【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棉籽预处理，特别是涉及一种棉籽预处理加工方法。
技术介绍
1、油脂是人们生活的必需品，是供给人们最基本的三大营养素之一。棉籽是我国的主要油料之一，棉籽是棉花作物的种子，作为棉花作物的种子，成熟的棉籽除去短绒后呈黑色，外观形状呈不规则梨状的圆锥形或卵圆形，棉籽仁即为胚，是两片卷曲状的子叶，黄白色，富含油脂。。
2、继大豆、菜籽等大宗油料加工规模逐步扩大之后，棉籽制油由于受到的市场冲击较小，近年来其加工利用受到普遍关注。棉籽的预处理和大豆、菜籽等原料有很多不同之处(如含棉酚)，需要充分重视，棉籽的预处理是棉籽制取棉油的前期工作，预处理工作的好坏，直接影响棉油的制取和生产环境。棉籽的预处理历来是企业比较棘手的问题，预处理的好坏不仅直接影响浸出过程中的渗透性、浸出后粕中残油等项指标，而且也会影油料中的各种成分、毛油的品质、精炼效能、最终产品的质量及生产过程中的能耗等。
3、因此，如何提供一种产出率高、品质好的棉籽预处理加工方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种棉籽预处理加工方法，以解决现有棉籽预处理工艺不成熟，以及由于预处理过程导致的棉油产量、品质受限的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种棉籽预处理加工方法，包括以下步骤：
4、(1)棉仁脱壳：棉籽进行剥绒剥壳处理，得到棉仁；
5、(2)软化、轧胚：将所述棉仁进行软化及轧胚
6、(3)蒸炒：所述胚片经蒸炒得到熟化胚片；
7、(4)膨化、烘干：所述熟化胚片经膨化、烘干后冷却，输送至浸出车间，即可。
8、优选的，在上述棉籽预处理加工方法中，步骤(2)中所述软化为将所述棉仁依次经热水、冷凝水乏汽、饱和蒸汽加热，并调整所述棉仁含水量为11－12％；
9、和/或所述软化后还包括：将所述棉仁在85－90℃加热烘干至含水量为8－9％，然后由螺旋输送机输送至轧胚机进行轧胚处理。
10、优选的，在上述棉籽预处理加工方法中，步骤(2)中所述胚片厚度为0.25－0.35mm。
11、优选的，在上述棉籽预处理加工方法中，步骤(2)中所述轧胚后还包括氧化处理，具体为：通过90－110℃的热风对所述胚片进行氧化处理，以带走所述胚片表面的水分并降低所述胚片中游离棉酚的含量。
12、优选的，在上述棉籽预处理加工方法中，步骤(3)中所述蒸炒采用碱液蒸胚方式，所述碱液蒸胚具体为：将所述胚片与碱液混合，且混合过程中喷入1－2％的蒸汽，混合均匀后进行蒸炒；
13、进一步地，所述碱液添加量为所述胚片质量的3－5％，且所述碱液浓度为8－10be。
14、优选的，在上述棉籽预处理加工方法中，步骤(3)中所述蒸炒采用加水蒸胚方式，所述加水蒸胚具体为：采用水或水蒸气调整所述胚片含水量至16－18％，排出前在95－100℃加热烘干至所述胚片含水量为10－11％。
15、优选的，在上述棉籽预处理加工方法中，所述蒸炒采用立式蒸炒锅，所述立式蒸炒锅设置有多层锅体，每层所述锅体均设置有保温用的蒸汽边夹层和加热底盘，热源采用饱和蒸汽；
16、进一步地，最上层所述锅体设置有碱液/水喷淋管和蒸汽喷管，以向所述胚片中补充碱液/水和蒸汽。
17、优选的，在上述棉籽预处理加工方法中，步骤(4)中所述膨化是向膨化机内喷入蒸汽，喷气量约为所述胚片重量的2－3％，膨化后的物料温度为105－110℃，含水量为11－13％。
18、优选的，在上述棉籽预处理加工方法中，步骤(4)中所述烘干是将膨化后的物料烘干至含水量为9－11％；
19、优选的，在上述棉籽预处理加工方法中，步骤(4)中所述冷却是将烘干后的物料降温至55－60℃，含水量调整至6－8％。
20、优选的，在上述棉籽预处理加工方法中，所述棉仁脱壳前还包括除杂，所述除杂包括脱绒、风选、离心分离、过滤、磁选中的任意一种或几种方式的组合。
21、本专利技术提供了一种棉籽预处理加工方法，与现有技术相比，其有益效果在于：
22、经过本专利技术预处理后的棉籽油脂含量明显增加、杂质及游离棉酚含量减少，并且经浸出法得到的棉籽油残油含量达到0.5％以下，出油率高且各项性能良好。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种棉籽预处理加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的棉籽预处理加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述软化为将所述棉仁依次经热水、冷凝水乏汽、饱和蒸汽加热，并调整所述棉仁含水量为11－12％；
3.根据权利要求2所述的棉籽预处理加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述胚片厚度为0.25－0.35mm。
4.根据权利要求1－3任一项所述的棉籽预处理加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述轧胚后还包括氧化处理，具体为：通过90－110℃的热风对所述胚片进行氧化处理，以带走所述胚片表面的水分并降低所述胚片中游离棉酚的含量。
5.根据权利要求1所述的棉籽预处理加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述蒸炒采用碱液蒸胚方式，所述碱液蒸胚具体为：将所述胚片与碱液混合，且混合过程中喷入1－2％的蒸汽，混合均匀后进行蒸炒；
6.根据权利要求1所述的棉籽预处理加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述蒸炒采用加水蒸胚方式，所述加水蒸胚具体为：采用水或水蒸气调整所述胚片含水量至16－18％，排出前在95－100℃加热烘干至所述
7.根据权利要求1－3、5－6任一项所述的棉籽预处理加工方法，其特征在于，所述蒸炒采用立式蒸炒锅，所述立式蒸炒锅设置有多层锅体，每层所述锅体均设置有保温用的蒸汽边夹层和加热底盘，热源采用饱和蒸汽；
8.根据权利要求1所述的棉籽预处理加工方法，其特征在于，步骤(4)中所述膨化是向膨化机内喷入蒸汽，喷气量约为所述胚片重量的2－3％，膨化后的物料温度为105－110℃，含水量为11－13％。
9.根据权利要求1或8所述的棉籽预处理加工方法，其特征在于，步骤(4)中所述烘干是将膨化后的物料烘干至含水量为9－11％；
10.根据权利要求1所述的棉籽预处理加工方法，其特征在于，所述棉仁脱壳前还包括除杂，所述除杂包括脱绒、风选、离心分离、过滤、磁选中的任意一种或几种方式的组合。
...【技术特征摘要】
1.一种棉籽预处理加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的棉籽预处理加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述软化为将所述棉仁依次经热水、冷凝水乏汽、饱和蒸汽加热，并调整所述棉仁含水量为11－12％；
3.根据权利要求2所述的棉籽预处理加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述胚片厚度为0.25－0.35mm。
4.根据权利要求1－3任一项所述的棉籽预处理加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述轧胚后还包括氧化处理，具体为：通过90－110℃的热风对所述胚片进行氧化处理，以带走所述胚片表面的水分并降低所述胚片中游离棉酚的含量。
5.根据权利要求1所述的棉籽预处理加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述蒸炒采用碱液蒸胚方式，所述碱液蒸胚具体为：将所述胚片与碱液混合，且混合过程中喷入1－2％的蒸汽，混合均匀后进行蒸炒；
6.根据权利要求1所述的棉籽预处理加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述蒸炒...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国玉，刘中海，肖莉，陈军强，张长海，喻新涛，赵德锋，钱锦，王陈强，柴娟，马自强，康荣利，华明照，朱龙，
申请(专利权)人：新疆冠农股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。