【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及番茄籽副产物生产，特别是涉及一种番茄籽副产物提取方法。
技术介绍
1、目前，番茄酱加工都会产生大量的番茄酱加工废弃物并将其废弃，会造成很大的损失和污染。番茄酱加工过程中的固体废弃物主要包括红皮、青皮和番茄籽等，其中，番茄籽占55％左右，番茄籽中含有20％-36.9％(干重)的油脂，比大豆含油量还高，其中不饱和脂肪酸占到油脂的70％以上；此外，番茄籽还富含生育酚和植物甾醇等生物活性成分，是一种优质的食用植物油资源。
2、因此，如何提供一种对番茄酱加工废弃物中番茄籽的副产物提取方法，减少番茄酱加工废弃物的浪费和对环境的污染是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种番茄籽副产物提取方法，以解决将大量番茄酱加工废弃物废弃造成浪费和环境污染的技术问题，实现番茄籽的绿色利用。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种番茄籽副产物提取方法，包括以下步骤：
4、s1：干燥：将番茄籽放入微波炉中干燥；
5、s2：粉碎：将干燥后的番茄籽用粉碎机粉碎；
6、s3：超临界co2萃取：在粉碎的番茄籽中加入夹带剂并进行超临界co2萃取，得到番茄籽油和油粕；
7、s4：将油粕经碱提酸沉得到番茄籽蛋白。
8、优选的，在上述番茄籽副产物提取方法中，步骤s1中所述干燥温度为70-100℃，干燥时间为5-15min。
9
10、优选的，在上述番茄籽副产物提取方法中，步骤s3中所述夹带剂为无水乙醇、丙酮、甲醇中的任意一种。
11、优选的，在上述番茄籽副产物提取方法中，步骤s3中所述超临界co2萃取的温度为46-57℃，萃取压力为40-50mpa，萃取时间为1.5-3h，co2流量为15-30kg/h，夹带剂的流量为1-2kg/h。
12、优选的，在上述番茄籽副产物提取方法中，步骤s4中所述油粕经碱提酸沉包括：
13、(1)将油粕和水按一定料液比搅拌均匀后加入0.5mol/l的碱调节ph，再在3000-4000r/min下离心15min，得到蛋白上清液；
14、(2)在蛋白上清液中加入1mol/l的酸调节ph后，在3000-4000r/min下离心15min，得到番茄籽蛋白。
15、优选的，在上述番茄籽副产物提取方法中，所述碱为氢氧化钠，所述酸为盐酸、醋酸、柠檬酸中的一种或几种的混合物。
16、优选的，在上述番茄籽副产物提取方法中，步骤(1)中所述料液比为1：(10-40)，所述ph为7.5-9.5。
17、优选的，在上述番茄籽副产物提取方法中，步骤(2)中所述ph为3.5-4.5。
18、优选的，在上述番茄籽副产物提取方法中，还包括将得到的番茄籽蛋白加入0.5mol/l的氢氧化钠复溶，调节ph至8.5后进行冷冻干燥。
19、优选的，在上述番茄籽副产物提取方法中，还包括采用上述提取方法提取得到的番茄籽油和番茄籽蛋白。
20、本专利技术提供了一种番茄籽副产物提取方法，与现有技术相比，其有益效果在于：
21、(1)本专利技术的番茄籽副产物提取方法对番茄籽进行番茄籽油和番茄籽蛋白的提取，不仅可以减少番茄酱生产废弃物的污染和资源浪费，还可以为人们提供保健性的番茄籽油，为谷物食品提供含有丰富蛋白质的番茄籽蛋白，有利于资源的综合利用；
22、(2)本专利技术采用超临界co2萃取的方式提取番茄籽油，速度快、产率高，油品好，同时可在萃取器内一次完成番茄籽油的提取和精炼，进一步提高油品的质量；
23、(3)本专利技术的番茄籽副产物提取方法步骤简单，易于操作，整个提取过程中无污染物排放过程，绿色环保，同时可高效率的提取高品质的番茄籽油和番茄籽蛋白，有利于提高企业的经济效益，减少环境污染。
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1.一种番茄籽副产物提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的番茄籽副产物提取方法，其特征在于，步骤S1中所述干燥温度为70-100℃，干燥时间为5-15min。
3.根据权利要求1所述的番茄籽副产物提取方法，其特征在于，步骤S2中粉碎后的番茄籽粒度范围为20-70目。
4.根据权利要求1所述的番茄籽副产物提取方法，其特征在于，步骤S3中所述夹带剂为无水乙醇、丙酮、甲醇中的任意一种。
5.根据权利要求4所述的番茄籽副产物提取方法，其特征在于，步骤S3中所述超临界CO2萃取的温度为46-57℃，萃取压力为40-50MPa，萃取时间为1.5-3h，CO2流量为15-30kg/h，夹带剂的流量为1-2kg/h。
6.根据权利要求1所述的番茄籽副产物提取方法，其特征在于，步骤S4中所述油粕经碱提酸沉包括：
7.根据权利要求6所述的番茄籽副产物提取方法，其特征在于，所述碱为氢氧化钠，所述酸为盐酸、醋酸、柠檬酸中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求6所述的番茄籽副产物提取方法，其特征在
9.根据权利要求6所述的番茄籽副产物提取方法，其特征在于，还包括将得到的番茄籽蛋白加入0.5mol/L的氢氧化钠复溶，调节pH至8.5后进行冷冻干燥。
10.一种权利要求1-9任一项所述方法提取得到的番茄籽油和番茄籽蛋白。
...【技术特征摘要】
1.一种番茄籽副产物提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的番茄籽副产物提取方法，其特征在于，步骤s1中所述干燥温度为70-100℃，干燥时间为5-15min。
3.根据权利要求1所述的番茄籽副产物提取方法，其特征在于，步骤s2中粉碎后的番茄籽粒度范围为20-70目。
4.根据权利要求1所述的番茄籽副产物提取方法，其特征在于，步骤s3中所述夹带剂为无水乙醇、丙酮、甲醇中的任意一种。
5.根据权利要求4所述的番茄籽副产物提取方法，其特征在于，步骤s3中所述超临界co2萃取的温度为46-57℃，萃取压力为40-50mpa，萃取时间为1.5-3h，co2流量为15-30kg/h，夹带剂的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国玉，刘中海，马自强，王陈强，柴娟，楚勇，肖莉，王雪铭，胡宝，李静，程志斌，施晓燕，张晓娟，曹宝峰，贾新，李杰尊，
申请(专利权)人：新疆冠农股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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