【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料输送的，特别是涉及一种料仓自动进料控制系统。
技术介绍
1、目前，在许多工业领域，如仓储和物料处理，对于料仓的自动进料控制和监测处理具有重要意义。然而，传统的料仓进料系统存在一些问题和挑战。
2、首先，传统的手动操作方式劳动密度高，劳动强度大，对操作人员的个体能力依懒性较强，生产过程需要操作人员进行人工监测、控制料仓的物料速度和进料量，这不仅浪费了大量的人力资源，还容易出现人为的操作失误，无法满足公司大规模和高效率生产的需求；其次，料仓进料系统通常缺乏自动化控制功能，生产装置无法实现全流程的系统监控及控制，难以保证物料精确的进料控制和调节，严重制约生产工艺的连续生产，进而影响产品质量的一致性和生产效率；
3、因此，为了克服这些问题和挑战，料仓进料系统应该加强自动化、准确性和智能化控制能力的提升，有效提高装置生产效率、质量管理和生产过程的稳定性。
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本技术提供了一种料仓自动进料控制系统，有效降低公司运营成本，精准控制物料投料量，提高生产装置的综合生产效率。
2、本技术提出了一种料仓自动进料控制系统，包括：
3、进料系统、储料系统与数据处理系统，所述进料系统与所述储料系统连接；
4、所述数据处理系统包括：物料监测装置、重量监测装置与仓斗链板输送机，所述物料监测装置固定在所述储料系统的内部，所述仓斗链板输送机设置在所述储料系统的底部，所述重量监测装置安装在所述仓斗链板输送机的底部。
5、在其中一些实施案例中，所述储料系统包括：物料下料口与料仓，所述物料下料口安装于所述料仓的顶部。
6、在其中一些实施案例中，所述物料监测装置包括：翻板、转动轴、检测挡板、满仓指示装置与空仓指示装置；
7、所述翻板固定在所述转动轴上，所述转动轴与所述料仓转动连接，所述检测挡板固定在所述转动轴上，所述满仓指示装置与所述空仓指示装置固定在所述料仓的外壁。
8、在其中一些实施案例中，所述翻板位于所述料仓的内部，所述转动轴安装在所述料仓的顶部，所述检测挡板设置在所述转动轴的末端，所述满仓指示装置、所述空仓指示装置分别与所述检测挡板安装位置的两侧。
9、在其中一些实施案例中，所述满仓指示装置安装在所述检测挡板远离所述翻板与所述物料下料口的一侧，所述空仓指示装置安装在所述检测挡板靠近所述翻板与所述物料下料口的一侧。
10、在其中一些实施案例中，还包括：轴承座，所述轴承座固定在所述料仓的侧壁顶部，所述转动轴通过与所述轴承座转动连接固定在所述料仓的顶部。
11、在其中一些实施案例中，所述仓斗链板输送机包括：输送机本体、步进编码器与支脚；
12、所述输送机本体与所述储料系统的底部连接，所述步进编码器安装在仓斗链板输送机滚筒中心轴的一端，所述支脚设置在所述输送机本体的底部。
13、在其中一些实施案例中，所述重量监测装置包括：称重传感器和称重控制器；
14、所述称重传感器设置在所述支脚的底部，所述称重控制器与所述称重传感器通过信号线连接。
15、在其中一些实施案例中，所述进料系统包括：物料输送机、物料密封防尘罩，所述物料输送机设置在所述物料密封防尘罩的内部，所述物料密封防尘罩与所述物料下料口连接。
16、在其中一些实施案例中，所述物料下料口安装于所述料仓的顶部，并且所述物料下料口设置在远离所述料仓出口的一端。
17、本技术实施案例一种料仓自动进料控制系统与现有技术相比，其有益效果在于：
18、本技术实施案例料仓自动进料控制系统的物料监测装置固定在储料系统的内部，可以实时监测仓斗内物料的仓储状态，及时判断料仓内物料的存量，并根据监测结果进行进料控制，确保物料能够无间断的进入下一工艺环节；重量监测装置安装在仓斗链板输送机的底部，可以实时测量物料的重量，精确掌握物料的进出量，准确的进行配料和投料，避免物料过量或不足的情况；本技术的料仓自动进料控制系统通过进料系统、储料系统和数据处理系统的协同工作，实现对物料的自动输送和控制，自动化的控制可以提高生产效率，降低劳动强度和用工成本。
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1.一种料仓自动进料控制系统，其特征在于，包括：进料系统、储料系统与数据处理系统，所述进料系统与所述储料系统连接；
2.根据权利要求1所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述储料系统包括：物料下料口与料仓，所述物料下料口安装于所述料仓的顶部，所述料仓的一个侧壁设置有料仓出口。
3.根据权利要求2所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述物料监测装置包括：翻板、转动轴、检测挡板、满仓指示装置与空仓指示装置；
4.根据权利要求3所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述翻板位于所述料仓的内部，所述转动轴安装在所述料仓的顶部，所述检测挡板设置在所述转动轴的末端，所述满仓指示装置、所述空仓指示装置分别与所述检测挡板的安装位置相匹配。
5.根据权利要求4所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述满仓指示装置安装在所述检测挡板远离所述翻板与所述物料下料口的一侧，所述空仓指示装置安装在所述检测挡板靠近所述翻板与所述物料下料口的一侧。
6.根据权利要求3所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，还包括：轴承座，所述轴承座固定在所
7.根据权利要求2所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述仓斗链板输送机包括：输送机本体、步进编码器与支脚；
8.根据权利要求7所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述重量监测装置包括：称重传感器和称重控制器；
9.根据权利要求2所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述进料系统包括：物料输送机、物料密封防尘罩，所述物料输送机设置在所述物料密封防尘罩的内部，所述物料密封防尘罩与所述物料下料口连接。
10.根据权利要求2所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述物料下料口设置在远离所述料仓出口的一端。
...【技术特征摘要】
1.一种料仓自动进料控制系统，其特征在于，包括：进料系统、储料系统与数据处理系统，所述进料系统与所述储料系统连接；
2.根据权利要求1所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述储料系统包括：物料下料口与料仓，所述物料下料口安装于所述料仓的顶部，所述料仓的一个侧壁设置有料仓出口。
3.根据权利要求2所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述物料监测装置包括：翻板、转动轴、检测挡板、满仓指示装置与空仓指示装置；
4.根据权利要求3所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述翻板位于所述料仓的内部，所述转动轴安装在所述料仓的顶部，所述检测挡板设置在所述转动轴的末端，所述满仓指示装置、所述空仓指示装置分别与所述检测挡板的安装位置相匹配。
5.根据权利要求4所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述满仓指示装置安装在所述检测挡板远离所述翻板与所述物料下料口的一侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国玉，杨传甲，刘中海，肖莉，叶冬明，王绪人，李新民，王陈强，柴娟，马自强，张义民，魏玮江，陈龙，侯志强，
申请(专利权)人：新疆冠农股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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