一种钢化玻璃制造用夹胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃制造用夹胶装置，涉及钢化玻璃加工技术领域，包括安装底座、涂胶单元、承料单元和压合单元；安装底座的上端中部安装有方形的工作台；涂胶单元包含安装架、液压缸一、连接杆、安装壳、滴胶盒、刷胶滚筒和转动轴，所述安装底座的上端左侧固定连接有竖向的安装架，所述安装架的右侧嵌入固定有液压缸一；承料单元安装在工作台的前后两侧；压合单元安装在工作台的上方。本实用新型专利技术具有可靠的涂胶单元，能够自动对钢化玻璃进行均匀地刷胶，且具有可靠的承料单元和压合单元，能够对钢化玻璃进行扶正限位，并将对压合装置上的力进行均匀散布，确保钢化玻璃较好的压合效果。压合效果。压合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃制造用夹胶装置


[0001]本技术涉及钢化玻璃加工
，具体为一种钢化玻璃制造用夹胶装置。

技术介绍

[0002]对玻璃进行夹胶处理是玻璃钢化后的进一步安全处理，是把两片玻璃粘合在一起，由于夹胶钢化玻璃中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，而是与角膜紧紧地粘合在一起，玻璃破裂后不会飞溅伤人，因此夹胶钢化玻璃的安全性很高；
[0003]现有技术中用于钢化玻璃夹胶的装置，其不能自动对放置好的钢化玻璃进行胶水的涂抹，且缺少对钢化玻璃进行限位的装置，无法确保压合前两层玻璃的对齐放置，从而影响到玻璃夹胶操作的最终效果，为此，我们提出一种钢化玻璃制造用夹胶装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢化玻璃制造用夹胶装置，具有可靠的涂胶单元，能够自动对钢化玻璃进行均匀地刷胶，且具有可靠的承料单元和压合单元，能够对钢化玻璃进行扶正限位，并将对压合装置上的力进行均匀散布，确保钢化玻璃较好的压合效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃制造用夹胶装置，包括安装底座、涂胶单元、承料单元和压合单元；
[0006]安装底座的上端中部安装有方形的工作台；
[0007]涂胶单元：包含安装架、液压缸一、连接杆、安装壳、滴胶盒、刷胶滚筒和转动轴，所述安装底座的上端左侧固定连接有竖向的安装架，所述安装架的右侧嵌入固定有液压缸一，所述液压缸一的伸缩端朝右设置且通过连接杆与安装壳的左侧固定连接，所述安装壳为纵向设置的空心壳体，所述安装壳的下端前后两侧均通过转动轴与刷胶滚筒转动连接，所述安装壳的内部且位于刷胶滚筒的上侧安装有滴胶盒，所述液压缸一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；
[0008]承料单元：安装在工作台的前后两侧；
[0009]压合单元：安装在工作台的上方。
[0010]安装底座用于装置整体的承托以及部分组件的安装，承料单元用于对钢化玻璃的两侧进行限位，且能够在玻璃夹胶完成后将料物进行抬起，方便后续的出料操作，安装架用于液压缸一的安装，液压缸一通过连接杆推动安装壳左右移动，转动轴用于刷胶滚筒的转动连接，进而使刷胶滚筒能够在钢化玻璃的上端进行转动刷胶，滴胶盒用于向刷胶滚筒的圆周侧进行均匀的滴胶操作，压合单元用于对涂胶后的两块玻璃进行压合。
[0011]进一步的，所述承料单元包含侧向扶正杆、抬料块、液压缸二和连接柱，所述安装底座的上端中部且位于工作台的前后两侧均安装固定有一个液压缸二，所述液压缸二的伸缩端朝上设置且与连接柱的下端固定连接，所述连接柱的上端固定连接在侧向扶正杆的下
端中部，所述侧向扶正杆横向设置且靠近装置中部一侧的下端边缘处固定连接有三个均匀设置的抬料块，所述液压缸二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。侧向扶正杆用于对放置到工作台上的钢化玻璃进行扶正和限位，从而确定在压合过程中能够将两块钢化玻璃进行较好的对齐，液压缸二通过连接柱推动侧向扶正杆上移，进而带动抬料块上移，对压合好的钢化玻璃进行抬起。
[0012]进一步的，所述承料单元还包含伸缩杆和固定套，所述侧向扶正杆的下端左右两侧均固定连接有一个竖向的伸缩杆，所述伸缩杆的下端通过固定套与安装底座的上端固定连接。固定套用于伸缩杆与安装底座的固定连接，伸缩杆用于辅助侧向扶正杆的升降，确保其垂直侧面的平整性。
[0013]进一步的，所述压合单元包含支撑杆、安装台、液压缸三、升降柱、均力板、固定螺栓和压合板，所述安装底座前后两侧的中间位置处均固定连接有两个竖向的支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有水平的安装台，所述安装台的上端中部安装有液压缸三，所述液压缸三的伸缩端朝下设置且与升降柱的上端固定连接，所述升降柱的下端固定连接在两个交叉设置的均力板的上端中部，所述均力板安装在压合板的上侧，且通过固定螺栓与压合板固定连接，所述液压缸三的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。支撑杆用于安装台的安装，安装台用于液压缸三的安装，液压缸三通过升降柱带动均力板进行升降，固定螺栓用于均力板与压合板之间的固定连接，从而使压合板能够随着均力板进行升降，均力板用于将来自于升降柱的力均匀作用在压合板的上端。
[0014]进一步的，所述压合单元还包含固定块，所述安装台的上端且位于液压缸三的左右两侧均固定连接有一个固定块。固定块用于液压缸三的安装和固定。
[0015]进一步的，还包括支撑块和滑料台，所述安装底座的上端右侧固定连接有一个支撑块，所述支撑块的上端固定连接有滑料台，所述滑料台的高度略高于工作台的上端面。支撑块用于滑料台的安装，滑料台用于料物滑入滑出时的支撑。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钢化玻璃制造用夹胶装置，具有以下好处：
[0017]1、具有可靠的涂胶单元，能够自动对钢化玻璃进行均匀地刷胶：液压缸一通过连接杆推动安装壳左右移动，转动轴用于刷胶滚筒的转动连接，进而使刷胶滚筒能够在钢化玻璃的上端进行转动刷胶，滴胶盒用于向刷胶滚筒的圆周侧进行均匀的滴胶操作；
[0018]2、具有可靠的承料单元和压合单元，能够对钢化玻璃进行扶正限位，并将对压合装置上的力进行均匀散布，确保钢化玻璃较好的压合效果：侧向扶正杆用于对放置到工作台上的钢化玻璃进行扶正和限位，均力板用于将来自于升降柱的力均匀作用在压合板的上端；
[0019]3、本技术具有可靠的涂胶单元，能够自动对钢化玻璃进行均匀地刷胶，且具有可靠的承料单元和压合单元，能够对钢化玻璃进行扶正限位，并将对压合装置上的力进行均匀散布，确保钢化玻璃较好的压合效果。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术右侧结构示意图；
[0022]图3为本技术左后侧结构示意图。
[0023]图中：1安装底座、2工作台、3涂胶单元、31安装架、32液压缸一、33连接杆、34安装壳、35滴胶盒、36刷胶滚筒、37转动轴、4承料单元、41侧向扶正杆、42抬料块、43液压缸二、44连接柱、45伸缩杆、46固定套、5压合单元、51支撑杆、52安装台、53液压缸三、54固定块、55升降柱、56均力板、57固定螺栓、58压合板、6支撑块、7滑料台。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种钢化玻璃制造用夹胶装置，包括安装底座1、涂胶单元3、承料单元4和压合单元5；
[0026]安装底座1的上端中部安装有方形的工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃制造用夹胶装置，其特征在于：包括安装底座（1）、涂胶单元（3）、承料单元（4）和压合单元（5）；安装底座（1）的上端中部安装有方形的工作台（2）；涂胶单元（3）：包含安装架（31）、液压缸一（32）、连接杆（33）、安装壳（34）、滴胶盒（35）、刷胶滚筒（36）和转动轴（37），所述安装底座（1）的上端左侧固定连接有竖向的安装架（31），所述安装架（31）的右侧嵌入固定有液压缸一（32），所述液压缸一（32）的伸缩端朝右设置且通过连接杆（33）与安装壳（34）的左侧固定连接，所述安装壳（34）为纵向设置的空心壳体，所述安装壳（34）的下端前后两侧均通过转动轴（37）与刷胶滚筒（36）转动连接，所述安装壳（34）的内部且位于刷胶滚筒（36）的上侧安装有滴胶盒（35），所述液压缸一（32）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；承料单元（4）：安装在工作台（2）的前后两侧；压合单元（5）：安装在工作台（2）的上方。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃制造用夹胶装置，其特征在于：所述承料单元（4）包含侧向扶正杆（41）、抬料块（42）、液压缸二（43）和连接柱（44），所述安装底座（1）的上端中部且位于工作台（2）的前后两侧均安装固定有一个液压缸二（43），所述液压缸二（43）的伸缩端朝上设置且与连接柱（44）的下端固定连接，所述连接柱（44）的上端固定连接在侧向扶正杆（41）的下端中部，所述侧向扶正杆（41）横向设置且靠近装置中部一侧的下端边缘处固定连接有三个均匀设置的抬料块（42），所述液压缸二（43）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱乾彬，程卫东，
申请(专利权)人：江苏泰淮安全玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：