一种金属铸件加工用定位装置制造方法及图纸

技术编号:41086384 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 13:48
本技术公开了一种金属铸件加工用定位装置,涉及一般构成机床外形所包括的部件技术领域。该金属铸件加工用定位装置,包括金属铸件加工底座和金属铸件加工机,所述金属铸件加工机与金属铸件加工底座滑动连接,金属铸件加工底座的内部呈中空结构,金属铸件加工底座的底壁转动连接有连接杆,金属铸件加工底座的内部设置有转动定位装置,金属铸件加工底座的上方设置有夹紧定位装置,识别块与底板上的刻度一的相互配合,能够对金属铸件进行转动,然后对金属铸件其他需要加工的位置方便定位加工,使得金属铸件加工质量提升,该装置的使用,相较于传统的通过人工进行测量定位的情况,增加了定位的准确性,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一般构成机床外形所包括的部件,特别涉及一种金属铸件加工用定位装置


技术介绍

1、金属铸造件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程,铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,现在很多在使用的金属件都是采用金属铸造一体成型的。

2、现有技术中的金属铸件加工装置,虽然具有可调节的夹持功能,现有的金属铸件多样化,需要多点位进行加工,但是很多都不具备旋转的定位功能,定位时需要工作人员进行测量摆放,对多点位进行加工时,需要人工将金属铸件进行旋转,然后再次夹取,操作步骤较为繁琐、麻烦,因此亟需一种能够具有旋转定位的金属铸件加工定位装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种金属铸件加工用定位装置,能够解决金属铸件加工时其他位置加工时旋转方位定点较为麻烦的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种金属铸件加工用定位装置,包括金属铸件加工底座和金属铸件加工机,所述金属铸件加工机与金属铸件加工底座滑动连接,金属铸件加工底座的内部呈中空结构,金属铸件加工底座的底壁固定连接有第一电机;

3、其中,金属铸件加工底座的上表面固定连接有识别块,金属铸件加工底座的底壁转动连接有连接杆,金属铸件加工底座的内部设置有转动定位装置,金属铸件加工底座的上方设置有夹紧定位装置。

4、优选的,所述转动定位装置包括蜗杆,蜗杆固定连接在第一电机的输出端上,连接杆的外表面固定套接有蜗轮;

5、其中,蜗轮的上表面固定连接有支环,连接杆远离金属铸件加工底座的一端固定连接有底板,底板的上表面开设有刻度一。

6、优选的,所述蜗杆远离第一电机的一端与金属铸件加工底座转动连接,蜗轮与蜗杆啮合连接。

7、优选的,所述支环与底板固定连接,底板远离连接杆的一端转动延伸出金属铸件加工底座。

8、优选的,所述夹紧定位装置包括第二电机,第二电机固定连接在底板的上表面,底板的上表面固定连接有支板,第二电机的输出端固定连接有双向螺纹杆;

9、其中,双向螺纹杆的双向螺纹处均螺纹套接有连接板,两个连接板均呈“l”形,底板的上表面开设有滑槽,底板的上表面开设有刻度二。

10、优选的,所述双向螺纹杆远离第二电机的一端与支板转动连接,两个连接板的下端与滑槽滑动连接,刻度二与滑槽相连通。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、(1)、该金属铸件加工用定位装置,连接杆的转动带动底板转动,底板的转动带动被夹紧固定的金属铸件转动,通过识别块与底板上的刻度一的相互配合,能够对金属铸件进行转动,然后对金属铸件其他需要加工的位置方便定位加工,使得金属铸件加工质量提升,该装置的使用,相较于传统的通过人工进行测量定位的情况,增加了定位的准确性,提高了生产效率。

13、(2)、该金属铸件加工用定位装置,两个连接板的转动位移进行靠近金属铸件,进行夹紧固定,通过底板上的刻度二方便进行观察定位金属铸件,然后对金属铸件加工机输入数据,方便对金属铸件进行定点定位加工,该装置的使用可以对不同大小的金属铸件进行固定加工,增加了实用性。

14、(3)、该金属铸件加工用定位装置,当两个连接板的转动位移时,通过滑槽的限位,使得两个连接板按照指定位置和方向进行位移,,减少了两个连接板乱转的情况,增加了实用性,同时滑槽与刻度二的连通,也便于工作人员观察数据,增加了便捷性。

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【技术保护点】

1.一种金属铸件加工用定位装置,包括金属铸件加工底座(1)和金属铸件加工机(2),其特征在于:所述金属铸件加工机(2)与金属铸件加工底座(1)滑动连接,金属铸件加工底座(1)的内部呈中空结构,金属铸件加工底座(1)的底壁固定连接有第一电机(5);

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位装置,其特征在于:所述转动定位装置包括蜗杆(6),蜗杆(6)固定连接在第一电机(5)的输出端上,连接杆(4)的外表面固定套接有蜗轮(7);

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用定位装置,其特征在于:所述蜗杆(6)远离第一电机(5)的一端与金属铸件加工底座(1)转动连接,蜗轮(7)与蜗杆(6)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用定位装置,其特征在于:所述支环(8)与底板(9)固定连接,底板(9)远离连接杆(4)的一端转动延伸出金属铸件加工底座(1)。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位装置,其特征在于:所述夹紧定位装置包括第二电机(11),第二电机(11)固定连接在底板(9)的上表面,底板(9)的上表面固定连接有支板(12),第二电机(11)的输出端固定连接有双向螺纹杆(13);

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件加工用定位装置,其特征在于:所述双向螺纹杆(13)远离第二电机(11)的一端与支板(12)转动连接,两个连接板(15)的下端与滑槽(14)滑动连接,刻度二(16)与滑槽(14)相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种金属铸件加工用定位装置,包括金属铸件加工底座(1)和金属铸件加工机(2),其特征在于:所述金属铸件加工机(2)与金属铸件加工底座(1)滑动连接,金属铸件加工底座(1)的内部呈中空结构,金属铸件加工底座(1)的底壁固定连接有第一电机(5);

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位装置,其特征在于:所述转动定位装置包括蜗杆(6),蜗杆(6)固定连接在第一电机(5)的输出端上,连接杆(4)的外表面固定套接有蜗轮(7);

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用定位装置,其特征在于:所述蜗杆(6)远离第一电机(5)的一端与金属铸件加工底座(1)转动连接,蜗轮(7)与蜗杆(6)啮合连接。

4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:张三杰
申请(专利权)人:河南威能汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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