一种T形铜排加工打孔装置制造方法及图纸

本技术公开了一种T形铜排加工打孔装置，涉及铜排加工技术领域。本技术，包括机架，所述机架的内部设置有用于对T形铜排进行输送的传送组件，所述机架的前后两侧内壁固定安装有用于对T形铜排进行支撑的下夹紧板，所述机架的前侧壁和后侧壁固定安装有用于对T形铜排进行定位夹持的夹紧组件。本技术通过电动机带动钻头转动，然后经活动组件带动电动机和钻头竖直移动使得钻头和T形铜排的表面接触，进而使得对T形铜排一端的表面进行开孔，通过活动组件带动电动机和钻头移动至T形铜排的另一端，通过电动机和钻头对T形铜排另一端的表面进行开孔处理，进而提高对T形铜排加工时开孔的精度以及开孔效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜排加工，具体涉及一种t形铜排加工打孔装置。

技术介绍

1、t形铜排是一种常见的电气连接元件，用于连接电触头或者其他电气设备，它通常由铜制成，因为铜具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，t形铜排通常用于低电压和中电流的电气连接，如电力配电、电子设备、控制设备等。

2、在t形铜排的生产过程中，需要对t形铜排的两端进行打孔，现有的在对t形铜排进行开孔时大多由工人使用手持式钻孔机进行打孔操作，但是在对t形铜排的进行开孔时不方便对铜排进行定位，进而容易因位置偏移而影响打孔精度，而且手持式打孔机往往只有一个打孔头和打孔机构，需要先将铜排一边的孔打完以后，才能再次对另一边进行打孔，无法同时对两边同时打孔，打孔效率低。

3、为此提出一种t形铜排加工打孔装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种t形铜排加工打孔装置。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种t形铜排加工打孔装置，包括机架，所述机架的内部设置有用于对t形铜排进行输送的传送组件，所述机架的前后两侧内壁固定安装有用于对t形铜排进行支撑的下夹紧板，所述机架的前侧壁和后侧壁固定安装有用于对t形铜排进行定位夹持的夹紧组件，所述机架的顶面固定安装有架体，所述架体的内部设置有活动组件，所述活动组件活动部的顶面固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有钻头，所述下夹紧板的顶面镶嵌安装有感应传感器，所述机架的前侧壁固定安装有控制器。

4、进一步地，所述传送组件包括转动轴，所述机架的前后两侧内壁转动插接有转动轴，所述转动轴的表面固定套设有传送轮，所述机架的前侧壁固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿机架的前侧壁和左侧转动轴的前端呈固定安装设置，所述传送轮的表面啮合安装有传送带。

5、进一步地，所述夹紧组件包括凸板，所述机架的前后两侧内壁固定安装有凸板，所述凸板的底面固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端贯穿凸板固定安装有活动夹紧板，所述机架的顶面固定安装有导杆。

6、进一步地，所述活动组件包括第二伺服电机，所述架体的左侧壁固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿架体固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹啮合有活动板，所述活动板的顶面固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的输出端贯穿活动板固定安装有凸形板，所述凸形板的顶面固定安装有电动机。

7、进一步地，所述活动夹紧板的顶面开设有导向孔，且活动夹紧板表面的导向孔和导杆呈插接安装设置，且活动夹紧板和下夹紧板呈对应设置。

8、进一步地，所述活动夹紧板和下夹紧板的顶面均开设有定位孔，且定位孔和钻头呈对应设置。

9、本技术的有益效果如下：

10、1、本技术通过感应传感器检测到t形铜排到达下夹紧板的顶面后，通过夹紧组件进而使得对t形铜排进行夹持固定，通过活动组件进而带动电动机和钻头移动至t形铜排打孔位置，通过电动机带动钻头转动，然后经活动组件带动电动机和钻头竖直移动使得钻头和t形铜排的表面接触，进而使得对t形铜排一端的表面进行开孔，通过活动组件带动电动机和钻头移动至t形铜排的另一端，通过电动机和钻头对t形铜排另一端的表面进行开孔处理，进而提高对t形铜排加工时开孔的精度以及开孔效率；

11、2、本技术通过第一液压杆带动活动夹紧板竖直移动，使得活动夹紧板和t形铜排的顶面接触，通过活动夹紧板和下夹紧板进而使得对t形铜排进行夹持固定，通过活动夹紧板和下夹紧板表面的定位孔和钻头对应进而使得对钻头进行导向定位，进而提高精度。

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【技术保护点】

1.一种T形铜排加工打孔装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的内部设置有用于对T形铜排(5)进行输送的传送组件(2)，所述机架(1)的前后两侧内壁固定安装有用于对T形铜排(5)进行支撑的下夹紧板(3)，所述机架(1)的前侧壁和后侧壁固定安装有用于对T形铜排(5)进行定位夹持的夹紧组件(4)，所述机架(1)的顶面固定安装有架体(6)，所述架体(6)的内部设置有活动组件(7)，所述活动组件(7)活动部的顶面固定安装有电动机(8)，所述电动机(8)的输出端固定安装有钻头(9)，所述下夹紧板(3)的顶面镶嵌安装有感应传感器(10)，所述机架(1)的前侧壁固定安装有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种T形铜排加工打孔装置，其特征在于，所述传送组件(2)包括转动轴(201)，所述机架(1)的前后两侧内壁转动插接有转动轴(201)，所述转动轴(201)的表面固定套设有传送轮(202)，所述机架(1)的前侧壁固定安装有第一伺服电机(203)，所述第一伺服电机(203)的输出端贯穿机架(1)的前侧壁和左侧转动轴(201)的前端呈固定安装设置，所述传送轮(202)的表面啮合安装有传送带(204)。

3.根据权利要求1所述的一种T形铜排加工打孔装置，其特征在于，所述夹紧组件(4)包括凸板(401)，所述机架(1)的前后两侧内壁固定安装有凸板(401)，所述凸板(401)的底面固定安装有第一液压杆(402)，所述第一液压杆(402)的输出端贯穿凸板(401)固定安装有活动夹紧板(403)，所述机架(1)的顶面固定安装有导杆(404)。

4.根据权利要求1所述的一种T形铜排加工打孔装置，其特征在于，所述活动组件(7)包括第二伺服电机(701)，所述架体(6)的左侧壁固定安装有第二伺服电机(701)，所述第二伺服电机(701)的输出端贯穿架体(6)固定安装有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)的表面螺纹啮合有活动板(703)，所述活动板(703)的顶面固定安装有第二液压杆(704)，且第二液压杆(704)的输出端贯穿活动板(703)固定安装有凸形板(705)，所述凸形板(705)的顶面固定安装有电动机(8)。

5.根据权利要求3所述的一种T形铜排加工打孔装置，其特征在于，所述活动夹紧板(403)的顶面开设有导向孔，且活动夹紧板(403)表面的导向孔和导杆(404)呈插接安装设置，且活动夹紧板(403)和下夹紧板(3)呈对应设置。

6.根据权利要求3所述的一种T形铜排加工打孔装置，其特征在于，所述活动夹紧板(403)和下夹紧板(3)的顶面均开设有定位孔，且定位孔和钻头(9)呈对应设置。

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【技术特征摘要】

1.一种t形铜排加工打孔装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的内部设置有用于对t形铜排(5)进行输送的传送组件(2)，所述机架(1)的前后两侧内壁固定安装有用于对t形铜排(5)进行支撑的下夹紧板(3)，所述机架(1)的前侧壁和后侧壁固定安装有用于对t形铜排(5)进行定位夹持的夹紧组件(4)，所述机架(1)的顶面固定安装有架体(6)，所述架体(6)的内部设置有活动组件(7)，所述活动组件(7)活动部的顶面固定安装有电动机(8)，所述电动机(8)的输出端固定安装有钻头(9)，所述下夹紧板(3)的顶面镶嵌安装有感应传感器(10)，所述机架(1)的前侧壁固定安装有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种t形铜排加工打孔装置，其特征在于，所述传送组件(2)包括转动轴(201)，所述机架(1)的前后两侧内壁转动插接有转动轴(201)，所述转动轴(201)的表面固定套设有传送轮(202)，所述机架(1)的前侧壁固定安装有第一伺服电机(203)，所述第一伺服电机(203)的输出端贯穿机架(1)的前侧壁和左侧转动轴(201)的前端呈固定安装设置，所述传送轮(202)的表面啮合安装有传送带(204)。

3.根据权利要求1所述的一种t形铜排加工打孔装置，其特征在于，所述夹紧组件(4)包括凸板(401)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋和明，宋鋆，
申请(专利权)人：靖江市海源有色金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：