【技术实现步骤摘要】
本申请涉及气囊包装，尤其是涉及一种气囊折袋设备。
技术介绍
1、气囊是一种在紧急情况下能够自动充气打开的袋状结构件，充气后的气囊能够起到缓冲的作用，从而可降低人员受伤的风险。
2、气囊加工完成后，需要进行包装操作。包装时，需要对平铺的气囊依次进行横向折叠和纵向折叠；横向折叠时，需要将气囊收卷呈长条状；纵向折叠时，将收卷呈长条状的气囊的两端依次或同步向中间位置收卷，直至将气囊收卷呈柱状为止；最后，将收卷呈柱状的气囊塞入对应的需要安装气囊的装置内即可。
3、针对上述中的相关技术，折叠气囊时，当操作人员完成其中一侧或其中一端的收卷操作后，需要用手或肘压住气囊已收卷的部分，然后再继续收卷气囊的另一侧或另一端，操作比较繁琐，从而导致气囊的包装效率较低，故有待改善。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种气囊折袋设备，提高气囊折袋包装的自动化程度，以简化人工操作步骤，提高气囊的包装效率。
2、本申请提供的一种气囊折袋设备采用如下的技术方案：
3、一种气囊折袋设备，包括机座，所述机座设置有用于支撑待收卷的气囊的支撑部，所述机座位于支撑部沿机座的长度方向的两端的位置均设置有安装座，所述安装座转动设置有旋转座，所述旋转座设置有用于夹持气囊的对应的一端的夹持组件，所述安装座设置有用于驱动旋转座转动的旋转件；所述机座位于支撑部沿机座的宽度方向的其中一侧的位置设置有两个滑动座，两个所述滑动座沿机座的长度方向依次间隔设置，所述滑动座沿机座的长度方向与机座滑移
4、通过采用上述技术方案，将气囊放置于支撑部后，将气囊的其中一侧的其中一端与其中一个夹持组件相连，将气囊的同一侧的另一端与另一夹持组件相连；两个旋转座同步异向转动，即可使气囊自动收卷呈长条状；然后两个夹紧组件分别夹持收卷后的气囊的其中一端，转动件带动转动座转动，同时滑移组件驱动两个滑动座相互靠近，即可使气囊自动收卷呈柱状。操作人员进行将气囊夹持于夹持组件，即可启动设备，以供将气囊自动收卷呈柱状，自动化程度高，操作简单、快捷，从而有利于提高气囊的包装效率。
5、可选的，所述夹持组件包括用于承接气囊的承接杆、用于将气囊压紧在承接杆上的压紧杆、用于驱动压紧杆向承接杆方向靠近的驱动件，所述驱动件与旋转座相连。
6、通过采用上述技术方案，驱动件驱动压紧杆向承接杆方向靠近时，即可供压紧杆压紧气囊，结构简单，操作便捷。
7、可选的，所述压紧杆包括与旋转座相连的安装杆、与安装杆插接配合的插接座、用于固定插接座的固定件、与插接座相连的延伸杆，所述延伸杆远离插接座的一端沿旋转座的转动轴的轴向延伸设置；所述驱动件用于驱动安装杆移动。
8、通过采用上述技术方案，收卷气囊时，气囊可自动绕设于延伸杆，有利于提高气囊收卷的整齐性，减小气囊发生缠绕或褶皱的可能性。松开固定件，即可将插接座拔下，从而便于更具气囊的尺寸更换对应长度的延伸杆，有利于提高适应性。
9、可选的，所述安装杆沿旋转座的转动轴的径向设置有安装孔；固定件包括嵌设于安装孔内的固定球和用于驱动固定球向安装孔的外部移动的弹性件；所述插接座设置有供固定球的一侧插设的固定孔。
10、通过采用上述技术方案，固定球与固定孔插接配合，可限制插接座相对于安装杆的滑动，以达到固定插接座的效果。安装或拆卸插接座时，用力推动或拔动插接座即可，操作简单、快捷。
11、可选的，所述安装杆设置有用于与插接座背离旋转座的一侧的侧壁抵接的限位杆和用于限制限位杆向远离插接座的方向移动的抵接块；所述限位杆与安装杆转动连接，所述抵接块与安装杆相连；所述安装杆设置有用于驱动限位杆向抵接块方向转动的弹性复位件。
12、通过采用上述技术方案，限位杆与抵接块配合，可进一步限制插接座的移动，以进一步减小插接座脱落的可能性，从而进一步提高插接座固定的稳定性。当需要拆卸插接座时，向远离抵接块的方向转动限位杆并使限位杆与插接座分离，即可将插接座与安装分离。
13、可选的，所述承接杆与旋转座相连，所述压紧杆与旋转座转动连接；所述驱动件包括与压紧杆转动连接的连接杆、与连接杆转动连接的连接座、绕旋转座的转动轴的轴线与连接座转动连接的转接座、用于驱动转接座沿旋转座的转动轴的轴向滑动的推拉件，所述推拉件与安装座相连。
14、通过采用上述技术方案，推拉件通过转接座带动连接座移动，从而可供连接杆带动压紧杆转动，以供压紧杆向承接杆方向靠近，以压紧气囊。
15、可选的，所述机座设置有用于将气囊压紧在支撑部上的下压板，所述机座设置理由用于驱动下压板升降的升降件。
16、通过采用上述技术方案，气囊收卷呈条状后，升降件驱动下压板下移，以将气囊的中间位置压紧于支撑部，从而有利于减小由两端向中间收卷气囊的过程中，气囊发生放卷的可能性。
17、可选的，所述机座沿自身宽度方向滑移设置有支撑座，所述升降件与支撑座相连，所述下压板与升降件相连；所述机座设置有用于驱动支撑座滑动的移动件。
18、通过采用上述技术方案，移动件可使支撑座移动至远离支撑部的位置，以便于放置气囊，同时减小气囊缠绕于下压杆而产生干涉的可能性。
19、可选的，所述机座沿自身宽度方向滑移设置有滑移座，所述滑动座沿机座的长度方向与滑移座滑移连接，所述滑移组件用于驱动滑动座相对于滑移座滑动；所述机座设置有用于驱动滑移座滑动的动力件。
20、通过采用上述技术方案，动力件可将滑移座移动至远离支撑部的位置，从而有利于减小气囊在收卷过程中与夹紧组件接触而发生干涉的可能性。
21、可选的，所述安装座沿机座的长度方向与机座滑移连接，所述机座设置有用于驱动安装座滑动的调节件。
22、通过采用上述技术方案，调节件可驱动安装座滑动，以调整两个安装座之间的距离，从而适用对不同长度的气囊的适用性。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.操作人员进行将气囊夹持于夹持组件，即可启动设备，以供将气囊自动收卷呈柱状，自动化程度高，操作简单、快捷，从而有利于提高气囊的包装效率；
25、2.气囊可自动绕设于延伸杆，有利于提高气囊收卷的整齐性，减小气囊发生缠绕或褶皱的可能性。松开固定件，即可将插接座拔下，从而便于更具气囊的尺寸更换对应长度的延伸杆，有利于提高适应性；
26、3.升降件与下压板相互配合，以自动压紧收卷后的气囊，从而有利于减小由两端向中间收卷气囊的过程中，气囊发生放卷的可能性。
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1.一种气囊折袋设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)设置有用于支撑待收卷的气囊的支撑部(11)，所述机座(1)位于支撑部(11)沿机座(1)的长度方向的两端的位置均设置有安装座(2)，所述安装座(2)转动设置有旋转座(31)，所述旋转座(31)设置有用于夹持气囊的对应的一端的夹持组件(32)，所述安装座(2)设置有用于驱动旋转座(31)转动的旋转件(33)；所述机座(1)位于支撑部(11)沿机座(1)的宽度方向的其中一侧的位置设置有两个滑动座(121)，两个所述滑动座(121)沿机座(1)的长度方向依次间隔设置，所述滑动座(121)沿机座(1)的长度方向与机座(1)滑移连接；所述滑动座(121)转动设置有转动座(41)，所述转动座(41)设置有用于夹持收卷后的气囊的一端的夹紧组件(42)；所述滑动座(121)设置有用于驱动转动座(41)转动的转动件(43)；所述机座(1)设置有用于驱动滑动座(121)滑动的滑移组件(122)。
2.根据权利要求1所述的一种气囊折袋设备，其特征在于：所述夹持组件(32)包括用于承接气囊的承接杆(5)、用于将气囊压紧在承接杆(
3.根据权利要求2所述的一种气囊折袋设备，其特征在于：所述压紧杆(6)包括与旋转座(31)相连的安装杆(61)、与安装杆(61)插接配合的插接座(62)、用于固定插接座(62)的固定件(64)、与插接座(62)相连的延伸杆(63)，所述延伸杆(63)远离插接座(62)的一端沿旋转座(31)的转动轴的轴向延伸设置；所述驱动件(7)用于驱动安装杆(61)移动。
4.根据权利要求3所述的一种气囊折袋设备，其特征在于：所述安装杆(61)沿旋转座(31)的转动轴的径向设置有安装孔(618)；固定件(64)包括嵌设于安装孔(618)内的固定球(641)和用于驱动固定球(641)向安装孔(618)的外部移动的弹性件(642)；所述插接座(62)设置有供固定球(641)的一侧插设的固定孔(622)。
5.根据权利要求3所述的一种气囊折袋设备，其特征在于：所述安装杆(61)设置有用于与插接座(62)背离旋转座(31)的一侧的侧壁抵接的限位杆(614)和用于限制限位杆(614)向远离插接座(62)的方向移动的抵接块(615)；所述限位杆(614)与安装杆(61)转动连接，所述抵接块(615)与安装杆(61)相连；所述安装杆(61)设置有用于驱动限位杆(614)向抵接块(615)方向转动的弹性复位件(616)。
6.根据权利要求2所述的一种气囊折袋设备，其特征在于：所述承接杆(5)与旋转座(31)相连，所述压紧杆(6)与旋转座(31)转动连接；所述驱动件(7)包括与压紧杆(6)转动连接的连接杆(71)、与连接杆(71)转动连接的连接座(72)、绕旋转座(31)的转动轴的轴线与连接座(72)转动连接的转接座(73)、用于驱动转接座(73)沿旋转座(31)的转动轴的轴向滑动的推拉件(74)，所述推拉件(74)与安装座(2)相连。
7.根据权利要求1所述的一种气囊折袋设备，其特征在于：所述机座(1)设置有用于将气囊压紧在支撑部(11)上的下压板(141)，所述机座(1)设置理由用于驱动下压板(141)升降的升降件(142)。
8.根据权利要求7所述的一种气囊折袋设备，其特征在于：所述机座(1)沿自身宽度方向滑移设置有支撑座(14)，所述升降件(142)与支撑座(14)相连，所述下压板(141)与升降件(142)相连；所述机座(1)设置有用于驱动支撑座(14)滑动的移动件(15)。
9.根据权利要求1所述的一种气囊折袋设备，其特征在于：所述机座(1)沿自身宽度方向滑移设置有滑移座(12)，所述滑动座(121)沿机座(1)的长度方向与滑移座(12)滑移连接，所述滑移组件(122)用于驱动滑动座(121)相对于滑移座(12)滑动；所述机座(1)设置有用于驱动滑移座(12)滑动的动力件(16)。
10.根据权利要求1所述的一种气囊折袋设备，其特征在于：所述安装座(2)沿机座(1)的长度方向与机座(1)滑移连接，所述机座(1)设置有用于驱动安装座(2)滑动的调节件(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种气囊折袋设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)设置有用于支撑待收卷的气囊的支撑部(11)，所述机座(1)位于支撑部(11)沿机座(1)的长度方向的两端的位置均设置有安装座(2)，所述安装座(2)转动设置有旋转座(31)，所述旋转座(31)设置有用于夹持气囊的对应的一端的夹持组件(32)，所述安装座(2)设置有用于驱动旋转座(31)转动的旋转件(33)；所述机座(1)位于支撑部(11)沿机座(1)的宽度方向的其中一侧的位置设置有两个滑动座(121)，两个所述滑动座(121)沿机座(1)的长度方向依次间隔设置，所述滑动座(121)沿机座(1)的长度方向与机座(1)滑移连接；所述滑动座(121)转动设置有转动座(41)，所述转动座(41)设置有用于夹持收卷后的气囊的一端的夹紧组件(42)；所述滑动座(121)设置有用于驱动转动座(41)转动的转动件(43)；所述机座(1)设置有用于驱动滑动座(121)滑动的滑移组件(122)。
2.根据权利要求1所述的一种气囊折袋设备，其特征在于：所述夹持组件(32)包括用于承接气囊的承接杆(5)、用于将气囊压紧在承接杆(5)上的压紧杆(6)、用于驱动压紧杆(6)向承接杆(5)方向靠近的驱动件(7)，所述驱动件(7)与旋转座(31)相连。
3.根据权利要求2所述的一种气囊折袋设备，其特征在于：所述压紧杆(6)包括与旋转座(31)相连的安装杆(61)、与安装杆(61)插接配合的插接座(62)、用于固定插接座(62)的固定件(64)、与插接座(62)相连的延伸杆(63)，所述延伸杆(63)远离插接座(62)的一端沿旋转座(31)的转动轴的轴向延伸设置；所述驱动件(7)用于驱动安装杆(61)移动。
4.根据权利要求3所述的一种气囊折袋设备，其特征在于：所述安装杆(61)沿旋转座(31)的转动轴的径向设置有安装孔(618)；固定件(64)包括嵌设于安装孔(618)内的固定球(641)和用于驱动固定球(641)向安装孔(618)的外部移动的弹性件(642)；所述插接座(62)设置有供固定球(641)的一侧插设的固定孔(622)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐建成，周卫，
申请(专利权)人：苏州新威浩机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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