完成对传动皮带一的驱动，实现对钢化玻璃的运输。
10、进一步的，所述处理单元包含加热炉、运料孔一和冷却组件，所述横梁的上表面左端固定连接加热炉的下端，所述加热炉的左右表面下端分别开设有两个运料孔一，所述冷却组件安装于横梁的上表面右端。处理时需要对钢化玻璃进行加热操作，可将钢化玻璃通过运料孔一运入加热炉中进行加热，加热完成后通过另一个运料孔一运出至冷却组件。
11、进一步的，所述冷却组件包含隔热箱、高压喷嘴和运料孔二，所述横梁的上表面右端固定连接隔热箱的下端，所述隔热箱的左右表面下端分别开设有两个运料孔二，所述隔热箱的内部上端与基板的上端分别固定连接两组高压喷嘴。可通过运料孔二将钢化玻璃运入隔热箱中，启动高压喷嘴，同时对钢化玻璃的上下表面进行均匀冷却，冷却后通过另一个运料孔二运出至下一单元。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钢化玻璃表面处理设备，具有以下好处：
13、1、在使用时，可通过挡料板对钢化玻璃进行定位，为确保受热及冷却均匀，在钢化玻璃放置于传动皮带一上时，存在大量部位与传动皮带一接触，易导致受热冷却不均匀，因此需要将钢化玻璃在指定位置抬起，可通过控制挡料气缸伸长带动挡料板上升对钢化玻璃进行初步定位，确保抬起的位置加热冷却均匀。
14、2、需驱动传动皮带一时可启动伺服电机，伺服电机带动皮带轮转动，皮带轮带动传动皮带二转动，传动皮带二带动旋转轴转动，旋转轴带动皮带辊转动即可完成对传动皮带一的驱动，实现对钢化玻璃的运输。
15、3、本钢化玻璃表面处理设备可确保钢化玻璃在进行表面处理时加热冷却均匀受热，避免出现因受热不均影响产品质量，且可自动化完成钢化玻璃的表面处理，避免出现操作人员受伤，降低危险程度，能够满足人们的使用需求。
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1.一种钢化玻璃表面处理设备，其特征在于：包括基板（1）、定位单元（3）和处理单元（4）；
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面处理设备，其特征在于：所述定位组件包含挡料气缸（37）和挡料板（39），所述基板（1）的上端固定连接两个挡料气缸（37）的下端，所述挡料气缸（37）的输出轴固定连接挡料板（39）的下端。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃表面处理设备，其特征在于：所述定位组件还包含升举气缸（36）和定位盘（38），所述基板（1）的上表面左右两端分别固定连接两组升举气缸（36）的下端，所述升举气缸（36）的输出轴固定连接定位盘（38）。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面处理设备，其特征在于：还包括伺服电机（5）、皮带轮（6）和传动皮带二（7），所述基板（1）的上表面右端固定连接伺服电机（5）的下端，所述伺服电机（5）的输出轴固定连接皮带轮（6）的后端，所述皮带轮（6）与右侧的旋转轴（33）通过传动皮带二（7）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面处理设备，其特征在于：所述处理单元（4）包含加热炉（
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃表面处理设备，其特征在于：所述冷却组件包含隔热箱（43）、高压喷嘴（44）和运料孔二（45），所述横梁（32）的上表面右端固定连接隔热箱（43）的下端，所述隔热箱（43）的左右表面下端分别开设有两个运料孔二（45），所述隔热箱（43）的内部上端与基板（1）的上端分别固定连接两组高压喷嘴（44）。
...【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃表面处理设备，其特征在于：包括基板（1）、定位单元（3）和处理单元（4）；
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面处理设备，其特征在于：所述定位组件包含挡料气缸（37）和挡料板（39），所述基板（1）的上端固定连接两个挡料气缸（37）的下端，所述挡料气缸（37）的输出轴固定连接挡料板（39）的下端。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃表面处理设备，其特征在于：所述定位组件还包含升举气缸（36）和定位盘（38），所述基板（1）的上表面左右两端分别固定连接两组升举气缸（36）的下端，所述升举气缸（36）的输出轴固定连接定位盘（38）。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面处理设备，其特征在于：还包括伺服电机（5）、皮带轮（6）和传动皮带二（7），所述基板（1）的上表面右端固定连接伺服电机（5）的下端，所述伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱乾彬，程卫东，
申请(专利权)人：江苏泰淮安全玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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