System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 废气回收系统及工艺技术方案_技高网

废气回收系统及工艺技术方案

技术编号:41086481 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 13:48
本发明专利技术公开一种废气回收系统及工艺,其中,废气回收系统包括:收集装置,收集装置用于吸附废气中的VOCs,得到吸附物;脱附装置,与收集装置连接,脱附装置用于将收集装置中的吸附物脱附得到VOCs气体;以及冷凝装置,冷凝装置包括第一冷凝分离器和第二冷凝分离器,第一冷凝分离器连通脱附装置,第二冷凝分离器连通第一冷凝分离器,VOCs气体依次经过第一冷凝分离器和第二冷凝分离器进行两次冷凝,第一冷凝分离器和第二冷凝分离器分别回收VOCs气体中不同沸点的物质。本发明专利技术技术方案分别回收不同沸点的物质,可以使VOCs更彻底地分离和去除,提高了冷凝回收的效率,减少VOCs的残留,降低了冷凝回收的能耗和运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废气回收,特别涉及一种废气回收系统及工艺


技术介绍

1、锂电池在生命周期内不可避免地会产生废气、废水、废渣等废弃物污染环境,其中,锂电池在生产过程中产生的电解液废气以及废旧锂电池在回收过程中拆解破碎产生电解液废气,目前主要处理方式大多采用rto、to工艺,通过燃烧去除vocs,而部分电解液废气成分中含有三甲基氟硅烷等有机硅或者有机烷由于低沸点、低饱和蒸气压导致不易回收。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提供一种废气回收系统及工艺,旨在便于回收废气中低沸点、低饱和蒸气压的物质。

2、为实现上述目的,本专利技术提出的废气回收系统,包括:

3、收集装置,所述收集装置用于吸附废气中的vocs,得到吸附物;

4、脱附装置,与所述收集装置连接,所述脱附装置用于将所述收集装置中的吸附物脱附得到vocs气体;以及

5、冷凝装置,所述冷凝装置包括第一冷凝分离器和第二冷凝分离器,所述第一冷凝分离器连通所述脱附装置,所述第二冷凝分离器连通所述第一冷凝分离器,所述vocs气体依次经过所述第一冷凝分离器和所述第二冷凝分离器进行两次冷凝,所述第一冷凝分离器和所述第二冷凝分离器分别回收所述vocs气体中不同沸点的物质。

6、可选地,所述收集装置包括收集罐,所述收集罐内部设有分子筛和/或吸收剂,所述废气通向所述收集罐,并通过所述分子筛和/或吸收剂吸附所述废气中的vocs得到所述吸附物,使得所述废气浓度下降至20mg/m3。

7、可选地,所述收集装置还包括过滤器和主风机,所述过滤器设于所述主风机,所述收集罐通过管道连接存有所述废气的储存箱中,所述主风机设于所述储存箱与所述收集罐之间以牵引所述废气进入所述收集罐并通过所述过滤器过滤所述废气中的颗粒物。

8、可选地,所述脱附装置包括:

9、第三冷凝分离器,与所述收集罐通过连通管道连接,所述连通管道内设有惰性气体;

10、加热器,所述加热器设于所述连通管道处并对所述连通管道内的所述惰性气体加热,使得所述收集罐升温,并将吸附物进行脱附得到所述vocs气体;

11、储气罐,与所述第三冷凝分离器和所述第一冷凝分离器通过所述管道连接;

12、其中,所述vocs气体进入所述第三冷凝分离器并进行一次冷凝,得到第一收集液和第一气体;所述第三冷凝分离器中的部分所述第一气体进入所述储气罐进行储存。

13、可选地,所述第三冷凝分离器和所述储气罐中的第一气体通过管道进入所述第一冷凝分离器进行二次冷凝得到第二收集液和第二气体。

14、可选地,所述冷凝装置还包括浓缩器,所述浓缩器用于连接所述第一冷凝分离器和所述第二冷凝分离器,于所述浓缩器内,所述第二气体被浓缩,并进入所述第二冷凝分离器进行三次冷凝得到第三收集液和第三气体。

15、可选地,所述废气回收系统还包括气柜,所述气柜与所述连通管道连接,以向所述连通管道内通入所述惰性气体。

16、可选地,所述惰性气体为氮气。

17、本专利技术还提出一种废气回收工艺,采用上述任一项所述的废气回收系统,所述废气回收工艺包括如下步骤:

18、s1、收集:废气进入收集装置,所述收集装置将废气中的vocs进行吸附得到含有vocs的吸附物,以降低废气浓度并排出;

19、s2、脱附:所述吸附物进入脱附装置,在所述脱附装置中对所述吸附物进行升温以将vocs脱附,得到vocs气体;

20、s3、冷凝:所述vocs气体依次进入第一冷凝分离器和第二冷凝分离器进行两次冷凝,其中,所述vocs气体经所述第一冷凝分离器得到第四收集液和第四气体,所述第四气体进入所述第二冷凝分离器并得到第五收集液和第五气体。

21、可选地,所述第四气体经浓缩后进入所述第二冷凝分离器。

22、本专利技术技术方案中,废气回收系统包括收集装置、脱附装置和冷凝装置,冷凝装置包括互相连通的第一冷凝分离器和第二冷凝分离器,废气进入收集装置中进行吸附,将废气中的vocs吸附出来并得到吸附物,使得废气浓度满足国标达标排放要求或者达到设定值,并将剩余废气排出,吸附物进入脱附装置中通过高温将吸附物中的vocs脱附出来并得到vocs气体,vocs气体依次进入第一冷凝分离器和第二冷凝分离器进行两次冷凝分离,并进行两次回收,分别回收vocs气体中不同沸点的物质,其中,第二冷凝分离器回收的vocs成分沸点低于第一冷凝分离器回收的vocs成分的沸点,vocs气体进入第一冷凝分离器时降温使得vocs气体冷凝至一定温度,vocs气体中高沸点的物质被冷凝成液体并收集,剩余的vocs气体通过浓缩增加vocs的气体浓度再进入第二冷凝分离器,使得高浓度的vocs气体在第二冷凝分离器中不需要将温度降得过低即可分离,并将低沸点的物质分离冷凝成液体,通过多次冷凝分离,分别回收不同沸点的物质,可以使vocs更彻底地分离和去除,提高了冷凝回收的效率,减少vocs的残留,降低了冷凝回收的能耗和运行成本。

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【技术保护点】

1.一种废气回收系统,其特征在于,所述废气回收系统包括:

2.如权利要求1所述的废气回收系统,其特征在于,所述收集装置包括收集罐,所述收集罐内部设有分子筛和/或吸收剂,所述废气通向所述收集罐,并通过所述分子筛和/或吸收剂吸附所述废气中的VOCs得到所述吸附物,使得所述废气浓度下降至20mg/m3。

3.如权利要求2所述的废气回收系统,其特征在于,所述收集装置还包括过滤器和主风机,所述过滤器设于所述主风机,所述收集罐通过管道连接存有所述废气的储存箱中,所述主风机设于所述储存箱与所述收集罐之间以牵引所述废气进入所述收集罐并通过所述过滤器过滤所述废气中的颗粒物。

4.如权利要求2所述的废气回收系统,其特征在于,所述脱附装置包括:

5.如权利要求4所述的废气回收系统,其特征在于,所述第三冷凝分离器和所述储气罐中的第一气体通过管道进入所述第一冷凝分离器进行二次冷凝得到第二收集液和第二气体。

6.如权利要求5所述的废气回收系统,其特征在于,所述冷凝装置还包括浓缩器,所述浓缩器用于连接所述第一冷凝分离器和所述第二冷凝分离器,于所述浓缩器内,所述第二气体被浓缩,并进入所述第二冷凝分离器进行三次冷凝得到第三收集液和第三气体。

7.如权利要求4所述的废气回收系统,其特征在于,所述废气回收系统还包括气柜,所述气柜与所述连通管道连接,以向所述连通管道内通入所述惰性气体。

8.如权利要求7所述的废气回收系统,其特征在于,所述惰性气体为氮气。

9.一种废气回收工艺,其特征在于,所述废气回收工艺采用如权利要求1-8任一项所述的废气回收系统,所述废气回收工艺包括如下步骤:

10.如权利要求9所述的废气回收工艺,其特征在于,所述第四气体经浓缩后进入所述第二冷凝分离器。

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【技术特征摘要】

1.一种废气回收系统,其特征在于,所述废气回收系统包括:

2.如权利要求1所述的废气回收系统,其特征在于,所述收集装置包括收集罐,所述收集罐内部设有分子筛和/或吸收剂,所述废气通向所述收集罐,并通过所述分子筛和/或吸收剂吸附所述废气中的vocs得到所述吸附物,使得所述废气浓度下降至20mg/m3。

3.如权利要求2所述的废气回收系统,其特征在于,所述收集装置还包括过滤器和主风机,所述过滤器设于所述主风机,所述收集罐通过管道连接存有所述废气的储存箱中,所述主风机设于所述储存箱与所述收集罐之间以牵引所述废气进入所述收集罐并通过所述过滤器过滤所述废气中的颗粒物。

4.如权利要求2所述的废气回收系统,其特征在于,所述脱附装置包括:

5.如权利要求4所述的废气回收系统,其特征在于,所述第三冷凝分离器和所述储气罐中的第一气体通过管道进入所...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚州威张景
申请(专利权)人:深圳市天得一环境科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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